乳化泵司机培训总结文档格式.docx
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5、乳化液箱至少每月清洗一次;
6、各种保护装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器应按一定方向每班旋转1〜2次。
二、准备、检查与处理
1、准备:
1、常用工具:
扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:
铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;
3、油脂:
润滑油、机械油、乳化油等。
2、检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按
以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
4、曲轴箱的油位和密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载
阀及回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;
用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%〜5%,单体液压支柱2%〜3%);
液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上;
9、乳化液箱透气孔盖是否畅通;
10、用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并岀液后拧紧。
合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
4、起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、岀口压力指示的压力差是否在1.5〜3.0兆帕之间;
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0・2兆帕以上;
⑥、各接头和密封是否严密、无滴漏;
⑦、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
⑧、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
1、接到工作面用压开车信号后,要向工作面联系,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
2、运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、乳化液箱盖是否平整严密;
7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3、发现下列情况之一时,应立即停泵。
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5、注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
3、乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;
无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。
配比浓度应在3%—5%;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。
要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
⑦当接触器触头粘住时严禁使用隔离开关停泵,应立即停止上级开关电源。
四、收尾工作
1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11051采煤工作面乳化泵操作程序
一、乳化泵司机开泵时应先确定与要开的乳化泵的配套开关供电线路,确定乳化泵开关隔离手柄是否合到位。
二、检查开关是否完好,若开关正常,按照乳化泵操作规程正常启动
1、开泵按开关本体上的启动按钮使乳化泵启动
2、若停泵按开关本体上的停止按钮使乳化泵停止
三、若乳化泵或乳化泵开关出现故障时应按照以下程序
1、若停泵时按停止按钮不起作用时,应立即停上一级开关电源,严禁拉乳
化泵开关隔离开关手柄。
2、乳化泵停止后应通知当班检修电工检车处理,严禁私自操作。
3、等乳化泵开关检修好后,经检修电工确认可以使用后,方可启动使用乳化泵。
四、工作面所有电气设备遇故障后停止按钮不能停止本电气设备,应立即停止上一级供电设备,严禁带负荷拉本电气设备的隔离开关手柄。
篇二:
《乳化泵司机》试题
南桐矿业公司安全培训《乳化泵司机》考试试题
单位:
姓名:
成绩:
一、填空题:
(共25分,每空1分)
1、液压传动中的液体压力决定于()。
2、煤矿安全生产方针是()第一,()为主。
对安全生产实行()治理,()推进。
3、《矿山安全法》规定:
矿山企业安全生产特种作业人员必须接受()经()取得()证书,方可上岗作业。
4、《矿山安全规程》规定:
电动机或其他开关地点附近20米,以内风流中瓦斯浓度达到1・5%时,必须()、()人员,切断()进行处理。
5、XRB2B(A)型乳化泵组成由()、()、()和()构成。
6、XRB2B(A)型乳化泵主要采用的是()泵,选用的是三相交流()电动机驱动。
7、乳化泵站采用的乳化液配制时水占()%,乳化油占O%o8、液压泵是液压系统的()元件,它把电动机的()能转换成()能。
9、乳化液箱是用来储存工作中需要的乳化液,并有()、
()分离液体中的()作用。
二、解释题:
(共20分,每小题5分)
1、额定压力:
2、节流阀:
3、相对瓦斯涌出量:
4、自救:
三、选择题:
(共8分,每小题2分)1、过滤式自救器有效使用时间是()
A:
20分钟30分钟C:
40分钟。
2、《煤矿安全规程》规定:
采区回风巷,采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过()或二氧化碳浓度超过()时,必须停止工作,撤岀人员,采取措施,进行处理。
0•5%、0•75%B:
0•75%、1•0%C:
1•0%、1•5%。
3、乳化油的保质期一般在()年左右。
1年B:
1•5年
C:
2年。
4、乳化泵站的安全阀,其调定压力为泵额定工作压力的()。
90%B:
100%C:
110%o四、判断题:
(共14分,每小题2分)
1、可以将不同牌号的乳化油混合在一起使用。
()
2、泵起动后无压力的原因是电动机反转。
()3、启动液压泵前应对泵体排液腔放气。
()4、XRB2B(A)型乳化泵减速器采用的是一级减速。
()5、手动卸载阀是装在乳化液箱上的。
()6、对井下骨折伤员应该先固定,后搬运。
()
7、当作业现场发现重大事故隐患,可能危及工人生命安全并无法及时排除时,工人有权停止作业。
()五、简答题:
(共33分)
1、试述液压泵工作原理?
(6分)
2、安全阀在什么时候开启?
它安装在系统中的什么位置?
(7分)
3、使用乳化液有哪些注意事项?
(6分)
4、在使用泵站前应检查哪些部位?
应做哪些准备工作?
5、泵运转时噪音大有撞击声的原因是什么?
应如何排除?
(7分)
篇三:
乳化泵司机管理制度
乳化泵司机交接班制度
1、按时交接班,必须在岗位上交接班。
2、对当班运行情况要当面交清,按规定认真交接。
(转自:
小草范文网:
乳化泵司机培训总结)
3、所有的工具材料要当而点清交接,交班不交无证者、酒醉及精神失常的人。
非当班人员交班可不接班。
4、交班人员要交清规定项目的每一坏节,交班人员没按规定交接时,接班人
员有权拒绝接班。
乳化泵司机岗位责任制
1.坚守工作岗位,严格按操作规程作业,对本岗位机电设备及人身安全负
责。
2.配合修理人员搞好设备检修工作,及时对设备加油保证设备运行正常。
3.搞好设备卫生及工作场合内的环境卫生,保持液体干净卫生。
4.认真观察设备运行情况,保证安全生产。
5.坚持原则,遵章守纪,严禁无证作业。
1、操作人员必须经过培训合格后,持证上岗。
2、操作人员根据生产需要合理调整泵站工作压力。
3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位不低于
玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现彖,吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,
把吸液腔空气放尽,出
液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀,再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可启动。
5、泵启动后,拧紧高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后
稍停即拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现彖,方可投入运行。
6、投入工作初期,要注意油温,油温应低于80°
C,注意油位的变化,油位
不得低于红线,乳化液箱的液位不得过低,以免吸入空气,液温不得超过50°
Co
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱
塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵,不应压的过紧,一般压紧后退回1/3圈,以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消
除柱塞头部与承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
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