塔吊起重设备管理措施Word文档格式.docx
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1.2.13配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
1.2.14严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。
1.2.15定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。
1.2.16负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做好记录。
1.2.17监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
1.2.188.积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。
1.3塔吊、起重吊装设备操作人员岗位责任制
1.3.11操作人员必须身体健康,并经过专门安全技术培训,考核合格,取得有关部门颁发的操作证后,方可独立作业,严禁酒后作业。
1.3.12塔吊、起重吊装设备操作人员应健康,两眼视力均不得低于,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
1.3.13机械操作人员必须严格遵守现场塔吊、起重吊装设备管理的各项规章制度,执行安全技术交底,对本人所操作的机械安全运行负责。
1.3.14操作前,必须熟悉作业环境和施工条件。
1.3.15操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,严禁在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业,工作完毕,拉闸断电,锁好电闸箱。
1.3.16操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。
当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
1.3.17当塔吊、起重吊装设备发生故障时,必须由专业人员检测维修,严禁机械带病作业。
1.3.18夜间作业时,现场必须有充足的照明。
2.塔吊、起重吊装设备的一般规定
2.1作业前必须检查作业环境,吊索有无缺陷,捆绑是否正确牢固,被吊物与其他物件有无连接。
确认安全后方可作业。
2.2轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
2.3大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
2.4在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表最小安全距离。
起重与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压(kV)
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)
1
2
2.5起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力:
1.5.11起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:
1.5.1.1所操纵的起重机的构造和技术性能;
1.5.1.2起重机安全技术规程、制度;
1.5.1.3起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系;
1.5.1.4钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择;
1.5.1.5一般电仪表的使用及电气设备常见故障的排除;
1.5.1.6钢丝绳接头的穿结(卡接、插接);
1.5.1.7吊装构件重量计算;
1.5.1.8操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施施。
1.5.1.9制动器突失效能作紧急处理;
1.5.12指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:
1.5.2.1应掌握所指挥的起重机的技术性和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
1.5.2.2能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
1.5.2.3掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。
1.5.2.4正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。
1.5.2.5有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
1.5.2.6掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。
1.5.2.7具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
1.5.2.8严格执行“十不吊”的原则。
即:
被吊物重量超过机械性能允许范围;
信号不清;
吊物下方有人;
吊物上站人;
埋在地下物;
斜拉斜牵物;
散物捆绑不牢;
立式构件、大模板等不用卡环;
零碎物无容器;
吊装物重量不明等。
1.5.13挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:
1.5.3.1必须服从指挥信号的指挥;
1.5.3.2熟练运用手势、旗语、哨声的使用;
1.5.3.3熟悉起重机的技术性能和工作性能;
1.5.3.4熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法;
1.5.3.5熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识;
1.5.3.6能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
2.6作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥;
2.7使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
2.8使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥,动作一致。
3.机械设备安全措施
3.1塔吊、起重吊装设备在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案,并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
