公路工程质量目标细化分解方案范文Word下载.docx
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351
预应力混凝土箱梁4联
肋板台2座、矩形墩28根、桩基础35根
2
主线南段西线桥梁
K9+940
3
主线北段东线桥梁
K8+488
3*30+2*27+23.17+2*39.25+2*31+50
357
肋板台2座、矩形墩26根、倒花瓶墩2根,桩基础40根
4
主线北段西线桥梁
K8+480
6*30+2*34+42.74+2*42+49
423
肋板台2座、矩形墩28根、倒花瓶墩2根,桩基础46根
互通区桥梁情况一览表
南段D匝道桥
DK0+222.54
3*20
60
钢筋混凝土箱梁1联
肋板式台1座、H型墩4座、桩基础7根
南段E匝道桥
EK0+235.776
南段F匝道桥
FK0+132.404
9*16
144
钢筋混凝土箱梁3联
肋板式台1座、一字式桥台1座、H型墩10座、桩基础14根
南段G匝道桥
GK0+132.404
5
北段A匝道桥
AK0+120.59
9*20
180.00
肋板式台1座、H型墩12座、桩基础11根
4、施工工期安排
4.1总工期
根据我公司施工能力及该标段设计工程量,拟将开工日期定为2013年3月25日,竣工日期2013年12月31日。
4.2主要项目控制工期
(1)施工准备:
2013年2月20日至2013年2月28日;
(2)路基土石方工程:
计划开工日期2013年3月25日,计划完工日期2013年8月31日;
(3)桥涵工程:
计划开工日期2013年3月25日,计划完工日期2013年12月31日。
具体计划见下表
(4)边坡防护工程:
计划开工日期2013年4月1日,计划完工日期2013年9月30日;
(5)路基排水工程:
计划开工日期2013年5月1日,计划完工日期2013年10月31日;
(6)工程收尾:
计划开工日期2013年11月1日,计划完工日期2013年12月31日。
参建单位情况
建设单位:
普湾新区渤海大道工程项目管理办公室
工程设计单位:
大连市市政设计研究院有限责任公司
监理单位:
辽宁华通公路工程监理有限公司
施工单位:
辽宁省路桥建设第一有限公司
二、建立质量管理组织机构
1、责任分工情况
项目经理部设项目负责人、技术负责人、施工负责人各一人。
各施工队伍对项目经理部负责,并行使项目经理部授予的各项权利,并承担相应的义务。
施工组织机构人员组成:
项目经理
么旭东
项目常务副经理
薛树梁
项目书记
张志伟
项目总工
吴新利
质检测量部长
李承万
工程合同部长
齐特
综合部长
于中海
财务部长
靳长利
实验室主任
冯海军
材料设备部长
何艳萍
桥梁一队施工
负责人
付晓辉
桥梁二队施工
王成
路基施工队
宋美官
防护排水施工队
唐国怀
2、项目经理部各部门职责分工如下:
项目经理:
作为项目的第一管理者,负责本合同段工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制,代表本企业法人履行合同及对业主的各项承诺。
项目书记:
负责党务工作;
负责安全、综合、保卫工作。
项目常务副经理:
协助项目经理做好各项工作;
负责施工生产管理、动迁协调等工作;
在项目经理不在现场时,主持项目经理部全面工作。
项目总工程师:
负责本合同段工程的全面技术工作和质量管理工作。
工程合同部:
主要负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、复测、图纸审核、技术交底、现场技术指导、重点难点项目的施工方案制订、技术开发、攻关等工作;
制定施工计划、统计报表、合同管理、验工计价等工作。
质检部:
主要负责工程质量的检查、落实。
财务部:
负责成本核算、财务管理等工作。
材料设备部:
负责物资、材料的采购、供应、保管;
机械设备管理、维修工作;
机械设备、物资的组织协调。
综合部:
负责日常生活管理和对外事务联系等工作负责施工现场的安全管理、精神文明建设等工作。
试验室:
负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各工程处试验室工作。
三、制定质量检查制度
既建立了质量管理组织机构,就要建立一整套的质量检查制度,项目部设专职质量检查工程师,各施工队设兼职质检员,对施工全过程进行质量检查,控制及时发现问题解决问题。
质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施,并组织实施,克服质量通病。
项目部每月定25日由项目经理带队,会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员,对工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。
对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。
以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。
同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。
四、质量保证体系
质量是企业永恒的主题,也是我公司承建该工程的主题。
为全面实现业主提出的质量目标,保部优,争国优,我项目部将推行全面质量管理,周密组织,精心施工,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,增强精品意识,视工程质量为生命,认真履行招标文件及合同规范的各项要求。
按照ISO9001的质量体系,对本工程进行管理,加强基础工作,把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来,把创优工作落到实处。
工程质量管理体系
质量保证体系
施工质量控制流程
现场检查
施工组织设计、设备报检单
开工报告
项目经理部
审核
总监代表
审核结果
开工
不同意
申报分部分项工程施工方案、材料等
施工单位
驻地监理工程师
审核结果
样板施工
同意
