某互通2号桥现浇连续箱梁施工方案方案Word下载.docx
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表3—1机械设备投入一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
设备名称
单位
数量
履带挖掘机
PC300
台
1
碗扣式支架
t
140
振动压路机
YZ18
振动棒
50型
10
砼泵车
LSS220
30型
4
吊车
QY25E
电焊机
BX500
3.4施工人员安排
根据工程量及工作面情况,组织人员54人,其详细分工见表3—2.
表3—2 施工人员投入一览表
名称
数量
职责范围
管理人员
4名
负责现场管理、技术和对外协调;
电工
1名
电力架设、配电设备维修等
钢筋工
10名
钢筋安装
电焊工
4名
钢筋焊接
砼工
混凝土浇筑、振捣等
木工
15名
架手架、模板加工、安装、拆除等
普工
10名
砼养护及其它辅助工作
3。
5工期安排
上构施工从2013年9月1日开始,2013年11月20日结束,总工期81天.
1.支架安装及预压:
2013年9月1日—2013年9月20日,工期20天;
主线箱梁及桥面系施工工期:
2013年9月21日—2013年11月20日,工期61天:
a。
箱梁:
底层钢筋安装:
9月21日-—10月10日;
第一次砼浇筑:
10月11日——12日;
面层钢筋安装:
10月13日—-20日;
第二次砼浇筑:
10月21日-—22日;
b.桥面系:
10月23日——11月20日.
四、施工方案及工艺流程
4.1施工方案
普通砼现浇连续箱梁采用满堂支架施工。
其主要施工步骤为:
首先,根据现有地形,进行基础换填,回填透水性良好的石渣并碾压密实,在表面浇筑20cm厚的C15混凝土基础。
然后搭设碗扣式支架。
碗扣式支架底托设钢垫板坐落于基础砼面上,顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方,然后横桥向上铺Φ48mm双排钢管,上铺现浇箱梁底、侧模。
钢筋在钢筋加工厂内集中加工,汽车吊起吊入模,人工绑扎。
混凝土由拌和站集中供应,砼罐车运输,泵送入模,插入式振动棒捣固,洒水养生.在混凝土强度达到设计要求后,即可拆除模板,同时拆除碗扣式支架。
4。
2施工工艺流程
施工工艺流程见图4-1。
图4—1 施工工艺流程图
五、施工方法及技术措施
5。
1地基处理
1.将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运,采用透水性好的石渣回填并碾压密实,使其密实度不得低于90%。
地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡,坡度按2%控制;
在地基外侧双向做纵向排水沟,保证地基排水顺畅.
2.在处理好的地基上,浇筑一层20cm厚C15混凝土作为支架基础,其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。
布置见图5-1所示。
图5—1基础处理示意图
台前基础处理。
将台前溜坡人工修整为1:
1坡率,然后开挖台阶,台阶尺寸为0。
6*1m,并用人工夯实。
台阶处理好后,其上浇筑一层50cm厚C15混凝土作为支架基础,其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。
4.行车门洞基础处理.人工清除路面松散层后,浇筑长25。
8m、高0.5m、宽1.2m混凝土作为门洞支架基础.
2模板及支架的搭设
1.箱梁结构及计算理念
①全桥采用Φ48×
5mm碗扣式钢管满堂支架.
一般部位立杆步距0.6m(横桥向)×
0。
9m(顺桥向);
腹板处排架加密为0.6m(横桥向)×
0。
6m(顺桥向);
全桥横杆步距1。
2m。
②全桥设置剪刀撑
全桥支架搭设长度45。
6m,宽度25.2m~27.60m,横桥向排架共52排,顺桥向排架59排,外侧立面及中间搭设6排纵向剪刀撑,以保证排架结构静定及排架的整体稳定性。
③箱梁底板、侧模板均采用δ=15mm竹胶板。
④模板底顺桥向铺设10cm宽×
15cm高方木,间距30cm,模板与方木间用钉子钉牢,板顶高程均挂线调整,复测核实,以确保模板高程准确.
⑤方木下为横桥向15cm宽×
20cm高方木支撑,间距同支架立杆排距.
⑥满堂碗扣支架立杆底铺设15cm×
15cm方木,立杆高程依靠可调顶托与可调底托进行调整.
