给排水工程施工方案Word下载.docx
- 文档编号:20798038
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:35.49KB
给排水工程施工方案Word下载.docx
《给排水工程施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水工程施工方案Word下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各种管径的丝扣长度见“安装工程表二”(附后)。
2.2.2.3为保证丝扣整齐、软硬合适,丝扣不应一次套成,应根据管径大小分次套制。
1/2-2英寸管分两次套,2英寸以上的管分三次套。
套丝时用零件随套随试。
2.2.2.4电动套丝操作时,先根据管径在套丝板上装好扳牙,在压力上卡好管子,用顶丝螺丝找好中心,在管子上加好机油,然后用右手扳动操作台旁的弯轴,使压力向前移动,使管子紧靠扳牙,用左手开动电动机,使套丝板旋转,套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力,使管子入扣开始套丝。
2.2.2.5质量要求:
2.2.2.5.1管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。
2.2.2.5.2螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
2.3管道连接:
8.2.3.1丝扣连接:
2.3.1.1先在丝头上满抹铅油,然后顺丝扣缠少许线麻,避免被丝扣或飞刺将手划伤。
再用手将零件拧上,然后用管钳上紧。
上紧时不能用猛力,上紧后露出的线麻要清理干净。
2.3.1.2质量要求:
连接牢固,在端部留有2-3扣螺纹。
2.3.2法兰连接:
2.3.2.1两个法兰的对口间必须加垫,冷水管道用胶皮垫;
蒸气管、热水管道用石棉橡胶垫。
垫料不得伸入管子内口,严禁加双垫或偏垫。
2.3.2.2上紧法兰螺栓时,按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧,防止法兰四周松紧不一。
2.3.2.3法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。
螺母的位置:
立管在法兰下面,横管在同一边。
2.3.2.4质量要求
2.3.2.4.1法兰的对口面与管中心线垂直,对接平行、紧密、平整光洁,螺杆露出螺母。
2.3.2.4.2衬垫材质符合《规范》规定,且无双层。
2.3.3捻口:
2.3.3.1安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。
2.3.3.2接口石棉水泥的配合比:
石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。
8.2.3.3.3石棉水泥捻口时,捻麻的深度不超过承口深度的1/3。
石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满,打完后做好养护,以湿土围护24小时。
2.3.3.4质量要求:
2.3.3.4.1填料及结构符合《规范》规定。
8.2.3.3.4.2灰口密实饱满、无抹口,填料凹入承口边缘不大于2mm。
2.3.4焊接:
2.3.4.1管路焊须有考试合格的焊工施焊。
2.3.4.2施焊时有防风、雨、雪措施。
焊区环境若温度低于-20度,焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。
2.3.4.3管道焊接对口形式及组对要求符合“安装工程表三”(附后)的规定。
2.3.4.4用气割加工管道坡口,除去坡口表面的氧化皮,将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
2.3.4.5管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。
电焊符合“安装工程表四”的规定(附后)。
2.3.4.6不同管径的管道管边焊接,如两管管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%,用钢板特制的异径管。
2.3.4.7管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝,接口焊距起弯点不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
2.3.4.8双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
2.3.4.9管道焊口尺寸的允许偏差符合“安装工程表五”(附后)的规定。
2.3.4.10管道焊接完后,应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整,超一定程度要铲掉重焊。
2.3.4.11质量要求:
2.3.4.11.1焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》规定。
2.3.4.11.2焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
2.4管道安装:
8.2.4.1.1地下管道安装前,先检查沟宽、沟深及沟底坡度,符合设计要求。
沟底夯实并清除底污物。
埋管时分层填土,在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内,必须轻夯。
2.4.1.2隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后,方可进行隐蔽。
2.4.1.3管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时,严禁在结构内接头。
2.4.2排水系统
2.4.2.1排水铸铁管(除双承口的管件外)承插管和管件的承口一律朝向来水方向。
坡度严格按设计或《规范》规定。
见“安装工程表六”(附后)。
2.4.2.2质量要求:
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
2.4.2.3排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。
横管与横管、横管与立管连接,采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。
立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。
2.4.2.4立管上设检查口,按设计要求,检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm,并应高于该卫生器具边缘150mm。
检查口的朝向朝外,便于维修。
2.4.2.5埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面。
方法:
灌水15分钟后再灌满,延续5分钟,液面不下降为合格。
2.4.2.6排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:
横管不大于2m、立管不大于3m;
层高<4m,立管可安一个固定件,立管底部的弯管处设支墩;
支管长度>1.5m时加卡子。
2.4.2.7横管和托吊卡架的间距如设计未作规定,按照“安装工程表七”(附后)进行施工。
2.4.2.8质量要求:
排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。
通球检查或检查通水试验记录。
2.4.3给水系统:
2.4.3.1用与排水不同材料的管件。
2.4.3.2给水、消防系统的水压试验如设计无要求。
要符合下列规定:
2.4.3.2.1水压试验的管长度一般不超过1000m。
2.4.3.2.2在管件支墩做完并达到要求强度后,做压力试验,对未做支墩的管件做临时后背。
2.4.3.2.3埋地管道在管基检查合格,管身上部回填土不小于500mm后,方可做水压试验。
2.4.3.3给水管道水压试验压力不小于9kgf/cm2。
2.4.3.3.1将管段上的阀门全开,试验管段与非试验管段连接处隔断。
2.4.3.3.2先升至试验压力,观测10分钟,压力降至不小于0.5kgf/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂,然后将压力降至工作压力进行外观检查,不漏为合格。
2.4.3.4给水立管管卡安装,层高<5m每层至少安一个;
层高>5m每层不小于2个。
管卡安装高度距地面1.5-1.8m,2个以上管卡可匀称安装。
钢管水平安装的支架间距不大于“安装工程表八”的规定。
质量要求:
支吊、托架及管墩构造正确、位置合理,埋设平整牢固,与管子接触紧密、排列整齐,标高、间距一致。
2.4.3.5阀门安装后,开时能全部打开转动灵活,关时严密不透水。
阀门安装质量要求:
2.4.3.5.1规格及强度和严密性试验,符合设计要求及《规范》规定。
8.2.4.3.5.2位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
2.4.3.6水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合“安装工程表九”的规定。
2.5.管道支架、固定卡环、立管卡子制作安装:
2.5.1管道支架:
2.5.1.1材料、规格、形式与大小遵守设计规定。
2.5.1.2各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm,栽入部分的端部劈叉,用不低于1:
3的水泥砂浆填满后抹平。
2.5.2支架上的固定卡环:
2.5.2.1采用圆钢制作,将圆钢弯成∪形,其内径与管子外径相等,两端套丝,穿过型钢支架上的眼,用螺母固定。
2.5.2.2两端丝扣不得过松,不得有丝扣不齐现角。
2.5.2.3安装时,卡环必须紧固于管的外表面上,紧完螺母后管子不能活动。
2.5.3立管卡子:
2.5.3.1材料用25×
3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。
扁钢长度根据管径大小决定,分单管式和双管式两种。
2.5.3.2单管式卡子分合页式和对口式。
分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。
长短扇的卡口各为半圆,短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧,其卡口靠螺栓夹紧。
长扇埋入墙内应不小于120mm,后端应劈叉长为15-20mm,向侧弯曲各45度。
2.5.3.3双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。
锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm,管径大的适当加长,其一端螺丝扣长为30-40mm,另一端劈叉。
2.5.3.4双管式卡子和对口单管式卡子的卡板,对口处作成咬齿形,两板合对后有卡口留量。
穿带螺栓后整齐、平直,螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。
2.6散热器的安装
2.6.1首先对进场的散热器进行严格检查,必须具备合格证、准用证;
2.6.2散热器组对时,应检查是否有裂纹、砂眼,接口内的螺纹是否完好,并将对口处清出光面,以使对口平面能与垫片贴密实。
2.6.3散热器水压试验:
散热器组对好后,应对其进行水压试验,压力数值根据设计情况而定,但不得低于1.5倍的工作压力,系统试压时间一般为10分钟,未出现渗漏即为合格。
2.7防腐及成品保护:
2.7.1管道防腐严格按设计要求,无要求按施工规范规定:
2.7.1.1埋地管道刷沥青。
2.7.1.2明装管道刷防锈漆,外刷银粉两遍。
2.7.2安装好的管道避免碰撞,加以保护。
敞口处须临时堵塞或遮盖。
2.8技术安全:
2.8.1水暖工操作时,除遵守国家颁布的有关安全规程外,还应遵守以下规定。
2.8.2施工中坚持“三做到”、“四注意”:
2.8.2.1做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位;
2.8.2.2做到准备工作周到、防护用具按规定戴好;
2.8.2.3做到机械、工具有专人保管及保养。
2.8.2.4高空作业注意系好安全带;
2.8.2.5交叉作业注意戴好安全帽;
2.8.2.6现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆;
2.8.2.7多人作业互相注意安全。
2.8.3工作前检查所使用的工具、机械和防护用品,有损伤或不牢固的严禁迁就使用。
2.8.4施工用脚手架、活动台等绑扎牢固,不能有探头板。
使用前详细检查,发现缺陷绝不迁就,及时修整。
架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。
2.8.5各种梯子要稳固可靠,梯子下端要设绊绳。
下端要采取防滑措施,必要时设扶梯人员。
2.8.6在阴暗处、地沟内或潮湿地带施工时,须设置足够的安全照明灯,其电压不大于36伏,特别潮湿处不大于12伏。
2.8.7打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业,有信号联系。
2.8.8管道套丝时应站在扳柄两侧面,以防扳头松动扳把伤人。
套完丝退扳时,不得快速旋转退出,以防扳把伤人。
2.8.9架空管道未固定前或尚未采取稳固措施的禁止工作,以防滑落伤人。
2.8.10高空电焊作业时,可先清除作业区的易燃物品,注意火种飞溅,防止引起火灾。
2.8.11水压试验中,严禁用铁锤敲击各种设备,须待水压降下后再修整。
冬季水压试验时,有防护措施。
2.8.12每天收工时,所使用机械及照明的电源、闸刀必须拉开,闸箱锁好,以防发生意外。
3建筑排水(PVC系列)硬聚氯乙烯管道施工方案和措施
3.1管道安装工程的施工应具备下列条件:
3.1.1设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过;
3.1.2有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;
3.1.3材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;
8.3.1.4施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。
3.2在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
3.3当施工现场与材料储存库温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
3.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时,敞口处应临时封闭。
3.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
3.6当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
3.7立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;
当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处,预留的间隙应为:
夏季,5-10mm;
冬季,15-20mm。
3.8非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
8.3.9管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;
管径大于或等于75mm的,不得大于2m;
横管直线管段支承件间距宜符合“安装工程表十四”的规定。
3.10立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离应符合“安装工程表十五”的规定。
3.11横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。
3.12立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
3.13管道的配管及坡口应符合下列规定:
3.13.1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
3.13.2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等工具。
端面应平整并垂直于轴线,应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷;
3.13.3插口处可用中号板锉锉成15度至30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
3.13.4塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。
当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂;
插入后应用油麻丝天嵌均匀,用水泥捻口。
塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
3.14管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
3.14.1管道穿越楼板处为固定支承点时,管道;
安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石砼分两次浇捣密实。
浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈;
3.14.2管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10-20mm,,套管高出地面不得小于50mm。
3.15建筑物内明敷管道,当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:
3.15.1立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防活套管,在防火套管周围筑阻水圈;
3.15.2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
3.15.3横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈火长度不小于500mm的防火套管。
3.16材料
3.16.1管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
