松岗街道松罗路人行天桥施工专项方案文档格式.docx
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4梯道踏板宽40cm,高10cm。
3、下部结构
主桥桥墩为双柱墩,采用φ600x16的钢管结构,钢管内填充C30微膨砼。
中墩间距1.4m,边墩间距2.5m。
柱顶设4根M30限位抗震锚栓,伸入箱梁预留孔内。
柱底通过12根M36预埋锚栓与承台相连。
中柱承台高1.2米,长3.6米,宽1.6米,边柱承台高1.2米,长4.1米,宽1.6米。
桩基采用钻孔灌注桩,每个墩位采用2根0.8m桩。
梯道桥墩为独柱墩,采用φ600x16的钢管结构。
柱顶设钢盖梁以支承梯道梁的双支座。
盖梁上设2根M30限位抗震锚栓,伸入梯道梁底板预留孔内。
柱底通过12根M30预埋锚栓与承台相连。
单桩承台,承台高1.2米,长3米,宽为1.6米。
钻孔灌注桩,桩径0.8米。
主桥桩基、梯道桩基均按嵌岩桩设计,入岩深度不小于3D,桩长不小于10m。
4、附属结构
1、支座:
主桥支座采用GYZ500X75mm橡胶支座,梯道支座采用GYZ250x42mm橡胶支座。
因两侧道路设置有路灯,路灯的照明可以照射到天桥,所以该天桥不考虑设计照明。
天桥雨篷采用耐力板。
2、栏杆:
主桥及梯道采用不锈钢栏杆,高度不小于1.1m,栏杆竖杆净距不小于14cm。
3、雨棚:
天桥雨棚采用耐力板雨棚,立柱采用钢柱。
4、护栏:
中央分隔带处设置波形钢护栏。
5、伸缩缝:
梯道与主梁间伸缩缝采用发泡聚苯乙烯板填充料填塞,桥面铺装层及钢梁上下表面2cm范围内采用沥青聚氨脂油嵌缝膏填缝。
6、桥面铺装:
主桥桥面和梯道的平台、踏步、坡道表面涂APP-100二阶反应型防水粘结涂料。
铺装层由下至上为:
素水泥浆结合层+25mm1:
4干硬性水泥砂浆(面上撒素水泥)+12mm广场砖(水泥浆勾缝)。
3桩基(钻孔灌注桩)施工方案
3.1主要施工设备及人员配备
主要施工设备配置:
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL-50
台
2
挖掘机
PC200
3
砼搅拌运输车
XZJ270GJ
辆
4
钻机
GPS-20
5
钢筋弯曲机
GTB7-40B
套
6
钢筋切割机
GQ40B-FB
7
电焊机
BX3-300
8
全站仪
LeicaTC802
9
水准仪
LeicaNA728
10
塔尺
11
钢尺
劳动力及人员配置:
工种
现场管理人员
现场技术员
现场质检员
现场安全员
修理工
电工
测量员
钢筋及电焊工
3.2施工工艺及方法
一、桩基施工
本天桥钻孔灌注桩Φ80cm共16根,根据工程地质特点,计划投入GPS-20型钻机2台,计划1个月内完成钻孔桩施工任务。
待孔桩完成后再进行基础施工
成孔采用回旋钻机正循环法成孔,成孔效果好,钻进与排渣可同时进行,钻进速度快,泥浆质量要求不是很高,机具设备不复杂,但需要设置泥浆池,施工场地占地大,需用大量的水。
灌注桩设置的泥浆池,泥浆运走外弃,保证不污染道路和周围环境。
1、测放桩位
采用全站仪测设桩位,然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩,根据四根木桩的交汇点埋设护筒,护筒埋设好后再用全站仪进行复检,并对桩中加以标识,以便钻机就位时对中。
两排架桩位测好后,利用十字线将桩位引到护筒以外的型钢施工平台上。
水中钢护筒可以用小槽钢焊接成口字型导向架,以保证护筒桩位的正确。
2、护筒埋设
钻孔灌注桩采用钢护筒,内径比灌注桩直径大30cm,护筒埋置深度视地层情况而定,以穿透表层相对松软层为宜并顶高出地面0.5m。
使用经纬仪控制护筒垂直度,水准仪控制标高。
3、钻进成孔
(1)钻机就位
立好钻架,将钻头放到护筒内,居中下放,钻机调平,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中,要经常检查转盘,如有倾斜或位移,及时纠正。
(2)初钻
先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进。
(3)钻进
接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
开始钻进时,进尺应适当控制,钻进过程泥浆应及时补充。
每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣钻取样品,查明土类并作记录。
