乙炔工艺流程图文档格式.docx
- 文档编号:20810957
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:88.62KB
乙炔工艺流程图文档格式.docx
《乙炔工艺流程图文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乙炔工艺流程图文档格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
g,x'
c"
]3n(L(d7@H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O([#X0_/j,z1b:
n'
R"
J
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
8h*]&
n%C'
\:
V5r生成的盐类物质溶解于液相中,通过排碱时排放。
!
B/J1m.R2Q)P$S(Q1p8R/U工序任务8O1?
1t&
\1E(Z$G;
G
将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应,按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度,生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净(除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质),使其纯度达到98%以上,满足合成工序流量要求。
+m1`5M'
I3Z4x9w%J%e)r工序岗位职责
2n/P;
z/g5n(\1n,A熟悉本工序工艺流程,设备结构,物料性能,掌握操作法及基本生产原理,以及安全、消防环境保护要求。
c(Z#\!
[7B'
^2W
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
6v7s8X)H'
H
n(G
a&
Z5C严格控制各项工艺控制指标,准确及时填写原始记录,做到无漏项,无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
;
a0I"
e$J0q'
o2M+g八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。
2q)]7w!
z!
^4j6|0U:
w
遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。
5O!
]&
t:
K0F5R7{服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。
(^"
Y$o%f5x3F7v
z
M
工序原料质量要求4`/J'
`:
@'
U,z*F'
u*R
电石$~"
U/?
S5|!
Y
电石质量应符合(表1)要求。
%d)`:
B9o"
e8Y;
l表1 电石质量标准
GB/T10655-897D
k(R5w-g#}8A2x
指标
名称指
标'
@/d;
^)Q5D
优级品
一级品
二级品
三级品
^1x;
~'
g8e4h9a发气量,L/Kg
J#|&
u
b/y≥粒度,mm81~150"
{'
^;
s'
]8A51~80*J5s)I;
h2~503055q5]'
o,w0d;
x!
305
1D(D3w/|;
F,H.}300295!
b#a/D"
y9`9M8h295!
Y4A'
\.x9D/@8V
`5]"
f290280#{2G-@&
A9`:
P0L"
}6].t:
i.R280
-l#g%b%\$T5d4F%~5c275255
E;
e!
\*S,H:
[8W.a9
}:
255--p,k4N!
[
Y%p*^*q*{-P;
~250"
I
K+N-i"
e9?
C'
r9l1h
乙炔中磷化氢,%(V)
≤
0.06
0.08
0.08
4H&
Q/X9l/z5q&
B*J乙炔中硫化氢,%(V)≤0.100.100.150.15,[;
t8f)Y8}
g5Y
电石粒度应符合(表2)要求。
I!
w$y"
x6[3O&
D2{表2 电石粒度标准
#\2G6I+b0E"
H*X+o粒度,mm限度内粒度,%2mm筛下物,%
5c3L*q
H7]'
V2J3y&
O81~15085以上≤3
(d0O#y'
W.@(^4B%A51~8185以上≤3
1M9}&
m3W){&
s2~5076(16mm以上)≤4
%Y"
s8u4t#H-I*\6X)|.U*f氮气
6h8?
*j:
q$d:
k纯度:
≥97%(F"
`,R-h;
?
+l$~)T,j2B"
s
含氧:
≤3%
-t9a+|6D;
e0u7d,k1r不含水
H+q3g#y,I压力≥0.2MPa:
W2\%]-q
I#L7^,F
碱液9{&
`;
h'
S9y3u9|:
x3@
Na(OH)>15%
4\'
U9Q&
T.B9m9B(L:
o!
dNaCl<5%!
