碗扣式高大支模方案讲解Word格式文档下载.docx

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序号

项目

内容

1

工程名称

东方嘉盛华南保税仓库

2

工程地址

深圳市区路

3

建设单位

深圳市东方嘉盛供应链股份有限公司

4

设计单位

北京工程设计研究院

5

监理单位

深圳市竣迪建设监理有限公司

6

工程性质

公用类工程

7

质量目标

确保工程达到国家规范要求，创“双优”工程

8

施工目标

无重大伤亡事故，按深圳市文明施工要求施工

9

需支模楼层

地下一层至6层需支模范围

项目部补充工程概况说明（建筑面积，楼层分布等）

结构平面图（2-5层为例）

需要论证的高大支模体系具体支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚情况：

支模范围

层高

梁截面尺寸

最大柱截面

板厚

砼强度

支模方式

-1层

4.00米

地下室底板

1000×

1000

450

柱C60

梁板C40

碗扣式钢管脚手架

1层

9.10米

600×

1600、600×

1100、600×

1000、1100×

1000、1000×

1000、400×

1600、400×

1000、300×

1200、300×

700、

250

柱C55

2层

7.10米

800×

1400、600×

1400、400×

1300、300×

1100、200×

1100、

130

柱C50

梁板C35

3层

1100、400×

1100、300×

950、200×

950、

柱C45

4层

柱C40

5层

120

柱C35

6层

4.40米

900、200×

760、300×

700

柱C30

屋面

/

注：

采用48×

3.0碗扣式钢管满堂架从地下室底板起搭，按高支模系统设计进行施工。

高支模基础位于下一层混凝土楼板上，下层支架的拆除需等到上层楼板砼达到强度方可进行。

梁

支撑布置情况

支撑布置简图

支撑地基

梁高

1100以上

（含1100）

底模、侧模厚度18mm；

第一层次龙骨（次楞）80×

80mm木枋@300mm，第二层主龙骨（主楞）双钢管Φ48×

3.0；

钢管纵向间距@600mm，钢管横向间距@600mm；

竖肋80×

80mm木枋@200mm，对拉螺栓2排φ14,横向间距600mm，采用Φ48×

3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

各层楼板

1000以下

（含1000）

钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；

80mm木枋@200mm，对拉螺栓1排φ14,横向间距600mm，采用Φ48×

第三章施工计划

3.1技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备

（1）材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

所有构配件材料进场按JGJ130-2011规范的8.1节、住建部[2009]254号文第3.2条以及粤建质函[2011]796号文等要求检查与验收。

考虑到现场材料的不确定性，钢管验算采用Φ48×

3.0，木方验算取80×

80，施工中做好进场材料的验收。

其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；

钢管必须涂有防不锈漆；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3.4进度计划

工作任务

工作时间（h）

进度/天

10

11

12

测量

1

2

墙柱操作架

3

墙柱模板安装

4

墙柱模板拆除

5

梁板支撑架

60

6

梁板模板安装

26

7

梁板模板拆除

36

3.5材料需求计划

材料名称及规格

单位

数量

备注

18mm厚模板

m2

5000

估计

80×

80木枋（2m长）

根

4000

碗扣式φ48钢管立杆

吨

150

碗扣式φ48钢管横杆

50

可调螺杆

个

垫板

辅材：

2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；

3.6机械设备

配置的木工机械如下：

圆盘锯：

2台；

木工压刨：

1台；

木工平刨：

手电钻：

以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。

名称

数量

备注

架子铁锤

把

15

搭设和拆除架子用

扳手

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

角尺

检查剪刀撑与地面的倾角

钢卷尺

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

水平尺

检查水平杆高差

3.7劳动力计划

本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织15人的具有很高技术水平的木工班组进场，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。