钻进时应减压钻进。
(4)清孔
清孔分两次进行。
在终孔和灌注砼前应清孔,清孔采用换浆法。
终孔后,停止进尺,稍提钻,离孔底10~20cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速压入比重为1.1~1.25的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
(5)钢筋工程
钢筋骨架制作采用加劲筋成型法,每根桩的钢筋骨架分节制作。
焊接采用对焊,两节骨架间采用搭接焊接。
钢筋骨架的起吊可用25T吊机,采用二点吊。
吊放入孔时应对准孔位轻放,慢放入孔,钢筋骨架入孔后徐徐下放,不得左右旋转,若遇障碍物应停止下放,查明原因,进行处理,严禁高起高落,碰撞和强行下放。
钢筋骨架的焊接,使上下两节骨架位于同一竖直线上。
同时对钢筋焊接接头数量应满足设计和规范要求。
钢筋骨架下放到位置后,在护筒顶口横放两根槽钢,用4根Φ8钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部,(和主筋的焊接可在制作骨架时进行)用于固定骨架的上下位置,待砼初凝后割断4根Φ8钢筋。
吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取,这之前可挂放在槽钢上。
注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ8钢筋应焊接牢固。
4、砼工程
(1)砼由搅拌站集中制备,用砼灌车运至浇筑现场。
(2)混凝土灌注采用直升导管法,导管吊放入孔,应将橡胶圈安放固定,严密,确保密封良好,导管在孔内的位置保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼,并损坏导管。
导管底部距孔底高度为25~40cm,导管的接头采用快速接头。
(3)安放好隔水球在导管顶口。
并在下料斗的下料口用铁板隔开,用钢丝绳引至料斗外,在初灌时拉出铁板。
(4)初灌量应不少于3.5m3,严禁初灌量不足就放入孔中。
(5)灌注应连续不断地进行,提升拆卸导管所耗时间应严格控制,每岗位人员应密切配合,齐心协力,不得中断灌注作业。
(6)后续的砼应徐徐灌入,防止在导管内造成高压气,将导管连接处橡胶圈挤出,而使导管漏水,或将空气压入砼内,增大砼含气量影响砼强度。
(7)灌注桩中应经常用测深锤测量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管,保持导管的合理埋深。
同时观察返水情况,以正确分析和判断孔内情况,制定措施。
(8)拆卸的导管及时清洗干净,妥当放置。
(9)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌50cm高度。
(10)有关砼灌注情况,各灌注时间,砼面的深度、导管埋深,导管拆除以及发生的异常现象,由专人进行记录。
5、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、桩基础施工方法
(1)仔细考查和参考设计及地质勘探资料,并结合以往施工经验,采用冲击钻机成孔。
(2)根据现场实际,采用粘土袋筑岛法施工,泥浆运走外弃。
(3)钻孔灌注桩施工工序主要包括:
测量放样→场地平整→排架搭设→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下探孔器→安设导管→二次清孔→砼灌注。
1、前期准备
组织技术人员熟悉施工图纸和工程地质资料,并对有关人员详细作技术交底。
桩基现场接通水电,便道修整。
为确保钻孔能连续作业,备用两台100千瓦的发电机组,工地对结构主材抽样送检,做好砼配合比试验。
任一钻孔工作开始前,都必须得到监理工程师的批准后方可开钻。
2、钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
挖坑埋设下沉,钢护筒埋设要求垂直沉入,在旱地处,护筒长1.5m,钢板厚5~6mm,在砂土处,可适当加长护筒长2m。
若一节护筒长度不够时,再接长钢护筒(用同样方法下沉)。
护筒就位后,用粘土分层夯填埋固,埋土时每20cm一层对称夯打,护筒周围填土高度比护筒顶面低30cm左右,并在顶面周围留约0.5宽的平台,分层夯填时,每夯完一层检查一次护筒的中心位置和垂直度,填平后挂一垂球再检验一次。