2.跨209国道门洞支架
门洞支架采用碗扣支架和贝雷桁架结合搭设,支架施工既要保证原行车道路的交通安全和行车顺畅,同时满足施工安全方便,在原行车道上留7米宽的行车宽度,对支架进行设计:
门洞净宽8米(门洞两边基础外设0.5m防撞墩),净高5.2米(最低处),从箱梁底模至支架顶结构依次为1.5cm的竹胶板、10×
10cm的方木、I10型的工字钢、贝雷桁架、分配梁横梁、碗扣支架、素砼条形基础、原行车路面,车道两侧条形基础的支架横杆纵横向均按30cm的间距搭设。
支架顶横向安装I10型工字钢作为分配梁,中间用Φ25钢筋连接,防止滑移,其顶端设3×
1.5m贝雷桁架作为纵向承重梁,桁架间距0.8m.桁架顶上I10型工字钢按横桥向20cm/根间距设置,工字钢顶面纵桥向按30cm间距铺10×
10cm的方木,方木两端开2cm深槽口,用铁丝在槽口处将方木绑扎在工字钢上,1.5cm厚的竹胶板用铁钉固定在方木上。
3.一般支撑体系验算
⑴计算概述
以设计24.1m宽、1。
3m高的箱梁计算,底板厚23cm,顶板厚25cm,腹板厚52cm,翼缘板15cm,支架高度8m(最高处)。
计算中选择2个断面,中横梁截面计算大于等截面重量分别见示图。
图一
图二
⑵主要计算参数
碗扣支架立在正常断面的纵、横向间距为90cm*60cm,在中横梁下为60cm,在腹板处横向为60cm,横杆步距为120cm。
表1,碗扣支架,钢管截面特性:
外径d(mm)
璧厚t(mm)
截面积A(mm2)
惯性距I(mm2)
抵抗距W(mm3)
回转半径i(mm)
每米长自重(N)
容许应力(Mpa)
48
3.5
89*102
1.219*105
5.08*103
15.178
84
140
⑶支架验算
本工程现浇梁支架在一般地段采用满堂式脚手架。
满堂脚手架布置见附图。
1)、满堂式脚手架支架验算
此桥支架验算以第一联的各种荷载数据进行:
①满堂式脚手架支架荷载计算(以第一联第一跨计算为例)
a、梁体钢筋混凝土自重取26KN/m²
;
b、模板自重取1.5KN/m²
c、支架自重=0.04KN*4根/m2*7。
2m/根=1。
152KN/m²
d、施工人员及机具重量=3.3KN/m²
e、混凝土灌注振捣=2KN/m²
将以上(1项+2项)×
1。
5+(4项+5项)×
4简化为均布荷载:
(26+1。
5)×
5+(3。
3+2)×
4=48.67KN/m;
第3项支架自重直接作用于立杆轴线,简支梁计算如下:
Rmax=ql/2+1.152=48。
67*0.6/2+1.152=15。
753KN
②立杆计算长度
Lo=kuh
K-计算长度附加系数,取1。
155;
u—脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.50;
h-立杆步距,取0.9m;
L0=1.155*1.5*0.9=1。
559m
③钢管截面特性
外直径Φ48mm,壁厚3.5mm,截面积A=4.89cm2,惯性矩I=12.19cm4,回转半径r=1。
58cm。
④立杆稳定性计算
长细比λ=Lo/r=155。
9/1。
58=98。
68,查表知折减系数φ=0.558
N/φA=(15。
753×
10³
)/(0.558×
4。
89*10²
)=57。
74MPa〈f=140MPa
结论:
立杆稳定性满足
⑤整架稳定性计算
9N/φA≤fc/rm
N=1。
2*1。
152+1.4*3。
3=6KN(立杆验算截面处的轴心力设计值。
其值为N=1.2NGK+1。
4NQK,NGK:
脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力(KN);
NQK:
一般计算施工荷载)
rm=1。
5:
材料强度附加分项系数。
结果:
9*6*103/(0。
489*4.89*102)=22.61≤140/1。
5=93.33KN
整架稳定性满足要求。
⑥底模板下次梁(10×
15cm木枋)验算:
底模下脚手管立杆的纵向0。
9m、横向间距为0。
6m,顶托木枋按横桥向布置,间距0。
6cm;
次梁按顺桥向布置,间距15cm
.因此计算跨径为0.9m,按简支梁受力考虑,验算底模下底板中间位置:
荷载q=(26+1.5)*1。
5=41.25KN/m
跨中弯矩:
M=ql2/8=(41。
25*0。
92)/8=4.18MPa。
净截面抵抗矩W=bh2/6=10*152/6=375cm3
纵梁毛截面惯性矩:
Im=1/12*10*153=2.81*103cm4
