模板工程专项施工方案文档格式.docx
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场外
空压机
V-1.05-10
7.5
6
高压水泵
DL36-11×
7
15
手锤
0.25、0.5kg
个
9
扳手
10
25
11
12
20
13
14
套
手电钻
台
16
手电锯
60
17
手电刨
钢丝钳
墨斗、粉线带
砂轮切割机
四、模板和支撑的形式选择
本工程模板采用多层木模板拼装,模板均采用ф48×
3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
五、模板支撑系统设计及计算
1.模板的制作设计原则
1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载;
1.3力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆;
1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。
2.模板支设的设计计算
本工程混凝土自重为25KN/m3,强度等级为C35,坍落度为18㎝,输送泵卸料,浇筑速度为2.5m/h,混凝土温度为20°
C,用插入式振捣器振捣,振捣荷载为2.5KN/m2。
2.1墙模板计算:
2.1.1计算依据:
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2。
2.1.2基本参数:
面板参数:
面板弹性模量(N/mm2):
5000.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
木方和钢楞:
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
钢管弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
2.1.3墙模板荷载标准值计算:
新浇混凝土侧压力标准值F1=17.74kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
2.1.4墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1)抗弯强度验算:
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·
mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
17.740×
0.500×
0.900=9.580kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
3.00×
0.50×
0.90=1.890kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×
9.580×
300.02+0.117×
1.890×
300.02=1.06×
105N·
mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W<
f
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯矩(N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=500×
15.0×
15.0/6=1.88×
104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=1.06×
105/1.88×
104=5.7N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=5.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2)抗剪强度验算:
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中,V--面板计算最大剪力(N);
面板的最大剪力:
V=0.6×
300.0+0.617×
300.0=2074.2N;
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/(2bhn)≤fv
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=2074.2N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=15.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2074.2/(2×
500×
15.0)=0.415N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.415N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求!
3)挠度验算:
根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.74×
0.5=8.870N/mm;
l=300mm;
E--面板的弹性模量:
E=5000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.5×
1.5/12=14.06cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
8.87×
3004/(100×
5000×
1.41×
105)=0.692mm;
ν=0.692mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求!
2.1.5墙模板主次楞的计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,次楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08×
1=5.08cm3;
I=12.19×
1=12.19cm4;
次楞计算简图
1)次楞的抗弯强度验算:
次楞最大弯矩按下式计算:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--次楞计算最大弯矩(N·
l--计算跨度(主楞间距):
l=500.0mm;
0.300×
0.900=5.748kN/m;
0.30×
0.90=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩:
5.748×
500.02+0.117×
1.134×
500.02=1.77×
次楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2);
M--次楞计算最大弯矩(N·
W--次楞的截面抵抗矩(mm3),W=5.08×
103;
f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=205.000N/mm2;
次楞的最大应力计算值:
σ=1.77×
105/5.08×
103=34.8N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
次楞的最大应力计算值σ=34.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
2)次楞的抗剪强度验算:
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-次楞承受的最大剪力;
0.900/1=5.748kN/m;
0.90/1=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。
次楞的最大剪力:
500.0+0.617×
500.0=2074.2N;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ=2V/A≤fv
其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--次楞计算最大剪力(N):
A--钢管的截面面积(mm2):
A=489.303mm2;
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=120N/mm2;
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×
2074.2/489.303=8.478N/mm2;
次楞截面的受剪应力计算值τ=8.478N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!
3)次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ν--次楞的最大挠度(mm);
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m):
0.30=5.32kN/m;
l=500.0mm;
E--次楞弹性模量(N/mm2):
E=206000.00N/mm2;
I--次楞截面惯性矩(mm4),I=1.22×
105mm4;
次楞的最大挠度计算值:
5.32/1×
5004/(100×
206000×
1.22×
105)=0.09mm;
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=2mm;
次楞的最大挠度计算值ν=0.09mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求!
