雨污水管道施工方案Word格式文档下载.docx

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3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（二）稳管

1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。

2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。

稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。

（三）接口：

1、操作程序：

清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管，做接口→→清理管膛→养护

2、操作要点：

1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1：

2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。

2）安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用1：

2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。

3）挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。

四）管井砌筑：

1）首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样；

2）检查井砌筑及水泥砂批荡：

a、砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。

b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。

砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。

c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。

d、套方、吊直、打墩。

抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。

然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业。

e、管与井身接口处外层应环向打毛，形成毛面。

在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚15MM。

身接合处的所有空隙，待固化后，用1：

2水泥砂浆封口。

排水工程的质量应符合下列标准：

管道基础及管节安装实测项目允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按“验标”附录D、F检查

2

管轴线偏位（mm）

50

经纬仪或拉线；

每两井间测3处

3

管内底高程（mm）

±

20

水准仪：

每两井间测2处

4

基础厚度（mm）

不小于设计值

尺量：

5

管座宽度（mm）

尺量、拉边线：

6

抹

带

宽度

按10%抽查

厚度

7

相邻管内底错口（mm）

5（下游低于上游）

检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差

砂浆强度（MPa）

按附录F检查

轴线偏差（mm）

经纬仪：

每个井检查

圆井直径或方井长、宽（mm）

井盖与相领路面高差（mm）

雨水井

0~-4

水准仪、水平尺：

检查井

0~+4

第二节管沟回填

1．材料要求

（1）粗砂、细砂，原土石方，其回填细土大粒径不得超10mm；

石头的最大粒径不得超过250mm，含水率应符合规定。

2．主要机具

有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

3．操作工艺

工艺流程；

施工准备→管道数据采集→一次回填→管道敷设→二次回填

3.1管沟回填前应完成的工作

1）管沟开挖后，沟下连接前，经测量验收合格，管沟内无塌方、石块、冻土块等；

2）管道焊接、检测已完成，检测合格；

3）防腐补口、补伤施工已完成，经检查合格；

4）根据设计图纸，预留水工保护位置不做回填；

5）联系阴极保护施工机组，做好回填前的阴保工作。

3.1.2管沟回填前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补，修补并检测合格后方可进行下道工序。

3.1.3应保证管道与沟底200mm厚细土层表面贴实且放到管沟中心位置。

若采用沟下焊应尽量撤除管道焊接时使用的支垫物，减少细土使用量；

如出现管底局部悬空则应用细土填塞夯实，不得出现悬空现象。

3.2管顶标高测量

3.2.1管沟回填前必须对管道进行实际测量，并对照图纸核实管道的管底标高及三维坐标测量，确保管道埋深符合设计图纸及规范要求，并按照业主下发的有关数字化和竣工资料的要求进行数据采集。

3.2.2管道测量合格后向监理申请管沟回填，待监理对现场情况进行核实无误后，并得到回填指令后方可进行管沟回填。

3.3管沟一次回填

3.3.1对于角砾层、圆砾层和卵石层地段，用细土进行一次回填，细土粒径必须≤10mm，细土的质量要满足设计和规范要求，不得出现树根和杂草等杂物，回填过程要首先回填至管顶平齐并夯实，然后通讯机组铺设管道；

管道铺设后继续细土回填至管顶以上不小于300mm，按设计要求铺设光缆警示带；

如管沟内有积水，则必须将积水排除，并立即进行一次回填施工；

如地下水位高，不能将积水完全排除，则应根据现场实际情况制定保证管道埋深的稳管措施，并报监理或业主批准后方能进行施工。

细土回填时要分层夯实，细土的厚度，要以管沟回填土沉降后抽查开挖时测得的实际厚度为准（≥300mm）。

3.3.2、对于土方段管沟，直接用开挖的土方进行一次回填。

3.3.3严禁从管沟周边借土当细土，严禁因沟边借土而在管沟周围形成积水、破坏作业带以外地貌等现象的出现。

3.3.4在回填管道的端部留出不小于30m管段暂不二次回填，待连头后回填。

3.3.5如阴保不能及时施工，应按设计要求留好阴保位置，不做回填。

3.3.6一次回填尽快进行，一次回填完成后，即刻进行二次回填，由于硅管原因不能二次回填的要根据情况对管道进行分段压管，疏通作业带水道，防止雨水进入管沟发生漂管事故。

3.4二次回填

3.4.1在得到监理单位的二次回填指令后方能进行回填施工。

3.4.2二次回填时，用原状土石方回填。

石方段管沟回填的石头最大粒径不能超过250mm，回填土石方应密实，禁止将石块从高处往下仍，不得伤及管线防腐层，不得损坏通讯硅管。

3.4.3用机械设备进行管沟二次回填时，严禁用机械设备平整浅埋时的管顶覆土，并且不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。

3.4.4管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计要求做好支护，回填同时做好保护工作。

3.4.5管沟回填土宜高出原地面0.3m以上，用来弥补回填土沉降的需要。

覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口开挖宽度，并应做成梯形或弧形。

3.4.6沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施二次回填后应按原貌恢复。

设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。

3.4.7对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求分层夯实二次回填土、引流或压砂袋等防止冲刷和漂管的措施。