检查验收
监理工程师、项目经理部
分部、分项工程施工
隐蔽工程、分部、分项工程验收合格
填报隐蔽工程、分部分项工程验收单
监理工程师、施工单位
资料检查
监量工程师、施工
检查结果
签证、计量(质量验收单)
监理工程师
单位工程竣工验收
驻地监理、质检部、施工单位
返工
不合格
合格
五、质量保证措施实施细目
实施三阶段质量控制,即事前、事中、事后控制。
1、事前质量控制
(1)建立施工组织设计的审批制度
施工组织设计由项目技术负责人张应胜主持,由项目经理董晨阳、质量测量部长李承万、试验室主任冯海军共同商讨确认实施。
施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核,按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。
(2)施工图纸复核制度
图纸的复核在施工开工前复核完毕,图纸的复核由工程部负责,必须明确复核内容,部位、复核人员及复核方法,复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》,发现问题,及时上报监理工程师,进行复核,其结果作为施工技术资料归档。
(3)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:
①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。
②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底,列出分部分项工程的施工要点。
③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分部分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
④现场材料质量管理
a严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和试验室有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
b搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行试验,有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行试验,合格后方可使用,水泥进场时,必须有产品合格证化验单。
⑤计量器具管理
a试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。
b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为的损坏。
c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
d计量器具要定期进行校对、标定;
严禁使用未经标定过的量具。
2、二事中质量控制
在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主,通过“标准化、规范化、程序化”管理,把住施工生产关。
依据指挥部制定的有关管理办法,加大检查力度,发现问题,随时解决。
(1)工序工程质量控制
①由工程部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序,规范各道工序的施工操作规程。
②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底,严格控制施工。
③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。
④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
3、三事后质量控制
以质量检查为主,配合业主、总监办、驻地办,我项目部严格执行“三检”制度,即“自检、互检、交接检”。
设置专职质检员,加大检测力度。
(1)工序检测检验
①首次检验
首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收,并对施工进行总结,将总结报告上报项目经理部,由项目经理部审批后,上报驻地监理工程师,得到驻地监理工程师同意后,方能进行正式施工。
②自检
自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查,必须强化施工过程中的自检力度,发现问题及时处理,将问题彻底解决在施工过程中。
③专检
项目经理部设工程质检部门,配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。
设专职质检员,组织人员对工程质量进行专项检查、评分,并由项目经理部确认。
④工序交接检查
由施工单位技术负责人,专职质检员组织,由交接工序作业负责人、质检员检查参加,对已完工程产品质量检查验收,质量达标准要求的工序,填写工序交接单,完备交接手续,达不到质量标准要求的工序不能交接,必须采取措施进行处理。
(2)二级验收及分部分项质量评定制度
①分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
②分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。
③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。
④质检部门对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。
(3)工程质量评定
①由工程质检部门根据《公路工程质量检验评定标准》及招标文件对分项工程进行评定。
②工程质量评定分为合格和不合格两个等级,本公司所承建工程必须达合格标准。
(4)竣工自检
①自检领导小组,由有关领导、项目经理董晨阳、总工张应胜、工程质检部门有关人员李承万、冯海军等组成,对工程内外业资料进行综合质量评定。
②自检小组:
由各施工单位技术负责人、工程部和质检部有关人员或专职质检员组成,对工程质量进行检验。
③对分项工程、分部工程、单位工程进行质量评定并编制工程竣工自检报告,上报有关部门,待最后检验。
六、工程质量奖罚制度
(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。
(2)凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
(3)凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
(4)项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
七、质量目标细化分解
原材料、半成品、成品标准试验及混合料试验检测符合设计,质量控制目标分解相应的指标。
1、路基土石方工程分项工程评分95分以上
质量目标
项次
检查项目
质量目标合格率
分项负责人
主要负责人
压实度
100%
弯沉值
平整度
93%
纵断高程
90%
宽度
6
厚度
7
横坡
8
质量通病治理
1)、压实度:
合格率100%
质量保证措施:
(1-1)充分发挥工地中心试验室的作用,严格天然砂砾的含水量,碾压的含水量略大于最佳含水量。
(1-2)工地配备足够的压实设备,并保证碾压遍数。
2)、平整度:
合格率93%以上,保证在允许范围内。
(2-1)机械保证,能碾压结构层厚的压路机械。
(2-2)人工配合进行找补。
3)、纵断高程:
合格率90%以上。
(4-1)用水准仪测量控制。
4)、宽度:
(4-1)用皮尺量宽度。
5)、厚度:
(5-1)严格按设计施工。
(5-2)严格控制换填深度,以保证垫层强度。
6)、横坡:
合格率90%
(6-1)严格按设计施工,确保横坡满足要求。
2、路缘石铺设:
评分95分以上,具体检查项目情况如下:
直顺度
相邻两块高差
相邻两块缝宽
顶面高程
1)、直顺度:
质量保证措施:
(1-1)用钢尺量出缘石处边线位置,以保证边线直顺。
(1-2)安装缘石时,两相邻桩号间要加密控制点,用自制的三角架挂线,确保缘石直顺。
2)、相邻两块高差:
合格率90%
(2-1)安装时挂顶线施工,以保证缘石顶面平顺。
(2-2)安装缘石时,要随时用直尺卡靠缘石顶面,以确保相邻两块缘石的高差。
3)、相邻两块缝宽:
合格率90%以上
(3-1)瓦工安装缘石时,每安装一块都要用尺子测量缝宽,以满足要求为度。
(3-2)严格检查制度,不合格的缘石一律返工重新安装,保证相邻两块缝宽符合要求。
3、基桩:
评分95分以上,具体检查项目情况如下
砼强度
桩位
孔深
孔径
倾斜度
沉淀厚度
1)、砼强度:
(1-1)严格按照批复的配合比施工,搅拌均匀,确保无离析。
2)、桩位:
合格率100%。
(2-1)精确放样,确保桩位位置准确。
(2-2)钻进过程中,经常复核。
(2-3)关注过程中,确保钢筋骨架固定牢固。
3)、孔深:
合格率100%以上。
(3-1)每天量取,直至清孔后的深度达到设计要求。
4)、孔径:
(4-1)钻进过程中,加强控制,并制作与桩径同等大小的探孔器进行探测,发现问题,及时调整。
5)、倾斜度:
(5-1)钻进过程中,观察钢丝绳是否存在严重抖动现象或不定时将钻头沉至孔底,挂线标出孔中心点,量取钢丝绳与中心点的偏差值是否在规范允许范围内,并作出相应调整。
6)、沉淀厚度:
(6-1)清孔彻底,待流出的浆体均匀并不含有块状或大量沉淀物时方可进行下道工序。
(6-2)钢筋骨架安装完成后,再次测量,不符合要求时,进行二次清孔。
4、墩台:
混凝土强度
断面尺寸
竖直度
95%
轴线偏位
节间错台
预埋件位置
大面积平整度
1)、混凝土强度:
合格率100%
2)、断面尺寸:
(2-1)尺量:
检查3个断面
(2-2)检查模内尺寸和模板完好程度,发现问题及时解决。
3)、竖直度:
合格率95%以上
(3-1)使用铅锤吊垂线,模板支立完成后进行测量,不合格及时调整。
4)、顶面高程:
(4-1)使用水准仪进行测量,模板支立完成后对模板顶高程进行测量,计算求得混凝土顶面下返值,施工中按此数据严格控制。
5)、轴线偏位:
合格率90%以上
(5-1)模板支立完成后,根据测量提供墩台中心点,自模板顶中心点使用铅垂吊垂线至模板底部,量取垂足与墩台中心点偏差,发现问题及时解决。
6)、节间错台:
(6-1)每次模板支立前对模板完好情况进行检查,支立后对组合模板接缝处检查,发现错台现象,及时使用角膜等工具进行平整打磨。
7)、预埋件位置:
(7-1)对所有预埋件位置逐个检查,发现问题及时解决。
8)大面积平整度
(8-1)浇注混凝土至顶面时,使用抹子抹平,用2m直尺检测。
5、箱梁:
梁顶面高程
长度
2)、轴线偏位:
(2-1)使用全站仪在底模、侧模安装完成后将轴线点放样,使用钢尺驻点测量。
3)、顶面高程:
(3-1)使用水准仪进行测量,钢筋绑扎完成后在顶板焊接标高钢筋,将顶面标高点在钢筋上画出,施工过程中,各标高之间拉线形成网状区域,顶板抹平时按此控制。
4)、断面尺寸:
(4-1)严格控制底板标高,且安装钢筋前要进行二次复测,侧模安装完成后,使用钢尺对横向尺寸进行逐点量取,发现问题及时解决。
5)、长度:
(5-1)使用钢尺在两端模板之间进行测量
(6-1)使用水准仪每跨测量1-3处。
7)平整度合格率100%
(7-1)浇注混凝土至顶面时,使用抹子抹平,用2m直尺每10m梁长检测一处。
6、桥面铺装评分95分以上,具体检查项目情况如下:
2)、厚度:
(2-1)桥面铺装前,对梁顶面标高进行复测,高低不平处,在梁顶凿毛时进行处理。
(2-2)严格控制箱梁顶面高程。
3)平整度
(3-1)使用振动梁振动刮平,再由人工进行精平抹面。
4)、横坡:
(4-1)桥面铺装前,使用水准仪每100m对3个断面进行复测,施工时严格控制桥面各点标高。
通过分项工程细化分解,分项工程得分在95分以上,分部工程得分为:
分部工程得分=∑{各分项工程评分值×
相应权值}
∑分项工程权值
得分在95分以上
单位工程得分:
单位工程得分=∑{
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