3、埋设钢护筒
就位前,对各项准备工作进行检查,对桩机平台先进行处理压实。
桩机用枕木作机座保持台座和顶端平稳,保证在冲进和运行中不产生位移和沉降,用水平尺检查,将桩机底盘调成水平状态,用垂球检验垂直度,并试转。
为充分利用泥浆防止泥浆污染环境,抽出的泥浆通过沉淀清碴后,重复使用。
钻孔完毕后废弃的泥浆通过自然沉淀后抽去清水晾晒干,然后运到指定地点排放。
4、护壁泥浆
泥浆制备严格按施工技术规范的要求,就地取材,选择水化快,造浆能力强,粘度大的粘土制备泥浆,以保证泥浆的质量。
当现场土质不能满足制浆要求时,则外运好粘土进行制浆。
现场按要求设置泥浆池、沉淀池、泥浆溜槽,形成完整的泥浆循环系统。
施工作业分三班连续进行,不允许中途停顿,如因故须停止钻进时,不许将钻头停在孔底,防止沉渣埋住钻头。
钻孔时如发生下列事故,应立即停机,待调查分析原因后再继续:
漏浆,产生漏浆,不能保持孔内水头时,首先应集中力量加水,保持水头不下降,属于护筒漏浆时,用粘土在周围填土加固。
漏浆严重时返工重埋护筒。
井下漏浆时用泥膏填到不漏浆为止,并改进泥浆指标。
坍孔,区分不同情况采取不同措施,使之恢复正常钻进钻孔:
钻进过程中,经常检查成孔情况,用测锤测孔深及转轴倾斜度,还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况,并及时作好记录,要求每种岩样至少有一个标本,发现不符,及时通知监理,设计代表采取对策,保持钻孔正常而顺利进行。
终孔和清孔,终孔原则以业主、监理、设计院定下的要求为准。
终孔验收合格后用换浆法清孔,使孔内浮碴、泥浆稠度降至设计值。
清孔后的泥浆密度为:
1.03~1.10;
含砂率<
2%;
稠度18~20S。
清孔结束后再次测量孔底标高,确认无误码后方可拆除钻头,下探孔器检查孔是否缩颈或是梅花桩底和垂直度,符合要求后则下钢筋笼。
5、二次清孔
利用泥浆循环把沉渣带走,直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆含砂率接近,沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔,并再次测量孔底标高,准备灌注水下砼。
嵌岩桩桩底沉渣小于5cm,摩擦桩桩底沉渣小于10cm。
6、钢筋笼制作及安装
(1)钢筋笼现场制作,按设计图纸制作加强筋后,在加强筋上将主筋位置作上记号,依次将主筋与他们焊牢,然后再绑扎箍筋,并设好“耳环”,以确保钢筋保护层厚度。
钢筋笼制作必须满足:
主筋间距±
10mm,箍筋间距±
20mm,骨架外径±
10mm。
(2)钢筋笼分节制作,每节长度应根据孔深及规范要求配置,主筋焊接采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,接头应错开50cm以上,同一截面焊接接头数不能超过总数的50%;
钢筋笼制作好后要及时覆盖。
钢筋笼利用吊车安装,起吊钢筋笼时,先用型钢制做长度与钢筋笼直径相同的横梁,用两根钢丝绳在骨架顶预设的吊环处对称起吊。
钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。
钢筋笼入孔后,在顶端处接长主钢筋与钻孔平台型钢焊接,使其定位牢固,在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。
(3)控制钢筋笼入孔定位位置,然后灌注水下混凝土。
钢筋笼安装必须满足:
骨架倾斜度±
0.5%,骨架保护层厚度±
20mm,骨架顶高程±
20mm,骨架底高程±
50mm。
(4)孔桩灌注完毕后,待桩上部混凝土初凝后,即解除钢筋笼的固定措施,以便使钢筋笼随同混凝土收缩,避免粘结力的损失。
7、安设导管
导管采用直径不小于250mm的管节组成,导管预先试拼编号,自下而上标示尺寸,检查拼装前先试拼以检查接口连接是否严密和垂直情况。
按规定做水密,承压和接头抗拉试验。
在灌注前导管进行升降试验,保证位于井孔中间,呈垂直状况,底节导管可适当放长,一般为4m,且底部不设法兰,以防止牵挂钢筋笼,其余导管为2.5m/节或2m/节,导管底部距孔底25~40cm必须满足首批砼用量的要求,即首批砼入孔后,导管底部埋入砼面以下1~1.5m,同时导管内砼柱的压力能平衡管外泥浆的压力,砼漏斗的容量据此设计。
8、灌注水下砼