3.4.8对于管道配重稳管地段，要按照要求稳管后进行抛填大块（卵）石块处理，具体参照施工典型图。

3.4.9管道二次回填应和地貌恢复结合起来，减少重复施工。

3.4.10作业带内的弃渣要外运至指定地点堆放。

3.4.11按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理对回填的质量进行检查和确认，合格后在记录上签字。

3.4.12若管沟回填前电火花检测合格，在回填后的雷迪检漏时出现故障，待开挖后确认是因为回填原因造成的，回填单位将要承担全部责任！

3.5河流地段回填

3.5.1河流地段管沟回填要紧跟管道施工之后，回填前按要求铺设硅管套管，套管与管道底平；

3.5.2要有足够的排水设备；

3.5.3需要稳管的按设计要求进行稳管（压重块或混凝土浇注）；

3.5.4按设计图纸的要求分层进行回填；

3.5.5回填后清除杂物，多余的弃渣要外运，施工结束后疏通河道。

3.5.6具体施工要求见河流穿越典型图及单出图。

4．雨、冬期施工

1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。

重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

2）管沟的回填土应连续进行。

尽快完成。

施工时应防止地面水流入沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

现场应有防雨及排水措施。

3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。

4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；

填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑；

填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，其中冻土块体积不超过填土总体积的15％；

其粒径不得大于100mm。

铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。

回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。

5．质量标准

（1）保证项目

1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实。

6．成品保护

（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入管沟。

7．应注意的质量问题

（1）回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；

沟底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（2）回填土夯压不密实：

应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；

对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

（3）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。

第三节检查井砌筑工程

1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错持入井墙，使井墙与流槽形成整体。

不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。

同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。

井底坡度和高程应符合设计要求。

4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度。

掌握井室几何尺寸不超质量标准；

砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

8、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；

控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；

控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。

抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

10、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

检查（污水水）井砌筑实测项目允许偏差

第四节管道闭水试验

根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。

闭水试验应考虑以下几点：

1、闭水试验应在管道填土前进行。

2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

4、对渗水量的测定时间不少于30min。

第四节路面恢复工程

一、路基基层施工

本工程基本没有回填土路基，旧路面拆除及开挖时挖至土基层设计标高以上10cm处，采有人工整平后再用14T压路机碾压。

1、压路机在进行路基压实时，其行驶速度应控制在4km/h以内，振动碾压次数按压实度要求及填筑材料现场确定，且每次碾压段长度不小100m。

碾压顺序为从路边缘向路中心，且两次轮迹须重叠15~20cm。

2、对于旧路基加宽的新旧路基交界处，除旧路基边坡挖成向内倾斜的台阶外，还应加强对新填路基进行分层碾压密实，要尽一避免出现新旧路“软硬”的不均匀沉隆。

二、水泥石屑稳定基层施工工艺

本工程道路开挖面修复采取回填土压实路基作为路基底层，要求达到95%压实度，级配碎石层30cm厚作为路基面层,路面结构采用6%水泥稳定级配碎石30cm作为基层，抗折强度不小于4.5mPa水泥砼作为路面面层。

根据本工程的实际情况，为了确保质量，水泥稳定级配碎石路面基层将采用集中拌和与机械摊铺相结合的施工方法。

一）、材料选择

级配碎石选择质量可靠的石场处采购，水泥拟用52.5R普硅水泥，对进场的材料都要按照规范要求做试验，凡质量不合格者，严禁使用。

1）铺筑试验

混合料的配合比由试验室设计、试配。

在进行大面积施工之前，先进行试验路段的施工，定出最佳施工参数（如混合料的松铺系数、最佳含水量、压实遍数、压实机械组合、压实方式以及高程平整度控制等），以指导全面展开施工。

2、施工方法

混合料将采用集中拌和，用自卸拖车运输到施工现场，配以摊铺机摊铺。

（1）拌和混合料之前，先做试拌。

拌和生产中，含水量应略大于最佳值，以满足混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不会小于最佳值，从而保证工程质量。

（2）拌和好之后的混合料成品运输时,将给予覆盖,以防止水分损失过多。

（3）用摊铺机将混合料摊铺均匀，然后紧跟用14T压路机碾压，并应遵循先轻后重、先慢后快的原则。

碾压方式：

直线段，由两侧路肩向路中心碾压；

平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

且应在规定的时间内碾压到要求的密实度。

（4）摊铺时，如下承层是稳定细粒土，应先将其顶面拉毛。

（5）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。

如前者生产能力较低，则后者应采用最低速度摊铺，以减少其停机待料的情况。

（6）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。

如因故中断时间超过2小时，则应按规范要求设置横向接缝，且摊铺机应驶离混合料的末端。

（7）如果摊铺中断后未按上述横向接缝处理，而中断时间已超过2~3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密度和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再铺新的混合料。

（8）应避免纵向接缝。

如摊铺机的宽度不够，必须分两幅摊时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下，则应按规范要求作接缝处理。

纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

（9）在潮湿多雨地区或其它地区的雨季施工时，应采取措施保护好细集料，免遭雨淋。

经检查，压实度、平整度等符合要求后，立即进行养生。

采用洒水车洒水养生，并要在整个养生期（不少于7天）始终保持稳定层表面潮湿，不能时干时湿。

（10）在正常养生过程中，不得车辆辗压，以确保质量。

四、质量标准

水泥稳定级配碎石施工可参照下列标准市政道路工程有关标准执行

五、混凝土路面层

水泥稳定层施工完成，并且养护完成后，开始浇捣24cm厚混凝土路面层。

一）准备工作

1、根据施工进度计划，准备好各种原材料，并按照规范要求进行检验，严格控制其质量。

2、按照混凝土等级以及有关规范的要求，同时得到监理工程师的认可，订购符合设计和质量要求的商品混凝土（厂拌砼）进行路面面层。

质检人员要按有关程序做好砼进场的各项检收工作，确保砼质量。

3、检查路面基层质量，对于有损坏的基层，应采用相同材料修补并压实。

4、根据本工程的特点，结合我公司的施工经验，决定采用小型机具施工。

施工前准备好发电机、振动梁、滚筒、刮尺、遮阳棚、足量的模板及其它小型机具，并备足易损件，此处还必须将仪器、机具检查调试好，以保证机（工）具的完好和正常使用。

二）测量放样和安装模板

根据施工需要每隔10m左右设置一个路幅中线桩及相应的路边桩，并测设控制桩的标高，然后挂线、立模板。

模板采用钢模板，其高度与混凝土板的厚度一致。

立模时要支立稳固，以免摊铺砼时松动；

接头要紧密平顺，不得有离缝，所有缝隙都要密封，以防止砼浆漏出而影响质量。

模板立好之后，应对模板的高程进行复测，其误差应在施工规范允许范围内。

检查合格后应在模板内侧涂上脱模剂，然后装好传力杆、拉杆及加强钢筋。

三）、凝土拌合物的搅拌和运输

本工程采用商品砼浇捣，得用搅拌车将砼直接运至施工现场。

四）、混凝土拌和物的浇筑

1、摊铺前要将基层上的杂物清理干净，并适量洒水湿润，以免表面干燥吸收混凝土拌和物的水份，但表面不得有积水，否则推迟卸料。

2、小心指引运输车进入场地，以免碰撞模板和拉杆。

砼由运输车直接卸在基层上，卸料时位置要正确，防止卸成大堆，如发现砼有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。

3、摊铺时，在振动梁前应辅以人工用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，以防止混凝土拌和物离析。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。

模板附近可先用翻铲捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4、混凝土摊铺之后接紧进行振捣。

振捣采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣器振捣。

先振捣模板附近及角隅处，然后再顺序振捣其它地方。

振捣时应控制好振捣的持续时间，振捣同一位置的时间应不少于20秒，但也不宜过振，一般以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离应保持5~10cm，并应避免碰撞模板和钢筋，振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

5、混凝土拌和物整平主要用振动梁，整平时应选用较细碎石的砼拌和物，填补板面严禁采用纯砂浆填补找平。

经过振动梁整平后，再用铁滚筒进一步整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

6、混凝土做面后，初凝前，进行拉毛。

拉毛时可用钢丝扫沿横坡方向扫。

7、拉毛之后要及时覆盖塑料布，太阳较大时宜用遮阳棚遮盖，不得因曝晒或风吹至使表面出现塑性裂缝。

当气温超过35℃时，应按混凝土夏季天施工规定进行施工。

五）、混凝土板的养护

混凝土面板采用筑混堤围水的方法进行养护，养护时间不少于7天。

在整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，不能时干时湿。

在正常养生过程中，不得开放交通，以确保质量。

六）、拆模切缝及灌缝

1、拆模应仔细，不得强行撬拆而损坏砼板的边角。

拆模时间应根据气温和砼的强度增长情况而定。

拆模时应避免松动拉杆、传力杆、以至造成不可愈合的早期损伤，并要尽量保持模板完好。

2、切缩缝。

根据设计要求设缩缝，切缝时间必须恰到好处，过早会因锯片振动，使水泥与石子粘结松动，形成不可愈合的、沿碎石周边的早期破坏；

过尺，则砼板块在收缩过程中先行断裂，形成不规则状的严重病害。

所以，严格按如下要求切缝。

砼强度达到设计强度的25~30%时，或控制在初凝的3~4小时左右，方可用切割机进行切割，先切割缝，后切工作缝。

施工缝的位置应与缩缝的设计位置吻合。

切缝的最佳时间有限，因此要按施工的长度配备足够的切缝机，在最佳时间内完成切缝。

为了防止砼板在收缩过程中突然开裂，要求每20m先行切缝，并分两次完成，第一次切深3cm，随即第二次加深到设计深度。

3、切施工缝。

施工缝是新旧砼交接缝，因粘浆的影响，表面是一条锯齿状缝，如切缝掌握不好，则会形成二条缝并列，破碎损坏。

为了能有效避免重缝现象，应按如下方法及要求切缝：

①仔细沿锯齿装细浅缝刮除老砼板上的新水泥浆膜，准确找到施工缝。

用墨绳弹出8m