毛截面惯性矩:
Sm=(10*15*2)*15/4=281.25cm3
弯曲应力:
σ=Mmax/W=4.18*106/(375*103)=11。
15MPa<[σ]=17MPa[σ]=17 MPa
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得:
τ=Q* Sm/ Im*B=4。
18*103*281。
25*103/2.81*103*104*150
=0.2789MPaﻩ〈[τ]=1。
6 MPa
底模板下次梁满足要求
⑦顶托枋木验算(10×
15cm木枋)。
计算跨径为0。
9m,按简支梁受力考虑,验算底模下底板中间位置:
Mmax=ql2/8=41.25*0.92/8=4。
18KN
W=bh2/6=10*152/6=375cm3
弯曲应力:
σ=Mmax/W=4.18*106/375*103=11。
15MPa<
[σ]=17MPa[σ]=17 MPa
挠度计算:
f=5*41.25*6004/[384*10*103*4。
18*103*104]=0.167mm<L/400=1.5mm
顶托枋木满足要求
⑷地基承载力验算
落地支架下铺设7*7cm钢板,所以没根钢板所受力为
F=19。
22KN
σ=F/A=19。
22/(0。
07*0。
07)=3。
92MPa
而实际地基采用C15砼浇筑,承载力满足支架计算地基承载力要求.
经验算满堂支架的各项结果均满足施工安全要求.
2)门洞支架受力计算
实际排布:
贝雷梁单排4片,排距0.8米,总排数35,共需140片贝雷,共需60cm宽门字板5*35=175块
荷载组合:
a、梁体钢筋混凝土自重取26KN/m²
;
b、模板自重取1.5KN/m²
c、I10型工字钢单位宽度顺桥向重量:
11。
2kg/m×
62根×
26m×
9。
8N/(26×
12)=0.567KN/m²
d、施工人员及机具重量=3.3KN/m²
e、混凝土灌注振捣=2KN/m²
f、贝雷片重量:
270kg×
35×
9.8N/(26×
12)=0.297KN/m²
P=26+1.5+0。
567+3。
3+2+0.297=33.664KN/m²
化为线性均布荷载:
3.664KN/m²
×
0.8=26。
931KN/m=26.931N/mm
单排单层贝雷片特性:
A=146。
45cm²
G=0。
9KN/mI=68512 cm4
W=3578.5cm3[σw]=273MPa [T]=208MPa
强度验算:
M=ql²
/8=26.931×
8²
/8=215.448 KN.m=2.154×
108N。
mm
拉应力σ=M/W=2.154×
108/3。
579×
106=60.184MPa〈[σw]=273MPa
满足要求!
刚度验算:
f=5ql4/(384EI)=5×
26。
931×
80004/384
2.1×
105×
6.851×
108=9.983mm<
l/400=20mm
每排贝雷桁架端头采用Φ48碗扣式钢管支撑:
钢管采用4纵4列30cm×
30cm布置,
则单根立杆承受竖向荷载为:
370.7KN/16=23。
2KN
单根立杆应力为:
23.2×
10³
/4.89×
10²
=47.44Mpa<[允许应力140KN],
满足承载力要求.
综上,该门洞满足设计要求
5.3支架预压
为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值,便于准确控制梁底标高,必须对支架系统进行预压。
根据工程设计及支架施工特点,预压采用沙袋法。
布置见图5—3所示。
施工方法
支架顶部铺设方木,用以支承底模板。
在支架顶部铺纵向方木及横向方木,上垫酚醛树脂板作为临时底模,然后安放袋装碎石.在模板上(按每跨梁体两端、中部、1/4处)位置设立观测点(可根据情况适当加密),按箱梁自重的100%进行预压.预压前用水准仪观察观测点原始标高,并作好记录。
然后每24小时用水准仪检测标高变化,在24小时检测标高平均沉降值<3mm时方可卸载.卸载后再观测点位标高变化,检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性,以调整底模的标高。
2.技术措施
⑴预压参数:
箱梁重量(含砼、钢筋):
2306t;
箱梁投影面积:
293+304+330=927m2;
按箱梁面积均布荷载,载荷量为2.49t/m2;
按箱梁自重的110%分段(跨)预压量计算,则为第一跨802t,第二跨833t,第三跨904t.
