三万密闭电石炉作业指导书Word格式文档下载.docx
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5、星接焙烧电极---------------------------------------------第8页
6、正常操作-------------------------------------------------第9页
7、操作要点-------------------------------------------------第9页
8、恒电阻操作-----------------------------------------------第10页
9、停炉操作-------------------------------------------------第11页
10、电极的测量-----------------------------------------------第12页
11、哪些情况必须采取紧急停电--------------------------------第12页
12、哪些情况采取降负荷停电----------------------------------第13页
13、电极位置的控制------------------------------------------第13页
14、电极糊的添加与电极的消耗平衡----------------------------第14页
15、班长巡检------------------------------------------------第15页
16、配电操作------------------------------------------------第15页
17、配料操作------------------------------------------------第17页
18、净化操作------------------------------------------------第19页
19、净化操作要点--------------------------------------------第20页
20、净化系统停车操作----------------------------------------第20页
21、净化系统紧急停车范围------------------------------------第20页
22、净化系统异常情况判断------------------------------------第20页
23、净化卸灰量与电石的平衡----------------------------------第21页
24、净化系统的巡检------------------------------------------第21页
25、出炉操作------------------------------------------------第22页
26、电石生产中异常情况的判断与处理--------------------------第23页
27、紧急情况处理(紧急预案)--------------------------------第27页
一、目的:
为规范和统一30000KVA密闭电石炉操作,减少及杜绝生产事故的发生,指导电石炉生产的产、质量控制操作。
二、范围:
本作业指导书适用于30000KVA密闭电石炉的生产操作和技术管理。
三、职责:
正确指导生产,杜绝生产事故的发生。
四、作业程序:
1、电石炉参数:
(适用于电石炉各岗位人员、车间管理人员)
1.1炉型
炉身直径----------------------------------------9140mm
炉膛深度-----------------------------------------2900mm
炉膛内径-----------------------------------------8100mm
炉盖高度-----------------------------------------1080(1365)mm
出炉口数-----------------------------------------3个
(备注:
10#炉-15#炉炉盖高度1365mm;
16#炉-21#炉炉盖高度1080mm)
1.2电极
自焙电极数量-------------------------------------3个
电极壳直径---------------------------------------1250mm
电极行程-----------------------------------------1500(1700)mm
极心圆直径----------------------------------------3580mm
电极筋片-----------------------------------------12个
每个电极的加热元件功率---------------------------24kW
每个电极的风扇风量-------------------------------1200m3/h
10#炉-15#炉电极行程1700mm;
16#炉-21#炉电极行程1500mm)
1.3变压器
单相---------------------------------------------3个
每台变压器额定容量-------------------------------10000kVA
每台电石炉的变压器总额定容量---------------------30000kVA