第四章施工工艺技术

4.1模板及支顶架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm×

1830mm×

18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：

统一采用80×

80mm木枋（现场实测）；

（3）支撑系统：

选用碗扣式Φ48钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向及水平剪刀撑：

水平杆采用碗扣式Φ48钢横管水平连接，剪刀撑选用Φ48×

3.6mm钢管及其配件；

水平间距6米，竖向每一楼层与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

（5）垫板：

采用脚手架配套底托或200×

200mm木垫板。

4.2支撑及模板系统的设计

本工程的高支模方案采用碗扣件式钢管脚手架支撑系统。

适用楼板厚度

120mm、130mm、250mm厚度楼板

模板支撑体系搭设参数

模板

18mm厚木模板

支撑

碗扣式Φ48×

3.0钢管，纵向间距900mm，横向间距900mm，立杆步距最大1200mm。

第一层次龙骨

80mm木方间距300mm

第二层主龙骨

Φ48×

3.0双钢管

模板支撑体系搭设大样

模板支撑体系搭设正立面图

立杆排列平面示意图

适用梁高度

1000mm及以下高度梁

梁底模板

梁侧模板

80mm木方

梁底木方间距150mm，梁侧竖楞间距300mm。

立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，立杆步距最大1200mm。

对拉螺栓

1排Φ14mm@6000mm，采用Φ48×

3.0双钢管作为横檩

1100mm及以上高度梁

2排Φ14mm@6000mm，采用Φ48×

适用柱截面

1000mm及以下截面的矩形柱子

3.0双钢管作柱箍，纵向间距300mm，四周加斜支撑，底部设压脚板

Φ14mm，宽度与长度方向各2根

模板支撑体系搭设俯视图

4.3施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

架设梁底木枋龙骨于顶托上

梁底模及侧模安装

架设板底木枋龙骨于顶托上

楼板模板安装

梁板钢筋绑扎铺设

梁板混凝土浇筑

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

4.4支撑架搭设

（1）安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆连接固定，形成基本架体单元，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆固定，校核立杆和水平杆符合要求后→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时安装剪刀撑。

高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

（2）支撑系统安装

1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5）立杆底座，在砼面垫200mm×

200mm木板。

6）水平杆与立杆扣接牢固，水平杆件的扣接头应用铁锤击紧，扫地杆离地面高度不大于200mm。

7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/500。

8）立杆、可调托座应根据支撑高度设置。

立杆通过套管连接，相邻立杆套管接头应错开设置，错开高度不小于500mm。

9）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

10）模板承重架尽量与已浇注的砼墙或柱作为拉结，增强整体稳定性。

混凝土柱先浇灌，支撑支架的水平加固杆与混凝土柱用钢管连接扣牢和对顶在混凝土梁上。

11）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

4.5模板安装

（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。

（2）楼板模采用18mm胶合板，顶托内龙骨采用钢管，横向小楞采用80×

80mm木枋。

（3）模板的安装顺序如下：

（4）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（5）楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方40mm×

80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4.6验收及拆除的批准程序

（1）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

4.7模板工程质量保证措施

（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（2）模板安装须符合下如规定：

1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；

注意控制模板安装的偏差。

4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）限位销等扣件牢固情况；

5）垫木情况。

（4）本工艺应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3）拆模申请报告。

第五章质量安全保证措施

5.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、专职木工工长、安全员担任副组长，相关管理人员为管理小组成员。

本项目专职安全员为凌志伟。

项目经理

技术负责人

工长

专职安全员

施工班组

工程名称:

施工单位:

序

号

性

别

出

生

年

月

工种

证件

编号

发证

机关

日期

有效期

当期复审时间

进退场

时间

所

属

单

位

5.2高支模的安全管理措施

（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

（2）方案编制人或项目技术负责人在高支摸搭设前向项目相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

（4）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

（5）支模搭设完毕应由项目经理组织方案编制人、项目技术负责人、专职安全员、施工负责人等对架体进行验收，验收合格经项目技术负责人签名后报公司相关部门组织验收。

高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（6）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（7）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（13）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，高支模搭设施工，项目应指定专人对方案实施情况进行进场监督和按规定进行监测，发现不按照方案施工的应要求其立即整改，发现危及人身安全的紧急情况应组织作业人员撤离危险区域。

由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有