i)@5|8t0Z%J&
u4X
Na2CO3<1%
)j
a(f(]*r;
r$x氯气-[7g4~#^+[%K/@7n)E
纯度:
≥90%
0M7Y*u%t2]8x6q)W含氢:
>0.4%&
_%P*h4b+U.R#D)E%d
含水:
>0.03%
%k3t
d/B2d浓次氯酸钠
#D/E*w-]5z'
S#e&
r1[有效氯:
≥10%
g&
h*k$p2A5J工序动力参数要求(表3)
9R#_"
I3o&
d"
f2E.L1}表3 工序动力参数
l)r5W*w%\.h&
p%D序号名称动力参数备注
e1i/L$m4R-w1电磁振荡器、
仓壁振荡器220V
(m(O9y;
L'
\6N0O5n-B2电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等380V
3工业水≥0.3MPa
1W8H;
Y8\:
X3l4循环水≥0.3MPa
5c;
w7I4E"
G$l&
g5上清液≥0.3MPa
](}9B+_.W*X0@1Z6凉水塔上清液温度≤40℃洗涤泵进口(上清液温度
1m'
n8k4C6L3H0]*`5N7空气≥0.2MPa
9~9_:
@#P"
m4b(F3o8氮气≥0.2MPa
.l&
a+n+t8P+~5}2^'
q
z9+5℃水≤10℃2^6]#^1\)N4
工序工艺流程概述(工艺流程图附后)
'
l+P)n8n7A2d%]2E.R用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。
第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内,电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出,经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。
再经过四台并联的洗涤塔,塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液,将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内,总管一端联接1000m3乙炔气柜,另一端为压缩机进口管。
+g.p.S2G5?
6L&
D#k发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆,借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度,稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位,电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部,经排渣考克间歇排放。
残渣与渣浆一起流至排渣场处理。
-G$c'
W.A'
G"
w4a
当发生器压力高时,乙炔气由安全水封自动排空;
当压力过低时,气体由气柜经逆水封进入发生器,以保持发生器内正压。
#`)W"
^7D6\4d9I
由总管来的乙炔气体,经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器,用工业水冷却后的乙炔气体,进入三组并联的清净系统(每组由两台清净塔,一台中和塔串联构成)在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应,以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。
从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内,通过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器,脱水后的精乙炔气纯度达98%以上,送到合成工序使用。
$_%B1s#H%E#@6m)l0a由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽,定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。
7a:
T7m"
H#j*V*U0w由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后,借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。
0h;
~:
{4?
K&
[5f!
]"
B-z
自浓次钠高位槽来的浓次钠,与氯水(或氯气)、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制,配制好的新鲜次钠液流入配制槽,分析合格后,用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用,当高位槽内液位低时,报警器启动,此时应加大高位槽次钠补充量;
当液位过高时,则自动溢流回配制槽内,以保持配制槽和高位槽内的次钠量。
#S1m*B
^8t2Q
自次钠高位槽来的新鲜次钠液,经清净泵加压后送入2#清净塔塔顶,经2#清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1#清净塔塔顶,经1#清净塔底流出的浓度很低的次钠液,可部份回到2#塔泵前进口,用泵继续送到2#塔顶,循环使用,也可全部直接进入洗涤泵,与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶,供洗涤塔喷淋使用。
)`7?
0P;
~+A*L工序工艺指标及控制点
.s'
r!
b4b.D1[序号控制点控制项目控制指标控制人备注$b4W7`:
C&
J.i"
i2O
1电石破碎机电石粒度20~30mm破碎工,q2}.@)m*_-~+Q'
|9W
2
氮气
#K6?
%B:
M)l;
N&
F%H2d8L:
`
氮气总管氧气含量<3%分析工
C/^2}$P0O1`5p
氮气总管纯
度>97%分析工-L.u!
X)a*E
氮气总管压
力≥0.2MPa加料工
+q9W7]$K'
n*T3一贮斗加料排氮压力40~60mmHg加料工9E4f$]:
p4b;
Q;
d*}
4一贮斗加料前氮气置换时间≥2min加料工:
~*h"
_5L2@*L*T
5发生器中部发生器温度85~90℃发生工1z
_/d$s#p3H9y"
r5a5o
6发生器顶部发生器压力600~1000mmH2O发生工0N(U7c7i(\6r9P4S;
z9R
7发生器发生器液位1/2~2/3发生工
4U;
d
m9Z1x9t&
8气柜气柜高度400~600m3发生工
4M$m(L;
[7z4S)f$m7a9正水封正水封液位500mmH2O发生工2M"
R4W2\8u4G1\*`.H
10逆水封逆水封液位600mmH2O发生工+A4L"
x
i;
i(w-{,B
11安全水封安全水封液位2000mmH2O发生工*}2e6j9H/t
12压缩机进口管压缩机进口温度<40℃清净工*^6g!
