地下室混凝土浇筑方案Word文档格式.docx

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5.7混凝土的养护…………………………………………l8

5.8混凝土施工质量控制…………………………………l9

5.8.1混凝土试块留置…………………………………9

5.8.2混凝土的质量检查标准…………………………9

5.9注意事项………………………………………………20

6．雨季施工及应急措施……………………………………20

1．施工准备

1.1技术准备

1.1.1配合比设计

地下室砼浇筑方案

1）主楼墙柱C30～C55;

2）主楼楼面C25～C35;

3）地下室（人防区）独立侧壁、柱C50P6;

4）地下室（人防区）承台、基础梁、底板砼C35P8;

5）地下室承台砼C30;

6）地下室底板砼C30P8;

7）地下室侧壁C30P6;

混凝土的强度等级在混凝土浇筑前28天送到建都搅拌站试验室，由试验室做取样试配，配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配，在调配好以后出配合比通知单。

1.1.2现场平面布置

地下室承台较高，底板厚度500，面积较大，需混凝土的一次浇筑量很大，承台和底板大约需要防水砼4600m3，底板浇筑砼时，计划布置2台60型拖式砼输送泵。

1.1.3商品砼准备

采用预拌混凝土，项目部对混凝土生产厂家进行全面考察、择优选择，目前基本选定为南昌市×

×

砼有限公司。

砼质量方面对建都单独进行交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、坍落度、碱含量、技术资料、水泥品种、粗细骨料、泵送剂等提出具体要求，并已经落实完毕。

1.1.4商品砼验证

1）水泥的出厂合格证、安定性及28天强度报告必须齐全、合格、有效；

2）本次使用砼的配合比正确、合格；

3）商品砼交货单填写的配比、使用部位与试验室配合比必须相同；

4）商品砼交货单必须盖有生产单位有效印章。

5）商品砼使用的外加剂型号必须与配合比型号相同；

6）加强商品砼塌落度的测量，如与试验室配合比塌落度不一致，及时与搅拌站沟通调整，对于不符合要求的应予以退场；

7）填写好施工日志，内容填写及时、齐全、真实、具体；

1.1.5机具准备

1）混凝土泵及泵管

布置1#、2#两台拖式输送泵，1#泵放在基坑南面空地

上，2#泵放在基坑北面（车道旁边）。

详见浇筑路线示意图。

2）泵管固定

a、泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管要在以下部位进行固定：

b、管与输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见上图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

3）其他机具

序号

机具名称

数量

备注

1

插入式振捣棒

8根

2

平板振捣器

4台

3

胶鞋

30双

4

铁锹

20把

5

刮杠

10把

6

抹子

30把

7

搭吊

2台

1.1.6其他准备

（1）模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②所安装的支架是否稳定；

支撑和模板的固定是否可靠。

③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（2）作好交底工作

①对施工人员进行技术交底。

②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

2．施工工艺

2.1工艺要求

机具准备一钢筋隐蔽验收一人员准备一技术交底一砼预拌一泵送浇筑一振捣一二次振捣一表面找平搓毛。

2.2一般要求

a、混凝土浇筑前和浇筑中及时检验混凝土的塌落度是否符合要求，出现偏差及时与搅拌站联系解决。

b、墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5厚与墙砼配合比相同的减石子砼。

混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置。

砼分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于48（采用50振捣棒），并用标尺杆进行控制，标尺杆见下图，

振捣棒移动间距不大于50，必须插入下层砼5以消除两层砼的接缝。

c、底板砼浇筑前撒水湿润，浇筑过程中为了减少砼

冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。

先用振捣棒

均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不

再沉落为止。

然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，

以保证混凝土密实。

d、施工缝留置：

墙体水平施工缝设在侧壁距离底板400和顶板梁下区段；

梁板留在跨中1/3处；

楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。

所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切齐，合模前贴海棉条防止漏浆。

e、常温情况下浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。

3．混凝土的运输及泵送

3.1混凝土的运输

①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。

②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

3.2混凝土泵管铺设

①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

3.3混凝土泵送

①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口

200。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30或遇压送困难时，砼泵应做间隔推劝，每4～5进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