⑵支架预压加载采取三次分级加载方法:
第一次加载到50%,观测24小时稳定后,第二次加载85%,再观测24小时稳定后,第三次加载到荷载110%。
⑶预压过程中检查支架的工作情况,杆件有无压弯或变形,方木有无压裂等。
⑷沙袋堆载应层层递增,不得集中堆载过高。
沙袋应采用彩条布等遮盖,以防雨水浸泡,改变预压重量。
沙袋堆载先四周后中间,注意保留监控量测点点位。
⑸支架卸载顺序应与加载顺序相反,层层卸载.
支架标高调整
架体预压前,支架按照设计标高调整。
预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形.通过预压,观测计算得出支架弹性变形数值,调整梁底模板标高.梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值.
5。
4模板安装
为提高箱梁底部、侧面的外观质量,箱梁底模、侧模采用15mm厚的优质涂塑竹胶板,模板须尺寸准确,线型顺畅,以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。
箱梁内模采用竹胶板模板。
箱梁内模用木支架加固.外模用钢管支撑,钢管与下面的支架相连。
模板间隙有海绵条及双面胶堵塞,防止漏浆。
模板安装时,电钻打孔固定在方木上,确保模板平整、不挠曲,涂刷优质脱模剂。
在拼接模板时,在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条,模板固定后,用刀切去外露泡沫条.支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固,拆模时可先将木楔打掉,再抽出方木。
模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内,表面平整,接缝严密,错台不得超过2mm.
5.5支座安装
支座安装时,要精确找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度,用高标号碎石砼把螺栓锚固.
1.施工方法
支座安装采用整体法进行安装。
2.技术措施
⑴安装支座标高符合要求,保持两个方向水平,其四角高差不大于2mm.
⑵支座上各个部件纵横向进行对中,当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离与计算值相等.
⑶支座中心线与主梁中心线平行,安装好的支座任何时候不得扰动。
6钢筋加工及安装
在铺好的底模上进行标高复核,轴线测设,并经监理验收合格后再进行钢筋施工.
2.根据中心轴线和边线进行钢筋下料。
钢筋下料必须在钢筋棚内进行。
钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行.加工钢筋骨架片时,必须在工作台上或硬化的场地上进行,同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样,并且焊接牢固,避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。
钢筋加工及安装检验标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(㎜)
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
10
2
箍筋、横向水平钢筋(㎜)
每构件检查5—10个间距
3
钢筋骨架尺寸(㎜)
长
10
按骨架总数30%抽查
宽、高
弯起钢筋位置(㎜)
20
每骨架抽查30%
保护层厚度(㎜)
每构件沿模板周边检查8处
钢筋施工时要注意砼垫块的位置,损坏的垫块要及时更换,确保钢筋有足够的保护层。
钢筋之间互相干扰时,若需调整,需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。
调整的原则是:
构造钢筋让位于主钢筋,细钢筋让位于粗钢筋。
支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确,数量符合设计图纸要求。
5.7混凝土浇筑、养护
采用混凝土泵车泵送入模.浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行,上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m,每层浇筑厚度不超过30cm。
在混凝土浇筑过程中,注意使混凝土入模均匀,避免大量集中入模。
派有经验的混凝土工负责振捣,振捣采用插入式的振动棒,振动棒避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
浇筑完毕用土工布或塑料膜覆盖,养护期不少于7天。
见图5—4.
为了减少砼的收缩裂缝,砼浇筑完成,顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。
为了把箱体内的养生积水尽快排出,不产生附加荷载,砼浇筑前在箱梁每一箱室底板处设一直径10cm泄水孔。
1、浇筑准备
⑴检查振动棒、砼泵车等设备的完好状态,为防偶然故障,机械设备及电源应做好备份,保证砼梁连续浇注。
⑵提前联系1#梁场砼拌和站,以便制定砼供应计划,配备足够的混凝土运输车.