有青岛市备案证明。
3.16.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
3.16.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
3.16.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;
当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定,进行复检。
3.16.5管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
3.17管材、管件堆放储存应符合下列规定
3.17.1管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房中,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。
3.17.2管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,并不得曝晒。
当用支垫物支垫时,支垫宽度不小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
3.17.3管件凡能立放的,应逐层码放整齐;
不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
3.17.4胶粘剂、丙酮等易然品,在存放和运输时,必须远离火源。
存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。
3.18支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等;
当采用金属材料时,应做防锈处理。
3.19管道粘接
3.19.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂和水迹,当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
3.19.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3.19.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。
3.19.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。
3.19.5承插口涂刷胶粘剂后,应将挤出的胶粘剂擦净。
3.19.6粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静止至接口固化为止。
3.20胶粘剂安全使用应符合下列的规定:
3.20.1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。
3.20.2管道、管件集中粘接的预制现场,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
3.20.3冬季施工,环境温度不宜低于零下10度,当环境温度低于零下10度时,应采取防寒防冻措施。
施工现场应保持空气流通,不得密闭。
3.20.4粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。
3.21埋地管铺设
3.21.1铺设埋地管时,可按下列工序施工:
3.21.1.1按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度;
3.21.1.2检查并贯通各项预留孔洞;
3.21.1.3按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号;
3.21.1.4按实测小样图进行配管和预制;
3.21.1.5按设计标高和坡度铺设埋地管;
3.21.1.6作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。
3.21.2铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高±
0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm;
待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井。
3.21.3埋地管道的管沟底面应平整,无突出的坚硬物。
宜设厚度为100-150mm的砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高。
3.21.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管敷设应符合有关规范的规定。
3.21.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时,应配合土建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。
3.21.6埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。
3.21.7埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:
3.21.7.1与检查井相接的埋地排出管,其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂,涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
3.21.7.2相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实,不得有孔隙。
第一次应在井壁中段,嵌水泥砂浆,并在井壁两端各留20-30mm,待水泥砂浆初凝后,再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
3.21.7.3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
3.21.8埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后,若水面下降,在灌满延续5min,应以液面不下降为合格。
试验结束后应将存水排除,管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。
并应封堵各受水管管口。
3.21.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。
回填应分层,每层厚度宜0.15m。
回填土应符合密实度的要求。
3.22楼层管道安装:
3.22.1楼层管道的安装,可按下列工序进行:
3.22.1.1按管道系统和卫生设备的设计位置,,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件;
3.22.1.2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
.22.1.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细标注尺寸;
3.22.1.4按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对接点间尺寸及管件接口朝向;
3.22.1.5选定支承件和固定支架形式,按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量;
3.22.1.6土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
3.22.1.7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;
8.3.22.1.8管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;
3.22.1.9管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。
3.23立管的安装应符合下列规定:
3.23.1立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
3.23.2安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按规定要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤,安装完毕后,应随即将立管固定。
3.23.3立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
3.24横管的安装应符合下列规定:
3.24.1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后在进行粘接。
3.24.2粘接后应迅速摆
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水工程 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)