{
b0w,Y"
G5t!
Q"
|
13机后冷却器出口管机后冷却器出口温度<40℃清净工
~4Z;
Q6a(M(R&
b'
h14次钠贮槽次钠含有效氯0.06~0.12%清净工
i;
h0]+V-n*G%W*y.c3j+]次钠贮槽pH值7~8清净工.E)m/K"
o8M
15中和塔中和塔碱含量10~15%清净工1}%q%S9[.o;
\)S#c
中和塔Na2CO3<10%(冬天<8%)清净工)E.r3^
w0^+K,?
2Z5K(}
16洗涤塔洗涤塔液位1/2~2/3清净工
1y1g$W/E!
R(E17清净塔清净塔1/2~2/3清净工
)f'
s5\-v+s/e*~18中和塔中和塔液位1/2~2/3清净工.I"
H%a9S+|
19乙炔总管乙炔含硫、磷无(AgNO3试纸不变色)清净工*d+L6U'
{.K5Z.@6b&
V'
20乙炔总管乙炔预冷器出口温度<15℃清净工
#Q"
E,Q#@#d5W21乙炔总管乙炔纯度≥98%分析工
?
7I8e*{6\9o-_1L+h
e.];
v22废次钠贮槽废次钠贮槽液位30%~78%发生工2W6|6f,_!
V;
|(P5P
23回收罐压缩机工作水回收罐液位1/3~3/4清净工*w8R&
F!
K,m0@3w*}
岗位操作法
9^&
Q0[7^8w,e%])@开车前准备:
8I9u7c7`*m8Q/q"
d加料岗位:
|/b)P2`5^1.1.1.1 检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用,排空管是否畅通。
7m.T'
A)Z-E1t/g1.1.1.2 蝶阀是否严密,不得有泄漏。
&
M1T7W'
f2y%e9X,H1.1.1.3 检查氮气压力是否合格。
x*\-`&
J-i7c&
V8v9h;
Y#O
1.1.1.4 通知分析工分析氮气纯度。
8d1R1Q$d0@9d+@
发生岗位:
6^4_,P)t1_5Q4B
V"
e6j5Q1.1.1.5 检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。
8K!
\
`(b-G/W#Z:
H&
}1.1.1.6 系统无泄漏、传动设备正常,加足润滑油。
4f"
p%?
u&
c$Y-P(_(V!
R$y
1.1.1.7 气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。
)u;
l8b,x8e7B(\7S
1.1.1.8 氮气置换:
8w0N7z6_+F
1.1.1.8.1 发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀,打开发生器及二贮斗氮气进口阀,控制发生器压力及液面,用合格的氮气置换至分析系统含氧气<3%为合格,关闭相关阀门。
c8s'
y)\3M6K
A(u%N'
]*f9[
1.1.1.8.2 系统置换则打开中和塔出口总管放空阀,关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀,待清净系统各设备加好液位后,开通乙炔管径,从发生器加氮气置换系统,待分析合格后关闭相关阀口。
5w
R5s*}7e(?
](x3m1.1.1.8.3 气柜置换:
3`,L.w1s6\.s'
d9Z
关闭气柜总管自动排水水封出口阀,打开氮气阀,待气柜升至适当高度,打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀,再将气柜升起,再放空直至取样分析合格。
+u)~+R(K%H"
H:
S1.1.1.8.4 全系统置换:
*N%f$@$p4n)L7l
与合成联系,由合成工段决定具体放空位置,待合成打开排空阀后,开通乙炔管径,从发生器加氮气开始置换,至分析合格后关闭相关阀门。
+w$^#A2}5~4v0i8[
清净岗位:
4C#w
h9A,Q:
G(L!
X1.1.1.9 检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。
系统无泄漏,传动设备检查无误,转向正确,加足润滑油。
7C;
\*T5g2m(Z$g'
z8X(L5F
1.1.1.10 将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽,并配制合格的新鲜次钠液,启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。
f;
O3M*W)R1.1.1.11 将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔,待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口,中和塔打循环。
*A8l.Q1x"
I1.1.1.12 冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。
.P-K$l!