一次电压------------------------------------------35kV
二次电压------------------------------------------138~232V
1.4电石炉供料系统(连续、自动)
环形料仓------------------------------------------12×
6.0m3
料管数量------------------------------------------13
下料管直径----------------------------------------350mm
1.5液压系统
液压系统由6台液压泵、油箱、压力调节阀组成,6台液压泵中,3台用于三个电极的升降,1台用于电极的压放,1套备用,1套用于过滤冷却系统。
每个电极由两个油缸完成升降动作,当液压油进入油缸时,电极上升,电极下降靠电极自重,电极下降速度由调速阀确定(上升速度由泵确定),电极的上升速度和下降速度均为0.5m/分钟。
1.6配料站
功能及用途:
一个车间两台电石炉共用一套配料站,配料站设有日料仓,可满足两台电石炉一天的需料量。
配料站共设有两组日料仓,每组5个仓,分别为:
2个石灰仓、2个兰炭仓及1个焦炭仓。
配料站下方采用称量斗进行称量配料,每个配料站设有两个独立的配料及上料系统,分别给两台电石炉供料,并且当一套配料及上料系统发生故障时,另一套系统可暂时供给两台电石炉原料。
2、电石炉送电前的准备工作:
(适用于配电工、料面工、班组长、车间管理人员)
2.1电石炉在计划送电前20分钟,由当班配电工联系本厂调度准备送电。
2.2炉面班长在电石炉送电前必须检查确保炉内设备无漏水现象,所有导电部位无接地或杂物,防止电石炉在送电后发生短路现象,造成二次停电。
2.3炉面巡视岗位人员在电石炉送电前必须确定各冷却循环水畅通,无漏水现象。
2.4配电岗位人员在电石炉送电前必须与炉面巡视人员核实:
中控机监控画面中的“循环水水温及流量”,确保电石炉送电后正常运行。
2.5配料岗位人员在电石炉送电前必须与上料巡视工核实各料仓的料位情况,确保各料仓的炉料空仓高度在2.5米以内,能够满足生产和安全需要,防止各料仓由于空仓导致一氧化碳从料仓外逸造成料仓爆炸。
2.6净化系统操作人员在电石炉送电前必须与净化巡视工核实净化系统所有设备处于正常状态并正常启动净化系统各设备,确保净化系统正常运行。
2.7液压岗位人员在电石炉送电前必须检查确保液压系统能够满足电石炉送电后的正常生产。
2.8仪电岗位人员在电石炉送电前必须检查变压器供电系统能够满足电石炉送电后的正常生产。
2.9当班班长在电石炉送电前再次确认电石炉各岗位设备处于正常状态,导电系统周围无人员逗留,无安全隐患。
以上条件满足后,当班班长通知当班配电工联系本厂调度,送电前的准备工作已经完毕就绪,等待调度送电指令,本厂调度下达送电指令后,配电工将紧急停电按钮复位,点击中控机上的合闸对话框完成电石炉送电工作。
3、短时间停电后送电负荷的控制:
(适用于配电工、班组长、车间管理人员)
3.1停电3~4小时:
“Δ”2档送电后首先将电极电流控制并稳定在42KA,稳定20分钟后开始增长负荷,每4分钟增加1KA电流,当电极电流运行到65KA开始由“Δ”2档逐渐提升变压器档位,档位提升的间隔时间为3分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),除非提升档位后电极电流增加不到1KA,可适当下降电极予以弥补。
当电极电流达到82KA(变压器档位增加至18档)时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
在提升档位的过程中如果电极位置过高(电极埋入低于1000mm),可将每次该升档时改为增加1KA的电流。
3.2停电5~6小时:
“Δ”2档送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定30分钟后开始增长负荷,每7分钟增加1KA电流,当电极电流运行到56KA开始由“Δ”2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为6分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),除非提升档位后电流增加不到1KA,可适当下降电极予以弥补。
当变压器档位增长至18档,停止提升档位,继续以每6分钟1KA的电流增长,当电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
3.3停电7~8小时:
“Δ”2档送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定30分钟后开始增加负荷,每10分钟增加1KA电流,电极电流运行至58KA开始由“Δ”2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为10分钟。
当变压器档位提升至18档,停止提升档位,继续以每10分钟1KA的速度增加电流,当电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
3.4停电9~12小时:
首先将电石炉变压器倒换为“Y”接,2档送电后在30KA稳定30分钟后开始增长负荷,每10分钟增加1KA电流,电极电流运行到42KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为8分钟,电极电流运行到50KA开始将档位提升的间隔时间改为6分钟,电极电流运行到60KA开始将档位提升的间隔时间改为4分钟,电极电流运行到76KA,稳定运行20分钟倒“△”接生产。
