木制品课程设计指导书课件资料Word下载.docx
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根据结构装配图编出零件明细表,并应详细注明制品的技术条件,其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。
1、原材料的计算:
木材耗用量的计算步骤如下:
(1)根据家具结构装配图上的零件明细表,确定每个零件的净料尺寸,填写表1中的第1—6栏,由此计策出一件制品中每种零件的材积V,填入7栏。
(2)确定加工余量(P15)和各个零件年需的毛料尺寸,填写8—13栏,由此求出毛料材积V’,乘以制品中的零件数后,即填入第14栏;
再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’,填入第15栏。
(3)确定报废率K(第16栏)和毛料出材率N(第18栏)后,按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’(第17栏),原料材积V’’’(第19栏)和净出材率C(第20栏)。
V’’=V’(1+K)(式1);
V’’’=V’’/N(式2);
C=V*计划产量/V’’’(式3)
原料计算明细表:
产品名称:
餐椅计划产量:
100000表1
零件名称
材料与树种
制品中的零件数
净料尺寸
mm
制品中的零件材积积积
数
加工余量
毛料尺寸mm
毛料材积
计划产量毛料材积
报废率%
考虑报废的材积
配料毛料出材率率%%%%
原料材积M3
净出材率%
长度
宽度
厚度
长度上
宽度上
厚度上
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
前腿
柚木
490
30
0.000882
500
33
0.001089
108.9
112.167
68
164.95
53.47
后腿
座面
480
450
0.00324
453
0.00399546
399.546
411.53238
70
587.9034
55.11
靠背
420
40
60
0.003024
430
43
63
0.00349461
349.461
356.45022
64
556.953469
54.295
纵枨
540
0.001296
550
0.0015609
156.09
160.7727
65
247.3426
52.397
侧挡
73
0.00113004
113.004
115.26408
164.662971
53.564
前挡
0.000441
0.00056502
56.502
57.63204
82.3314857
下侧挡
0.000189
0.00027864
27.864
28.42128
40.6018286
46.55
下横挡
0.0000945
0.00013932
13.932
14.21064
20.300914
7=4*5*6*3;
11=4+8;
12=5+9;
13=6+10;
14=11*12*13*3;
15=14*100000;
17=(100+16)*14\100;
19=100*17\18;
20=8*100000\19*100
(4)最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单(表2),为使配料时的加工剩余物量少,应当根据零件的具体情况,选用最佳规格尺寸的原料,在原料清单中,各种木质材料应当分类填写。
原料清单表2
木质材料的种类与等级
树种
规格尺寸(mm)
数量
立方米
块
柚木普木
柚木属
2000
2、其它材料的计算:
(1)胶料计算明细表
100000
零件数量
胶料种类
涂胶尺寸(mm)
每一制品涂胶面积
消耗定额
耗用量(kg)
每一制品
年耗用量
乳白胶
0.2
(2)五金连接件计算明细表
五金件名称
五金件构成
用途
每一制品耗用量
年耗用量(个)
木螺钉
螺钉头和螺钉杆
连接座面与前挡侧挡
900000
工艺过程流程图
尺寸
工序名称
画线
横截
纵解
锯解
基准加工
相对面加工
胶合
铣边型
开榫
钻榫孔
砂光
设备及工作位置
画线台
悬臂式万能圆锯机
精密推台锯
细木工带锯机
平刨
压刨
拼板机
下轴铣床
开榫机
榫槽机
砂光机
O___O___________O____________O____O____________________O____O
O________________O____________O____O____O___O_____O_________O
O___O____________O____________O____O____________________O____O
O__________O___________O______O____O______________O_____O___O
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
在确定加工方案时,应注意以下几点:
1、在满足产品质量的前提下,最大限度的节约原材料,提高木材的利用率。
2、提高生产过程的机械化程度,减少劳动消耗,在大量生产的情况下,可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。
3、缩短生产周期,加速流动资金的周转,例如:
胶合工序应尽可能采用加速胶合过程的措施。
4、在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下,应注意选择廉价设备,并尽可能使工序集中。
5、减轻工人体力劳动强度,充分考虑实行运输机械化。
6、提高单位设备和单位生产面积的产量。
7、降低企业的投资和产品成本。
8、实行文明生产、安全生产,合理解决环境污染等问题。
工艺卡片是生产中的指导文件,同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。
在制订工艺过程路线时,先要编制工艺卡片。
其形式见表3