3.2在机械设备进场前,应结合现场情况,做好安装、调试等部署规划,并绘制出现场机械设备平面布置图。
3.3机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,达到安全要求后再进行安装,并按计划实施日常保养、维修。
3.4机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格执行定人、定机、定岗位,不得随意调动、顶班。
3.5操作人员严格执行例保制度,凡不按规定执行者均按违章处理。
3.6塔吊、起重吊装设备应由住建部及相关劳动部门检验认可,才能租赁、安装、使用。
3.7塔吊、起重吊装设备在保养、维修时,必须切断电源,并设专人监护,在设备使用间隙或停电后,必须及时切断电源,挂停用标志牌。
3.8凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故原因及责任,按照“三不放过”的原则,严肃处理。
4.机械设备配电管理
4.1施工现场机械设备的配电必须采用三相五线制,三相配电逐级保护,一机一闸一漏一箱一锁,开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于,使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不大于15ma,额定漏电动作时间应不大于。
4.2操作箱在塔吊、起重吊装设备的正下方,开关箱通道不得有障碍物(不得隔墙设置),各限位器、漏电保护其必须灵敏可靠,各制动器、保险装置必须齐全安全可靠。
4.3塔吊、起重吊装设备严禁使用倒顺开关作为控制开关。
5.安全教育制度
5.1塔吊、起重吊装设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容。
5.2塔吊、起重吊装设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训,并经考试合格后,方能持证上岗。
5.3结合施工季节,施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的安全技术交底工作。
6.安全检查制度
6.1按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。
塔吊、起重吊装设备是否带病作业,是否有异常现象;
金属结构部分是否开焊、开裂、变形;
连接部位是否牢固、可靠;
是否定期保养、清洁;
操作人员是否持证上岗;
有无违章指挥、违章作业行为等。
6.2对塔吊接地装置、机身垂直度等,应定期检查,检测。
并认真做好记录,备案待查。
6.3对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。
6.4每次检查后,进行全面总结,违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。
7.使用与维修保养制度
7.1大型设备(多人或多班组作业)要委任司机长,一般设备要委任责任司机。
7.2机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂,三会”即:
懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排查排除故障。
7.3在用的机械设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
7.4严格执行日常保养、换季保养、定期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。
7.5要实行日常检查和定期检查,并做好记录,归档备查。
8.进场安装、验收、签证制度
8.1凡进场的大(固定)型机械设备都应在相关责任人的指导下,由专业人员进行安装。
8.2大型机械设备的安装验收,应根据试运转情况,按规定表格内容分项填写。
8.3进场的机械设备经过安装、验收完毕,均应在安装验收表上由有关人员签字确认后,方可投入使用,否则均为违章。
9.塔吊、起重吊装设备安全防护措施
9.1各种机械设备有专人负责,实行定人、定机、定岗位责任制。
防护装置齐全、牢固有效。
9.2机械操作人员必须经培训考核合格,持证上岗。
9.3塔吊在使用前必须要认真检查,如有故障由专业人员及时修理。
塔吊司机和指挥人员要密切配合,听从指挥,遵守吊装作业的安全操作规程。
9.4坚守岗位,安全操作,完成好本职工作,保证机械、附属设备的清洁、完好、齐全。
9.5所有机械设备,停机1h或下班后,必须拉闸断电,锁好电箱。
9.6各施工人员严格执行操作规程,保养规程。
10.施工现场施工机械保养措施
机械设备的保养指日常保养和定期保养。
对机械设备进行清理、紧固、润滑、防腐、修换个别易损零件,使机械保持良好状态的一系列工作,是减少机械磨损,延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产的主要措施之一,必须坚持“养修并重”的原则。
10.1日常保养
10.1.11日常保养工作主要是对某些零件进行检查、调整、润滑、紧固等。
例例如固件使用一段时间后会松动,必须给予紧固,以免加剧磨损。
10.1.12建筑机械的日常保养分为本班保养和定期保养两类。
10.1.13本班保养是指班前班后的保养,内容不多,时间较短,主要是:
补充燃油与润滑油、检查并紧固零件,检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠,并做适当调整。
10.2定期保养
10.2.11定期保养是指工作一段时间后进行的停工检查工作,其主要内容是:
排除发现的故障,更换工作期满的易损部件,调整个别零部件,并完成保养的全部内容。
定期保养根据工作量和复杂程度,分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养,级数越高,保养工作量越大。
10.2.12定期保养是根据机械使用时间长短来规定的,各级保养的间隔期大体上是:
一级保养5Oh,二级保养200h,三级保养600h,四级保养1200h(相当于小修);
超过2400h以上即应安排中修;
4800h以上,应进行大修。
10.2.13各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求而定。
10.3保养要求
10.3.11机械技术状态良好,工作能力达到规定要求。
10.3.12操纵机构和安全装置灵敏可靠。
10.3.13搞好设备的“十字”作业:
清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
10.3.14零部件、附属装置和随机工具完整齐全。
10.3.15设备的使用维修记录资料齐全、准确。
10.4冬季的维护和保养
冬季气温低,机械的润滑条件均不良,保养与维护也困难。
为此,建筑机械在冬季进行作业前,应作详细的技术检查,发现缺陷,须及时消除。
机械的驾驶室应给予保暖。
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