4．基础及地下室砼

4.1基础混凝土

地下室承台及底板分为三个阶段浇筑：

主楼电梯井第一阶段，后浇带区北为第二阶段，后浇带区南为第三阶段。

a、底板按后浇带划分施工段，第二阶段底板砼强度等级C30，抗渗等级P8,第三阶段（人防区）第三阶段C35,抗渗等级P8。

b、结合结构尺寸及底板厚度，为防止底板砼产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑；

基础底板上返400外墙、梁和底板砼一起浇筑；

沉降后浇带砼等主体完成后封闭。

后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。

c、养护方法：

底板采取蓄水保湿养护；

当采用浇水养护时，气温超过30C度时加盖塑料薄膜。

养护时间不少于14天。

4.2防止底板砼裂缝的主要措施

a、合理选择砼配合比；

b、控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%;

c、用麻袋布浇水保湿养护，确保砼内部和砼表面、砼表面和大气温度之差均不超过30℃；

d、采用斜面分层法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失；

e、后浇带加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力；

f、参加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期；

g、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少砼的外约束力；

h、采用砖胎模，减少砼的外约束力，减小温度应力。

4.3地下室防水混凝土

4.3.1底板第一阶段及人员配备

地下室一区、二区承台、底板，混凝土工程量大约2700m3。

计划设置1#、2#两台拖式输送泵，1#泵放在基坑南面的空地上，2#泵放在基坑北面（车道旁边）。

分别从东面往西面开始呈“S”型依次向西推进浇筑，1#泵在西南面收泵，2#泵在车道端收泵，详见浇筑示意图。

混凝土浇筑前，将承台及梁槽内的积水抽排干净，配备4台排水口径中50的潜水泵、4台自吸泵排水。

地下室（后浇带以外）承台、基础梁、底板（包括车道）砼强度等级C35，抗渗等级P8，试验室配合比已经做完并上报监理公司。

商品混凝土拟使用南昌市×

混凝土有限公司出品的混凝土。

浇筑时每台泵计划配备三十辆混凝土运输搅拌车，可以满足进度要求。

进场的每车混凝土，应进行塌落度检验，并符合14～18要求，凡是小于或大于此要求的，均予以清退，不得使用。

同时对每车混凝土塌落度进行专人登记，详见《商品混凝土记录分。

底板混凝土浇筑一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S"

型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在3以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。

混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于8根，其中备用4根。

承台混凝土浇筑时，按前移推进的方法进行，即首先浇筑1-11轴承台，然后浇筑1-10轴承台，再回过来浇筑1-11轴底板，当行进到1-10轴时再浇筑1-9轴承台，依次往复直至浇筑完毕，但要保证在承台混凝土初凝前开始浇筑底板混凝土，这样可以尽可能多的释放水化热，减少或避免裂缝的产生。

承台混凝土斜面分层振捣，每层浇筑高度控制在48以内。

混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。

混凝土浇筑分成两个班组，每个班组12人，整个浇筑过程选配1名领班督导浇筑，同时项目部配备值班人员跟班作业，监督浇筑过程，控制浇筑质量。

砼浇筑过程中，为及时修复操作人员踩踏变形的钢筋，配备钢筋工李×

、郑×

跟班作业，看管钢筋；

为保证外墙截面尺寸准确，及时修复胀模、跑模，配备木工高×

、周×

跟班作业。

混凝土组组长：

胡根香

木工组组长：

胡信生

钢筋组组长：

姜党和

地下室混凝土量较大，大约需要27小时的浇筑时间，故将值班人员分为两班．第一班由钟某、何某、郑某、林某、郑某等组成，第二班由孙某、柳某、郑某、许某等组成，各组排名在前者为组长。

专业电工全过程跟班作业，随时检修用电器及用电线路。

4.3.2底板第二阶段及人员配备

以1轴为界，两台泵从1-11轴开始，“S"

型依次向1-1轴行进，同时在1-1轴处汇合收泵，其他施工方法同第一阶段。

人员根据具体情况弹性配备。

4.3.3底板第三阶段及人员配备

后浇带以外部分线路比较长，分布在1-11开始方法同二阶段，浇筑砼时两台泵分别从1-1轴附近后浇带处开始，直线向1-1轴行进，在1-1轴处汇合收泵。

其他施工方法同第二阶段。

4.3.4地下室墙

二区地下室外墙按后浇带划分为二个阶段施工，1～1轴为第一阶段，1～1为第二阶段。

地下室外墙净高度第一层为3.9m，第二层为5.2M,浇筑砼时按东面向西面顺序进行，由于墙顶面有暗梁，钢筋密集，所以浇筑砼比较困难，特别是振捣棒很难插入，振捣棒一般从侧面斜向插入，当插入困难时可采取扁端钢管微别的方式插入振捣棒，待砼逐渐浇筑上来后再次绑扎好钢筋，最后硷封闭闭合。