B"
D+F
1.1.1.13 将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置(+5℃水热交换器内注满)。
6e
d!
r5C!
v4G&
R9m;
t;
Q1.1.1.14 各自动排水水封加水到规定位置。
W/^.f&
e(M/]
1.1.1.15 开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、回水阀,冷却水系统启动。
2w%w3t5u9j'
@3G1.1.1.16 系统置换:
1P9H2`!
N#W
H'
W1A)x系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门,根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。
-B/m3T'
A;
g.v
Z
待全系统置换完华,与合成工序联系决定通乙炔时间,发生、加料岗位提前加料,将气柜升到适当高度(~500m3)待用。
/r'
p)a*w
J%C5t"
^正常开车:
)j&
i-m5h8?
(}8y"
#p1v2W
加料岗位:
8T:
l8e2c:
H#m4t!
e
1.1.1.17 电动葫芦提运电石#G9[2j,X-O
1.1.1.17.1 移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下,与破碎工密切配合挂好电石吊斗。
z%~0o)Y-u.l)e5[
1.1.1.17.2 当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。
7_(m8_+s4G'
t4h9S6\(C3x8H1.1.1.17.3 用地磅准确称量电石重量,确保一贮斗碟阀能关严。
)Y'
p+u6e"
p"
R.k#Q*H5I
1.1.1.18 向一贮斗加料:
3E6t:
X)T9H5e)P.F1.1.1.18.1 检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。
+S"
[-i/C,W!
K;
K7_1.1.1.18.2 打开一贮斗排空阀、氮气进口阀,稳定排氮压力,置换贮斗,时间不少于2分钟。
%Y-@-H0c$B9p.k;
1.1.1.18.3 待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀,开启碟阀,加料口冲氮气。
j8K5h5r
i-z!
P1]
1.1.1.18.4 将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。
u1`"
h-c9v
1.1.1.18.5 向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。
(^8n&
r2P*G*Q5]0M0\:
p:
w1.1.1.18.6 准确记录好每次加料的电石重量。
(`"
i+h/C-y1K)F6G发生岗位:
y/D*H'
N6]8X5V*i2s6B
1.1.1.19 开车:
6z:
}1v1|.c-{%}#S4K4D1.1.1.19.1 将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。
$x0d9S)_;
d(K(f/E7Q
1.1.1.19.2 打开气柜大阀.
0d*e
l9o!
A"
x3\1.1.1.19.3 启动发生器搅拌。
6C0W.v5X0d0U$p5u'
n.n1.1.1.19.4 向第二贮斗放料。
*t"
s1[)w6\3?
)ya)检查发生器液位是否正常。
r+A([*q9b1p)G0K2U
b)当一贮斗料加好后,确定二贮斗电石用完(第一次可略)。
*i-l6|4K:
v8Zc)通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。
*t$~7@(C9e%f:
Q&
vd)打开二贮斗蝶阀,使一贮斗内电石加入二贮斗。
+d$T*h:
\%a"
W
e)如电石粒度大卡住,用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。
|%l!
@%\5s+O0r5~
]0|f)待向二贮斗加完电石后,关闭二贮斗蝶阀(需反复开关2~3次)。
0]+o,N8S7w4V-l*J)H
g)通知加料工进行一贮斗加料。
U:
j,b2w"
n1.1.1.19.5 启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。
S4s7q(F+S4D-B-e,d"
S)J.T1.1.1.19.6 打开带溢流水阀。
9r0P&
@3F4@.Q(F;
e,z1J1.1.1.19.7 当发生器温度达85℃,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。
2j+{4y!
M5Z!
C9T4b1.1.1.20 正常操作:
o#a/]&
@*w
1.1.1.20.1 按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。
3_:
W5E-R4e0h+R6r'
w1.1.1.20.2 保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。
.@"
g#q6_3_3I2S
1.1.1.20.3 维持发生温度在85--90℃。
l7w"
o'
S9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 乙炔 工艺 流程图
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)