主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.078×
2=10.16cm3;
I=12.187×
2=24.37cm4;
E=206000N/mm2;
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
主楞计算弯矩图(kN·
m)
4)主楞的抗弯强度验算:
作用在主楞的荷载:
P=1.2×
17.74×
0.3×
0.5+1.4×
3×
0.5=3.823kN;
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=600mm;
强度验算公式:
其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--主楞的最大弯矩(N·
M=3.10×
105N·
mm
W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);
W=1.02×
f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2;
主楞的最大应力计算值:
σ=3.10×
105/1.02×
104=30.5N/mm2;
主楞的最大应力计算值σ=30.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
5)主楞的抗剪强度验算:
主楞截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--主楞计算最大剪力(N):
V=2810.2/2=1405.1N;
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
主楞截面的受剪应力计算值:
1405.1/489.303=5.743N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值τ=5.743N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!
6)主楞的挠度验算:
主楞的最大挠度计算值:
ν=0.302mm;
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=2.4mm;
主楞的最大挠度计算值ν=0.302mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!
2.1.5穿墙螺栓的计算:
N<
[N]=f×
A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M14;
穿墙螺栓有效直径:
11.55mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×
105×
1.05×
10-4=17.85kN;
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=5.10kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.104kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求!
六、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
采用φ48×
3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑(搭设方案详见:
钢结构专项施工方案)
七、质量要求
(1)必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
模板检查验收项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
基础
尺量检查
柱、墙、梁
标高
+2,-5
水准仪
截面尺寸
±
+4,-5
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺和楔形塞尺
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
预埋钢板(管、孔)中心线位移
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,-0
尺量
预留洞
截面内部尺寸
(2)质量保证措施
1以确保工程质量为目标,成立质量管理体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责。
2按照质量管理体系要求,加强质量管理机构,充实质量管理人员;
上自公司职能部门,下至班组都设专人负责,以岗位责任制为约束,明确责任目标。
项目部设项目工程师、质量检验员,施工队设质量检查员,班组设班组长兼职的质检员,形成质量管理体系网络,进行日常和定期质量检验。
3实行质量检验、检查制度,企业总部实行定期质量安全巡查制,每月组织一次。
项目部实行日常检查和定期检查制:
每天开现场碰头会,由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结,并提出解决办法。
每星期进行一次质量检查,发现问题及时处理,以保证工程质量。
4完善质量验收程序,加强施工过程中各工序的质量检查和控制,严格执行自检、互检、交接检制度,项目质量检查员随时检查工序质量状况,对出现的质量问题下达质量问题整改通知单,限时整改,并经复验后方可进入下道工序施工。
5制定质量控制奖罚制度,赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”。
以保证质量管理的权威性。
6认真落实技术交底制度,按项目工程师----施工工长---班组长----技术工人的程序进行技术交底,对每道工序的操作程序、施工工艺,质量要求按标准交代清楚。
7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。
【8】加强全员成品保护意识教育,保护已完工程不受污染和损坏。
6.2、技术管理保证措施
【1】严格按照现行《建筑工程验收规范》标准规定和企业标准进行施工验收,决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。
【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。
【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。
【4】推行国际质量标准,使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。
【5】及时收集,整理,汇总工程资料,保证资料的完整性,准确性及与施工的同步性。
八、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;
先拆非承重部位,后拆承重部位;
自上而下的顺序。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运,严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子。
往下系,以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。
九、安全技术措施
1、工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时,板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作,必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1)工程采用泵送混凝土。
在操作前,要先检查支撑与安全防护可靠性。
要建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和泵送台操作人员可随时联系,按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥,并配戴好安全防护用品和用具。
2)特殊情况下,需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板,不得直接在模板上运行,避免对模板重压;
当必须在钢筋网上通过时,必须搭设车行通道。
3)凝土进行振捣时,应按规定要求进行,防止振捣方法不对,把支好的模板碰坏。
4)有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。
5)模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。
6)模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7)板支拆前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底
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