1墙浇筑砼过程时，内部振动棒不断振捣，同时下面

配有人随时敲打模板，便于砼密实。

②墙砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中要有专人查看模板情况，如若发现胀模等问题及时处理。

③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，顶板内不准留有松散砼。

④砼浇筑高度为3.3m，浇筑砼时要加串筒、溜管，浇筑前墙根部垃圾要清理干净，墙边要拉紧、塞严防止跑浆。

4.3.5施工缝等其它要求

a、混凝土连续浇捣，保证砼密实；

b、施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。

在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；

c、按规范要求，底板上外墙40高与底板一同浇筑，并通长设置6=3～4钢板止水带接缝，其它施工缝采用企口作法，延长止水路径。

d、外墙的对拉螺栓设置止水环。

e、所有穿墙管线必须设防水套管，严禁后凿。

5.顶板及梁柱砼浇筑

本工程墙柱和梁板砼标号不一致，采用墙柱和梁板混凝土分开分段二次浇筑的方法。

模板面清扫一撒水湿润一浇5厚砂浆一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土面刮平并扫毛一模板拆除一混凝土养护

5.1柱砼的浇筑

①柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。

②柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。

③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。

④砼浇筑高度超过3m要加串筒、溜管、浇筑前柱子根部垃圾要清理干净，柱边要塞严防止跑浆。

5.2梁板砼浇筑

①梁板砼应同时浇筑，浇筑时从一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。

②浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。

③板砼的找平应严格按三次找平：

第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。

④板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。

⑤板砼凝固之前，严禁踩踏。

5.3楼梯砼的浇筑

①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；

②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；

③楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。

5.4后浇带处的处理

外墙伸缩缝后浇带留待45天后浇筑，沉降缝后浇带在主体结构施工完毕一个月后浇筑，施工缝在砼浇筑完必须清理干净，在后浇时严格按施工缝处理方法处理。

5.5钢筋密集处的处理

多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。

钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁拆卸钢筋。

5.6混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对墙、梁和柱均采用H2-50插入式振捣器；

在梁相互交叉处钢筋较密，可改用H2630插入式振动器进行振捣；

对楼板浇筑砼时，当板厚大于150时，采用插入式振动器；

但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；

当板厚小于150时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。

在振捣上层砼时，应插入下层内50左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图。

行列式排列边格形排列

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。

（3）当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭，严防漏振。

②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200;

在双筋的平板中约为120。

③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

5.7混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）对于底板、承台及外墙等有抗渗要求的砼养护时间不小于14d，对普通砼养护时间不小于7d。

底板一般采用蓄水方法养护。

（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。

浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

（4）对于墙、柱竖向构件采用浇水或者喷、刷砼养护液养护，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。

5.8混凝土施工质量控制

5.8.1混凝土试块留置

①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每3（包括不足100m3）或连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。

②抗渗试块的留置：

浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。

④各搅拌站及各部位试块要做明显标识，分别堆放。

⑤砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。

5.8.2混凝土的质量检查标准

混凝土工程质量检验标准一览表

5.9注意事项

（1）本工程墙柱和梁板二次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

（2）浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

（3）浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。

（4）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下结构，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的裂缝。

（5）现场要准备发电机，保证砼连续施工。

雨季施工及应急措施

目前南昌市正值雨季，雨水比较广泛，对砼施工质量存在着潜在的影响，为此必须按雨季施工采取必要措施。

在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。

平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

（1）混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天；

（2）准备足够量的塑料布或者塑料薄膜，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；

（3）施工前对所有作业人员进行雨季施工交底，使每个人熟悉交底内容；

（4）塑料布或者塑料薄膜，放在作业面附近，便于下雨时及时覆盖。

（5）成立管理小组。

（6）发生突发事件，及时向项目部报告。