37#小区1#2#楼现浇板裂缝专项防治措施Word格式文档下载.docx
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2.外加剂应用不当也会引起的裂缝。
由于施工工期的需要,一般都会使用化学外加剂的,但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题,并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率,如掺减水剂用于改变混凝土和易性。
高效减水剂的减水作用随时间延长而降低,它使混凝土坍落度减小,造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性,这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到,程度轻的会引起混凝土施工困难,混凝土表面会出现收缩裂缝。
3.混凝土配合比。
混凝土水灰比、坍落度过大,或使用过量粉砂,混凝土强度值对水灰比变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂、粉煤灰配置的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件,坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
(二)施工方面的因素
1.现浇板配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。
施工单位在施工中,为了节省施工的材料成本和节省人工费,在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工,钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。
2.楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当。
如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
3.混凝土施工过分振捣。
模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
4.混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
5.施工时模板的处理:
模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的:
(1)由于楼板模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,造成模板支撑下沉变形过大;
(2)如果模板支撑的稳定性不够,在施工期间过度震动使支撑刚度变异,这样也会引起楼板的裂缝;
(3)拆模过早,在混凝土强度没有达到拆模要求的时候就进行拆模板,混凝土过早承载或受到振动,很容易产生裂缝。
6.钢筋保护层偏大:
施工浇注混凝土时未铺设架板,施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大,引起板面开裂。
特别是负弯矩钢筋没有通长配置时,裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部,沿板边缘近似成直线发展。
6.混凝土的收缩(温度裂缝):
众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且,如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。
如施工发生的夏季炎热气温下,石子表面温度升高,使石子体积膨胀,拌制成混凝土后,石子受冷收缩,使混凝土表面出现发丝裂缝;
混凝土浇捣后未及时浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充,因而在硬化过程中,现浇板受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。
5.保护措施不到位:
混凝土浇注后,没有按规定的要求进行养护,导致楼板收缩开裂。
目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。
因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。
(1)养护不及时,使混凝土养护初期过早脱水,使混凝土出现干缩。
(2)楼板施工完成后,混凝土终凝初期,施工机具和材料集中,或过早进人下道工序施工,造成较大施工荷载和震动,使其产生裂缝。
二、现浇楼板裂缝的预防措施
(一)、采取严把原材料进货关,尽可能不使用小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性进行试验,认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量。
并做好各项试验,一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
(二)、
严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
(三)、近十几年来,为实现文明施工,提高设备利用率,节约能源,商品混凝土的使用率逐年提高。
但受剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼外掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段,导致商混凝土质量显著下降;
因此在订购混凝土时,应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质,导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查,以保证混凝土熟料的半成品质量。
(四)、模板要进行强度计算,支撑牢固,按规定时间拆模。
(五)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,要预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。
(六)、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝产生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层的前提下才能确保有效。
在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。
但当垫块间距放大到1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间距应限制在1米左右。
与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题。
其原因为:
板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;
钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;
各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;
因此楼面双层双向钢筋(包括分离式配
置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小马凳,其纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。
(七)、预埋线管处的裂缝防治
预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。
当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝。
反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集散处,应设垂直于线管的短钢筋网加强。
抗裂短钢筋采用ф6-ф8,间距≤150,两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
(八)、在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,但不得有明水存在。
浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
(九)、在楼板浇捣过程中提倡使用平板振捣器,因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。
更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。
(十)、混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹,在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法,抹面应在表面泌水完全排除掉时进行,抹面时应用力抹压,以闭合已产生的微裂纹和泌水孔;
(十一)、加强混凝土早期养护。
刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝的产生。
但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此,施工中必须坚持覆盖措施,进行一周左右的妥善保湿养护,防止强风和烈日曝晒。
(十二)、严格施工操作程序,不盲目赶工,在混凝土强度达到7.2N/mm2前,不得上去踩踏或进行施工。
杜绝过早上荷载和过早拆模。
(十三)、主体结构的施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜,以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
(十四)、科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大宗材料,避免冲击振动。
24小时以后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力。
第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
(十五)、在模板安装时,吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动。
三、
现浇板裂缝的处理方法
(一)、表面处理法:
包括表面涂抹和表面贴补法
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(二)、灌浆法
此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
(三)、填充法
用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。
宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝,以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。
2、其他一般裂缝处理,可将板缝清洗后用1:
2或1:
1水泥砂浆抹缝,压平养护。
3、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:
2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
楼板底面处理方法:
(1)、将裂缝用粉笔或其他东西标记,然后将裂缝两边20CM的腻子全部用铲刀清除干净。
(2)、用打磨机将表面未清楚干净的腻子、表面凸出以及松动的混凝土清除.
(3)将板面用毛刷、吹风清理干净,不留灰尘。
(4)将碳纤维布用环氧树脂粘贴好。
(环氧树脂要涂刷均匀,粘贴密实,不留气泡)
(5)恢复面层。
楼板面处理方法:
(1)、将楼板上表面地坪剔除,并用打磨机将混凝土板面凸出以及松动的混凝土打磨掉。
(2)、用切割机沿着裂缝切出V形槽
(4)然后将环氧树脂沿着V形槽灌满。
(5)待V形槽内环氧树脂干后,在用碳纤维布贴一层。
(6)修补地坪。
修补前前充分浇水润湿,扑上钢丝网,然后再修补地坪。
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