工艺卡片表3
加工(装配、装饰)工艺卡片第1号
制品名称:
餐椅零件草图
零件名称:
零件在制品中的数量:
材料:
(树种、等级)柚木、普木
净料尺寸:
毛料尺寸:
倍数毛料尺寸:
编号
机床或工位
刀具
夹具
加工规程
加工后的尺寸
工人
工时定额
备注
名称
进料速度
(米/分)
切削速度
走刀次数
同时安放工件数
机床工
辅助工
人数
等级
吊截锯
圆锯
100*4
加工基准面
平刨机
底刨刀
加工向对面
四面刨
加工直角榫眼
麻花钻
圆柱形砂光机
无
加工(装配、装饰)工艺卡片第2号
零件草图
(树种、等级)
加工(装配、装饰)工艺卡片第3号
__________________零件草图
__________________
________
(树种、等级)_________
______________
加工(装配、装饰)工艺卡片第4号
加工(装配、装饰)工艺卡片第5号
加工(装配、装饰)工艺卡片第6号
加工(装配、装饰)工艺卡片第7号
加工(装配、装饰)工艺卡片第8号
加工(装配、装饰)工艺卡片第9号
首先要在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图,并标注尺寸,通常在批量加工时,当某一个零件规格过小不易加工时,可将这个零件的n倍作为配料时的毛料尺寸
在第1栏和第2栏,填写工序顺序和名称。
工序顺序的先后排列,必须以保证:
(1)整个工艺流水线的直线性;
(2)实现最合理的工艺方案;
(3)满足加工精度的要求;
(4)满足表面粗糙度的要求。
第3栏填写各工序所采用的设备名称和型号,应尽可能选用先进的、高生产率的国产设备,如果该工序是在工作位置上完成的,就填写工作位置的名称。
第4栏和第5栏分别填写各工序所用的刀具名称及其尺寸。
我们知道,合理地使用夹具是提高加工精度、提高过去生产率、改善操作条件的重要手段之一。
有些手工操作在采用适当的夹具之后就可以在机床上完成,如果为了完成某些工序预先考虑了使用夹具或其它工具,则应将其名称填写在第6栏。
在第7、8、9、110栏要填写各工序的加工规程,设计时应就各工序确定其最优的加工规程。
所谓最优加工规程应当是能保证整个加工过程都能达到最好的指标。
填写时参照(木工机床与刀具)之机床总论、安装、维修部分。
切削速度可按下式计算:
V=π·
n·
D/60000(m/s)
式中:
D-刀具切削直径(mm)
n-刀轴转速:
转/分
卡片的第12栏填写每一工序完成后的工件尺寸,以表示出工件经过各工序以后应有状态。
各工序所需的操作人数,应就机床工和辅助工分别填写在第13栏,各工序的操作工人数是以合理的工作位置组织为依据的。
第14栏填写各工序操作工人的技术等级,这需按该工序的复杂程度以及加工精度要求来确定,可以参照相应的(工人技术等级标准)来填写。
一般来说:
辅助工:
1-2级机床工:
3-4级复杂机床工:
5-7级
确定工时定额(第15栏)可以利用现有的企业的先进工人达到的批示为依据,或是采用相应的手册中的数据。
此外也可以按计算公式来标定各工序的工时定额。
用计算的方法确定定额参照(木材加工企业设计)
现场测定的定额见附表。
所有的零件的工艺卡片编好以后,即可徒手编制该制品的工艺路线图。
工艺路线图不仅要清楚地表示该制品的整个制造过程,而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。
家具生产企业一般是成批生产的,同时在各个机床和工件集团上允许加工不同的零件,故在编制工艺过程路线图时,机床的排列顺序应避免零件在加工过程中有倒流现象,或增加不必要的机床和工作位置而造成工艺路线图不必要的延长。
编制工艺过程路线图时,要经过周密的考虑,既要使加工设备达到尽可能高负荷率,又要使所有零件的加工路线保持直线性。
如果某些零件的加工路线出现环形或倒流现象,就应当进一步加以调整。
1、机床种类
(1)普通机床(如锯机、刨床等):
若产品经常改变,可选这类机床。
(2)专用机床(如加工弯脚的仿型机床):
凡生产量大应采用这类专用设备。
(3)联合机床(能锯铣,如对缝纫机抽屉面的加工)
(4)万能机床:
一台设备采用不同的刀具,能够改变安的用途(如万能圆锯、铣床等)。
2、设备的选择
当选择同一类型的设备时,应考虑以下几点:
(1)选择生产率高的机械进料的机床设备;
(2)机床的规格和技术性能应满足工艺的要求;
(3)机床应有安全保护装置,保证安全生产;
(4)尽量采用国产机床设备。
3、计算机床设备
机床设备和工作位置的计算,按下列步骤进行:
(1)按照下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数
T=t·
A·
n·
k/60(小时)
T-按年生产计划该工序所需的机床小时数
t-零件加工的工时定额(分)
A-年生产计划规定的产量
N-该零件在制品中的数量
K-考虑到生产过程中零件报废的系数
每种零件在各个工序加工所需的机床小时数按上式求出以后,分别填入工艺过程路线图中各工序下方相应的圆圈(或小方框)内。
(2)对于不只是加工一种零件,而是加工多种零件的机床设备或工作位置,按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数,即:
ΣT=T1+T2+T3+……+Tn
式中T1、T2、T3等表示按年生产计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。
将统计的结果填入需用设备与工作位置明细表内。
(3)计算机床设备全年拥有的机床小时数
M=[365-(52+7+10+2)]α·
β·
κ
365——一年的天数52——一年的星期日10——一年的公假
10——一年的大修时间2——一年的小修时间
α——每班工作小时数(通常为8小时)
β——昼夜工作班数(1、2、3)
κ——工作日的利用系数(一般为0。
92-0。
98)
(4)计算机床数,以n表
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