倒“△”接2档送电后首先将电极电流控制并稳定在45KA,稳定20分钟后开始增加负荷,每5分钟增加1KA电流,电极电流运行至64KA开始由“△”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为4分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),除非提升档位后电极电流增长不到1KA,可适当下降电极予以弥补。
当变压器档位增长至18档,电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
3.5停电13~16小时:
首先将电石炉变压器倒换为“Y”2档送电后在30KA稳定1小时后开始增长负荷,每15分钟增加1KA电流,电极电流运行至42KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为10分钟,电极电流运行至54KA开始将档位提升的间隔时间改为8分钟,电极电流运行至61KA,开始将档位提升的间隔时间改为6分钟,电极电流运行至67KA,开始将档位提升的间隔时间改为3分钟,档位运行到34档后稳定30分钟,倒“△”接生产。
倒“△”接2档送电后首先将电极电流控制并稳定在45KA,稳定20分钟后开始增长负荷,每5分钟增加1KA电流,电极电流运行至64KA开始由“△”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为4分钟。
3.6停电17~20小时:
首先将电石炉变压器倒换为“Y”接,2档送电后,电极电流稳定在30KA,运行1小时后开始增长负荷,每20分钟增加1KA电流,电极电流运行至40KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟,电极电流运行至52KA,开始将档位提升的间隔时间改为10分钟,电极电流运行至58KA,开始将档位提升的间隔时间改为8分钟,档位运行到在34档,然后每5分钟提升1KA,电极电流运行至76KA,运行30分钟后倒“△”接生产。
“△”接2档送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定2小时后开始增长负荷,每18分钟增加1KA电流,电极电流运行至66KA开始由“△”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),当电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
3.7停电21~26小时:
首先将电石炉变压器倒换为“Y”接,2档送电后,电极电流稳定在30KA,运行1小时后开始增长负荷,每20分钟增加1KA电流,电极电流运行至40KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟,电极电流运行至52KA,开始将档位提升的间隔时间改为10分钟,电极电流运行至58KA,开始将档位提升的间隔时间改为8分钟,档位运行到在34档,然后每5分钟提升1KA,电极电流运行至76KA,稳定30分钟后倒“△”接生产。
“△”接2档送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定2小时后开始增长负荷,每20分钟增加1KA电流,电极电流运行至58KA开始由“Δ”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),当变压器档位提升至18档,将升档时间改为增长电流时间,当电极电流增长到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
4、焙烧电极:
4.1角接焙烧电极:
4.1.1一次性压放300mm(当电极工作长度在1700~1900mm时采用的焙烧方法):
送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定2小时后开始增长负荷,每10分钟增加1KA电流,电极电流运行至62KA开始由“Δ”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为8分钟。
4.1.2一次性压放500mm(当电极工作长度在1500~1700mm时采用的焙烧方法):
送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定3小时20分钟后开始增长负荷,每15分钟增加1KA电流,电极电流运行至62KA开始由“Δ”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为10分钟。
提升档位时不允许下降电极增加电极电流(增加档位时不增加电流),当变压器档位提升至18档,电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
5、星接焙烧电极:
5.1一次性压放500mm(停电时间超过8小时,电极工作长度在1500~1700mm或导电夹出现脱槽事故压放相应电极长度时):
