接驳器止水带Word格式.docx
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1、接驳器施工机具及操作平台
2、接驳器挤压施工步骤
第一步:
标注钢筋、套筒定位标志,钢筋定位标志距钢筋端部6cm,套筒在中间做好标记。
第二步:
将钢筋插入套筒内,其插入深度应按钢筋定位标志确定。
压接时压钳中心先对准钢套筒中间标记,然后向挤压端平移1cm,进行第一道挤压,压好后在平移2cm进行第二道挤压。
第三步:
先在地面完成一端压接,压力控制在40MPa。
第四步:
利用作业平台进行另一端压接,同样挤压两道,确保钢筋与套筒同轴、顺直。
3、接驳器挤压质量检验
压接质量检验,接头外观不得有裂纹、折叠。
每500个接头为一批次,每批制取3个试件进行抗拉强度试验。
试验结果为505~521MPa,大于被连接钢筋抗拉强度标准值(455Mpa)。
4、接驳器挤压注意事项
套筒中间钢筋接头因受力不均易破裂,故不得进行压制;
控制压力速度,不得过快过大,易导致套筒破裂。
二、纵向中埋式止水带安装施工工艺
1、使用机具
定位卡具由两根夹具和3块卡件组成。
夹具采用两根【5的槽钢和φ42钢管合并焊接,每隔2m焊一组螺丝夹板。
2、施工步骤
将止水带放入两根夹具中间并拉直,卡具上下各预留止水带15cm。
拧紧4组螺丝夹板,将止水带加紧固定。
在相邻夹板间安装一块U型卡件,拧紧卡件螺栓。
按照设计调整卡具位置,将卡具一端放在仰拱面上,另一端利用仰拱端模卡槽固定。
第五步:
仰拱混凝土浇筑至止水带底部时,两侧对称浇筑,并小心振捣。
第六步:
混凝土初凝后拆除卡具,在止水带两侧间隔1m打入φ10钢筋弯卡固定止水带,防止二衬混凝土浇筑时将止水带压倒。
三、止水带热硫化焊接施工工艺
热硫化复合式焊接步骤
第一步:
提前30分钟进行热熔焊机预热,预热温度应达到130~150℃。
止水带接头切割整齐,利用打磨机对端头进行打磨,宽度不小于5cm。
分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条。
关闭预热焊机,将止水带接头平铺在焊机底板上。
将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。
将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上,保证接缝两侧宽度均等。
第七步:
合上热熔机,拧紧螺栓。
接通电源5分钟后,再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可),继续加热5分钟,关闭电源焊接结束。
第八步:
热熔焊机冷却20分钟后,取出止水带,进行焊接的外观检查,合格后方可进行安装作业。
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