一切准备就绪,在灌注水下砼前再次测量孔深,以确定沉碴厚度,沉碴厚度不得超过规范标准,如超限,则必须重新清孔。
砼由搅拌站统一供应,砼搅拌完成后,检查其坍落度,确定符合要求后开始灌注。
砼灌注采用砍球法,预先将砼球放置在砼漏斗孔口并用8#铁丝绑扎,上面再盖一块钢板,待砼量达到规定数量后抽出钢板剪断铁丝使砼和砼球一起下滑,达到隔水的目的。
水下砼连续灌注,不得中断,以防止砼凝固,造成事故,为此指定专人负责协调各道工序。
以保证砼灌注连续性。
在灌注过程中,随时测量砼面的高度以确定抽拔导管的时间,导管埋入砼面以下不小于2m,不大于6m为限。
拆管时,导管提升速度不能太快,保持导管垂直及居中,以免倾斜挂住钢筋笼,提升后导管的埋深不得小于2m。
导管提升时应将漏斗移开,垂直提升拆除后再接上漏斗继续灌注。
当砼灌注到桩顶部5m以内时,可以不提升导管,待灌注完规定标高后才一次提出导管。
但拔管时要注意慢提与反插,以保证砼桩身有足够密实度。
砼面超灌至设计桩顶标高以上1.0m以便清除浮浆,确保桩头砼质量。
砼灌注时间控制在8小时以内。
钻孔桩砼达到一定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高,对于有承台的桩则按承台尺寸及标高开挖基坑。
9、钻孔桩质量检验与试验
灌注砼时每根桩做砼检查试件至少三组,基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后,按规范及监理工程师的要求做桩基无破损检测试验或钻孔取芯试验。
三、施工注意事项
(1)施工单位在施工前应对桩位坐标、各项高程数据进行仔细核算,准确无误后方能放线施工。
(2)钻孔前应探明桩位周边1米,地面下2-5米深范围是否有地下管线。
钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(3)清孔要求:
孔底沉淀厚度小于5厘米;
清孔完成后应立即吊放钢筋笼,浇灌桩身混凝土。
首批混凝土拌合物下料后,混凝土应连续灌注。
(4)桩孔的中心位置允许偏差不大于30mm,桩基倾斜度允许偏差不大于0.5%。
(5)灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
(6)桩基每道工序经验收合格后才能进行下一道施工工序,承台的施工必须在桩的质检合格后才能进行。
(7)钢筋笼采用焊接成型,纵向钢筋接头需采用焊接,焊缝须满足《公路桥涵施工技术规范》要求。
须错开焊接,在35d范围内有接头的受力钢筋面积占总面积不大于50%。
(8)应在施工中做好护壁措施,保证护壁泥浆具有足够的浓度和良好的性能,防止塌孔。
施工时可用钢护筒(护筒内径比桩径大200~400mm)以防止塌孔,护筒中心竖直线应与桩中心线重合。
(9)桩基检测:
所有桩基均须预埋声测管,由质检部门用超声波法对桩基逐根进行完整性检测。
4桥梁承台施工方案
用反铲挖掘机,采用放坡开挖的方式进行承台基坑开挖施工,在基坑四周挖临时集水坑、排水沟,将降雨以及流入基坑内的水体抽走,以使承台基坑处于无水状态。
基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理,基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象,坑壁无松散或坑洞。
机械挖土预留20~30cm厚度用人工挖除,基坑底面按四周每边放宽0.8m,作为操作面。
一次开挖成型。
基坑底预留30cm厚保护层人工配合机具开挖,开挖完毕后及时浇筑垫层砼封闭。
钢筋在加工场加工后运至现场人工绑扎。
模板支撑体系采用组合钢模板+型钢竖楞、横楞+外撑、内拉的模板支撑体系。
结构砼分层浇筑,一次性浇筑成型,砼采用溜槽入仓和泵送入仓,人工配合振捣棒平仓振捣密实。
回填分层进行,人工配合打夯机夯实。
4.1施工工艺及方法
(一)基坑开挖
1、基坑开挖施工方法
基坑开挖均采用钢板桩加固坑壁的形式。
基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽0.3m以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。
用人工清理,凿除桩头进行检测。
基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。
基坑挖成以后,若出现渗水、积水等情况,应将积水及时排入四周设置的集水坑,用6寸以上大口径水泵水泵抽出。