首先将电石炉变压器倒换为“Y”接送电后在35KA稳定30分钟后开始增长负荷,每10分钟增加1KA电流,电极电流运行到52KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为8分钟,电极电流运行到60KA开始将档位提升的间隔时间改为5分钟,电极电流运行到70KA开始将档位提升的间隔时间改为4分钟,电极电流运行到78KA,稳定运行20分钟倒“△”接生产(前期每档增长1KA,后期每档增长0.5KA)。
倒“△”接送电后首先将电极电流控制并稳定在45KA,稳定50分钟后开始增长负荷,每10分钟增加1KA电流,电极电流运行至64KA开始由“△”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为6分钟。
当变压器档位升至18档,将升档时间改为增长电流时间,当电极电流达到82KA时整个送电提升过程结束,转入正常生产。
5.2一次性压放800mm(停电时间超过8小时或导电夹出现脱槽事故压放相应电极长度时):
首先将电石炉变压器倒换为“Y”接,送电后,电极电流稳定在30KA,运行1小时后开始增长负荷,每20分钟增加1KA电流,电极电流运行至40KA开始由“Y”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟,电极电流运行至52KA,开始将档位提升的间隔时间改为10分钟,电极电流运行58KA,开始将档位提升的间隔时间改为8分钟,档位运行到34档,电极电流运行至74KA,然后每5分钟提升1KA电流,当电极电流增长到78KA后稳定运行30分钟,倒“△”接生产。
“△”接送电后首先将电极电流控制并稳定在40KA,稳定2小时后开始增长负荷,每20分钟增加1KA电流,电极电流运行至64KA,开始由“△”接2档逐渐提升档位,档位提升的间隔时间为15分钟。
6、正常操作:
6.1电石冶炼工艺流程:
从环型加料机下的12个料仓通过13根料管(每相电极均布4根中心设置1根)将以一定比例的石灰和炭料混合料送入炉内。
炉料在电极周围自上而下形成凉料,热料,炽热料,半熔融料,熔料的料层结构。
在电阻热和电弧热的作用下在炉内熔池中生成电石,化学反应式如下:
CaO+3C
CaC2+CO石灰+炭材
电石+一氧化碳
反应温度约为1850℃~2300℃,反应温度的高与低,决定于炉内CaC2生成量的多与少。
在电石的冶炼生产中,电极在自动或手动模式进行升降,以保证电压或电流的稳定。
电炉在额定的负荷状态下平稳运行。
同时要保持三相功率的平衡。
电极的消耗通过手动或自动压放系统定时补充。
6.2电极工作长度:
是指从底环直至电极端头之间的距离。
6.3电极埋入深度:
是指从料面直至电极端头之间的距离,也就说埋入在料面以下的电极长度。
7、操作要点:
7.1三相电极的电极电流相间差的控制:
为保证电石炉变压器平稳运行,在正常生产操作时,即使三相电极的电极位置偏差较大,其电流相间差不允许超过5KA。
7.2电极位置与档位的控制:
在正常生产时,为确保电石炉设备的正常运行,电极的埋入深度至少要保证在1000mm以上,凡超过此限定必须将电石炉退档运行,当电极埋入深度超过1200mm,可根据出炉情况适当提升档位。
7.3炉料配比的分布:
正常生产时炉料的配比应该内、外角基本保持一致,如果进炉原材料发生变化,炭材的掺用发生调整,需要调整炉料配比,不能过于频繁,一个班最好只调整一次即一个配比(要么调整内角,要么调整外角,每次调整配比0.5%),为确保电石炉电极位置的稳定,各电极的内、外角炉料配比最大相差1~2个,即外角配比高于内角配比,需要调整电极位置时可降低内角炉料配比,需要调整电石质量时可提升外角配比。
车间定期检查环形加料机布料情况,保证每个电极布料均匀;
7.4电极工作长度的控制:
为保证电石炉设备的运行正常,电极工作长度必须控制在2000mm~2300mm,合理的电极埋入长度为1000~1300mm,电极最低埋入量不能低于1000mm。
如果电极的埋入深度过浅,可采取适当下电极升电流或降档运行;
如果电极的埋入深度过深时,同样可采取提电极降电流或提升档位的方法进行操作;
如果出现三相电极埋入深度不同时,可将相间档位错开2档运行。
各班组要准确测量电极工作长度,根据工作长度及时调整压放周期;
根据测量的电极长度计算出三相电极端头到炉底的距离,保证电极埋入量在1000mm~1300mm.
7.5出炉电石质量的控制:
当班出炉电石平均发气量应该控制在285L/kg~295L/kg,其中285L/kg以下不超过10%,305L/kg以上不超过10%。
7.6出炉炉次及锅数:
在正常生产时各班的炉次6~7炉,每炉必须保证在6锅以上(当班停电除外)。
7.7出炉时间的控制:
在正常生产时必须严格控制出炉时间在25分钟之内,特殊情况(①无法按照规定的炉次出炉,②电石流量较大时)除外。
7.8炉眼深度及外形控制:
为保证电石炉出炉随时可以正常开启,必须确保炉眼深度在500mm以上,外形呈喇叭口,喇叭口的外径为300mm,内径为100mm。
8、恒电阻操作:
8.1在电石炉操作中要控制电极并使其深入炉膛内较为合适的位置,那就要选择
合适的电气参数,可选的被调量包括电流、电压、有功功率、功率因数、操作电阻等,但从实际经验结合电气知识首选操作电阻,次选电流;
选择电阻作为调节量,设定电阻值和调节范围,计算机可进行自动控制程序。
操作时根据电极入炉深度来调整单相电阻,正常生产时电阻值的设定范围在1.1~1.3之间,调节范围在0.02~0.04,电阻值设定后,电极电流不超过工艺要求的上限值89KA,若某相电极电流偏大电极埋入过深可将该相电阻值调大,反之若某相电极电流偏
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