⑶修好浇筑连续梁附近场地和便道,保证泵车和输送车的正常运输。
⑷砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板,不能直接放到钢筋上,必须用支架和木马支撑。
2、浇筑前的各项检查
⑴检查模板各部尺寸是否符合设计要求,连接部位是否牢固。
⑵检查钢筋、支座是否按设计图规定的位置布置,并确保在砼浇筑过程中不移位。
⑶检查模板是否涂抹了脱模剂,如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物,用压风机的高压风吹扫,清除干净,经监理工程师同意后在浇注砼。
3、浇筑程序
混凝土竖向分两次浇注,第一次浇筑底板和腹板,待砼强度达30Mpa以后,必须进行凿毛并用清水冲洗干净,不得采用拉毛方式处理。
然后再支立顶板模板,绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。
从一端向另一端浇注,从低处向高处浇筑。
对于腹板及横梁部位砼必须分层浇筑,一般分2—3层浇筑.
4、混凝土浇注
⑴选用砼泵车浇灌,每小时输送量90方砼.输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度,每层厚度20-30cm,严格执行浇注程序,控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内.
⑵浇筑作业中应注意的事项:
混凝土进入现场后,须立即进行塌落度实验,合格后方可进行浇筑作业。
②混凝土浇筑时按规范要求制作试块,随梁养护作为检查混凝土质量和拆模的依据。
由于箱梁砼方量比较大,在混凝土中掺加缓凝剂,初凝时间不小于4小时.在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况,一旦发现有模板漏浆、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象要及时处理。
安排测量人员观测支架的沉降情况,做好记录。
5、振捣作业
⑴本桥连续箱梁全部采用泵车输送,配备数量足够的振捣器,使其振动能力大于砼灌注能力。
连续梁浇灌时,由专人统一指挥振动,配5—6名熟练振捣工,使用50型插入式振捣棒时,垂直等距离插入到另一层中5-10cm左右,考虑到振动棒的有效半径,其间距以不超过40cm;
对于钢筋较密集处振捣时,可采用30型插入式振捣棒振捣。
⑵振动时间的控制:
不仅要注意砼不再沉落,而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。
根据现场气温,对已浇注的砼必须进行二次复振,间隔时间以15—30min为宜。
⑶振捣作业中应注意的事项:
振捣砼时,振动棒快插慢提,抽出后不得留有空隙。
②现场备足够的振动棒,万一出现故障,可以迅速更换。
6、混凝土养护
⑴混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂,使混凝土硬化受到影响,因此必须及时养护。
养护时用土工布等覆盖,并经常洒水,使覆盖物保持湿润,以提高混凝土早期强度,缩短养护时间。
⑵覆盖时间:
应在浇筑完成表面收浆后进行。
⑶混凝土的养护时间:
覆盖保湿养护时间不得小于七天。
⑷混凝土强度达到2.5MPa以前,不得在其上行走;
砼强度达到2。
5Mpa以上后方可拆侧模。
5.8模板及支架拆除
砼强度达到2。
5Mpa以上后可拆侧模。
箱梁强度达到100%后即进行支架的拆除。
拆除时应从跨中向两侧对称缓慢进行,不得骤然卸落。
支架拆除时注意事项:
⑴拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。
⑵拆除支架时,要设置警戒区和警戒标志,并安排专人负责安全警戒。
⑶拆除时按顺序拆除,自上而下逐层进行,并由专人统一指挥.
⑷连接杆件必须在支架拆到部位时,才能拆除。
⑸作业人员要佩戴相应的安全防护用品,如安全帽、安全带.
⑹各构件要分类堆码,有序存放,做到各类型的构件数量准确。
六、雨季施工保证措施
6。
1雨季施工安排
该地区气候温和湿润,雨量充沛,多阵雨。
施工时应注意:
⑴雨季来临前作好施工现场的排水、防护设施。
⑵雨季到来前备足施工用料,并抓住雨停间隙,突击材料购运到场.
⑶选择在无雨间隙进行现浇箱梁的砼浇
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- 互通 号桥现浇 连续 施工 方案