并施工中各工序必须安排紧凑,抓紧时间连续施工。
2、基坑降排水技术措施
基坑开挖后,基底以下的地下水上渗、地表水下漏和围护结构渗漏等造成基坑积水,对基坑安全带来不利影响。
为保证开挖和结构施工能在相对比较干燥无水的状态下工作,在基坑开挖过程中,应采取下列措施:
(1)基坑开挖前,基坑周围要用沙袋砌筑挡水坎,防止基坑外地表水流入开挖工作面。
(2)开挖过程中要随时注意基坑内排水系统的保护,保证排水畅通,同时保证排水设备运转良好,确保基坑开挖面不积水,保证开挖作业顺利进行。
(3)在基坑底部周边人工挖设20*30cm(深*宽)排水沟、集水井排除坑底积水,开挖后立即进行结构垫层混凝土的施工,以减少渗水及土层暴露时间
3、安全技术保障及措施
(1)为提高深基坑围护的安全可靠性对钢板桩的入土深度,进行理论数据的计算,并对围护桩的强度及稳定性进行验证,确保深基坑施工的可靠性。
(2)围护桩的施工中,严格按照沉桩规范施工,基坑四角必需采用角桩,最大程度的提高钢板桩防漏性能,保证下道工序顺利进行。
(3)严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工,开挖坑土弃运至弃土场,坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力,增强围护的安全系数,即时对坑内积水进行抽排。
在对基层实施挖土时,挖土机械严格按照规范操作,最大程度的减小挖土机械单位受力面积,杜绝冲击荷载,对围护桩的破坏,确保基坑安全。
(4)建立严格的工序交接程序,制定科学、严谨、可行的施工计划,最大程度的调动施工群体的主观能动性,拟定合理的奖罚条律,坚持以人为本,安全第一的原则,加强协作意识,高度重视施工质量,如期完成施工任务。
4、施工监测及应急措施
严格按监理工程师审批的监控量测方案进行开挖全过程的监控量测:
(1)按规范对基坑周围地表进行的水平位移、沉降监测;
及时对量测数据进行回归分析和信息反馈,指导施工,以便及时采取措施,保证周围地面不出现坍塌。
(2)通过对明挖基坑围护结构受力、位移量测,及时掌握开挖施工过程中基坑围护结构受力情况,必要时调整基坑围护结构。
对基坑出现涌水涌泥或支撑结构局部损坏等突发性事件,要在人员、机械、材料及处理方法方面的有充分准备。
5、基底清理
(1)垫层
开挖至设计标高时及时浇筑垫层砼,砼采用溜槽配合溜筒入仓,人工配合振捣棒平仓振捣,人工收平抹面。
(2)桩头凿除
基坑挖到设计标高后,采用空压机和风镐凿除桩头砼,凿除至设计标高,清洗桩头,桩基检查合格后把承台底部平整夯实。
(3)结构砼施工
(4)分层分块:
二级承台结构砼分两次施工,先浇筑下部扩大结构,再施工上部结构。
一级承台结构砼一次浇筑成型。
(5)测量放线测量人员根据设计图纸控制点座标放出承台位置,根据地面标高和桩顶标高及考虑施工误差等因素外放尺寸可计算出实际开挖基坑上口的大小,利用全站仪精确放出各构件的结构角点、边线开挖边坡根据土质而定。
6、基坑开挖施工的保证措施
(1)基坑开挖严格按照监理工程师批准的实施性施工组织设计进行;
(2)开挖过程中,为防止机械碰撞围护结构,围护结构侧由人工进行辅助开挖,并设专人指挥;
(3)严格按监理工程师审批的监控量测方案进行开挖全过程的监控量测;
(4)基坑开挖严格按设计分层位置进行施工,确保基坑围护结构稳定。
上层或已开挖的围护结构不稳定不得继续向下开挖;
(5)限制基坑开挖边线以外地面堆物荷载不超过20KN/m2,做好计算校核工作,随时检查确保安全;
(6)开挖过程中随时做好基坑内的排水工作,及时排出积水,确保开挖过程中基坑干燥,确保基坑底部基础强度和整体性不被破坏;
(7)随开挖基坑基底工作面的移交,根据开挖部分及时施作垫层混凝土,封闭底板基础;
(二)钢筋制作安装
1、钢筋施工应满足如下要求:
(1)钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
(2)钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验,使用中发生异常情况时,要做化学成分分析及试验,经检验合格后方可使用,对不合格的钢筋严禁使用到本工程,并及时清理出场,记录存档。
(3)钢筋必须顺直,无局部曲折,
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