饰面石板干挂作业指导书Word格式文档下载.docx

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4.1.2石材饰面常用的施工机具设备：

全站仪、经纬仪、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔、打胶机及其它零星工具要齐备和完好。

4.1.3作业条件

1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

2）搭设双排架子或吊篮处理。

3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

5）施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

6）安装系统隐蔽项目已经验收合格。

4.1.4结构基层处理：

作业面上结构体的外形尺寸要复核，使其误差保证在本指导书能调节的范围之内。

a）结构基层混凝土表面应坚实平整，其强度须大于C20，墙体的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷应要求土建单位按施工规范返修处理合格后才能进行施工。

彻筑结构墙面应进行表面抹灰处理。

b）室外石材干挂的基层表面应做防水处理，表面抹灰时可按防水砂浆要求进行防水处理，或以刷两遍涂料型防水材料或安装石材前在石材背面作防水处理，涂刷两遍防水涂料。

4.2操作要求

4.2.1技术关键要求

1）对施工人员进行技术交底时，应强调技措施、质量要求和成品保护。

2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

4.2.2材料的关键要求

1）石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（复验）

收货时要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cmX10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°

立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组分环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。

4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

5）玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

6）防水胶泥：

用于密封连接件。

7）防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

8）嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

9）罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

12）物理性能

1.镜面光泽度。

2.镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反应出景物。

3.镜面板材的镜面光泽应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

胜面板材的正面出现坑窝。

4.体积密度不小于2.50g/cm3。

5.吸水率不大于0.8%。

6.干燥压缩强度不小于60.OMpa。

7.弯曲强度不小于8.OMPa。

4.2.3质量关键要求

1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

3）施工放线准确，经复验厚方可进行下道工序，固定的槽钢、角铁应安装牢固，加固方式应符合设计要求，施工人员现场技术交底，应强调技术措施和质量要求及产品保护。

槽钢、角铁已进行防锈处理，喷涂均匀，无流坠现象。

4）面层与基底应安装牢固；

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5）石材表面平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

石材应用护理剂进行六面体防护处理。

6）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无措台错位。

4.2.4职业健康安全关键要求

1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005.

2）在高空作业时，脚手架搭设应符合国家和行业相关标准规范。

3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。

在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

4.3专业工艺的技术要求

4.3.1饰面块材外形规格的大小必须适合工程的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂或暗伤裂纹的板材。

4.3.2金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格相适应。

4.3.3施工人员要经过专业操作的培训，掌握了工艺的要求才能上岗。

4.3.4配备质检员及专用检测器具，随时检测操作质量。

4.4施工检验与记录

4.4.1项目经理部质检员应对下列项目进行隐蔽验收：

a）构件与主体结构连接点的安装；

b）干挂石材四周及内表面挂件与主体结构或钢骨架之间间隙节点的安装；

c）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

d）质检员检查安装表面平整、垂直、洁净、色泽是否符合工程设计要求。

4.4.2施工记录

（1）各种材料、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（2）硅酮耐候密封胶的认定证书和抽查合格证明；

硅酮耐候密封胶相容性和剥离粘结性试验报告。

（3）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

（4）不锈钢紧固件、连接件抽样检查记录。

（5）打胶、养护环境的温度、湿度记录。

（6）隐蔽工程验收记录。

（7）安装施工记录。

（8）检验批质量验收记录表。

（9）分项工程质量验收记录表。

（10）深化设计文件及确认文件。

5.施工工艺

（1）工艺流程

1只有横梁的饰面石板材干挂工艺流程

测量放线→划水平分格线→安装横梁→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→横梁上安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

2只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程

测量放线→立杆安装→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→划水平分格线→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

3点挂式饰面石板材干挂工艺流程

测量放线→划水平、垂直分格线→标画点挂件位置→点挂连接件安装、焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防火层安装→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

（2）操作工艺

1）按照施工现场的实际尺寸进行墙面放线，编制石材干挂的施工方案。

2）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

3）石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；

安装在同一面的石材颜色应一致，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22至23mm，孔径为7至8mm，钻头为5至6mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好。

特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（大理石）

4）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

按设计尺寸和图纸要求和施工现场实际尺寸进行安装排版，现场弹线。

根据现场排版图进行石材加工进货，石材的编号和尺寸必须准确。

5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用直径为1.0至1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8至10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

6）弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深60-80mm，同时将墙面清理干净，同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电管不得高于石材面层，按照地面的弹线分隔安装角码，地面脚码安装两道，紧密满焊在槽钢两侧，槽钢上部使用10cm长脚钢固定在龙骨两侧，满焊。

如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定槽钢，如顶棚设备密布，无法满足槽钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨角钢连接焊接固定，增加稳定性。

龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨喷黑漆处理。

7）将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口不宜开切过长或者过深，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工，并要用压缩空气将槽内粉尘吹净。

石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。

墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。

石材干挂不锈钢挂件中心距边板不得大于150mm，角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1m的20mm厚石材可设两个挂件。

边长大于1m时，应增加一个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行留缝处理。

石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。

石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。

石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。

设计要求安装的石材中间要预留3mm的缝隙，开放缝按照设计进行预留。

9）饰面石材阴阳角节点详图：

图一

图二

图三

图四

6.质量标准

（1）主控项目

1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2）面层与基底应安装牢固；

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应作防腐处理。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

（2）一般项目

1）表面平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（3）允许偏差项目参见下表：

序号

检查项目

允许偏差（MM）

检查方法

光面

麻面

1

表面平整

3

2M靠尺板和塞尺

2

表面垂直

室内

2M靠尺板

室外

6

阴阳角方正

4

方尺

接缝宽度

0.5

钢尺

5

接缝平直

5M拉线

7.成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、诱蚀。

2.认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板

4.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6.石材干挂完成后，要进行现场的成品保护，经常走人、墙面拐角的部位要整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须采用成品保护措施。

工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洁剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。

8.安全环保措施

除了遵守通用的安全操作规程之外，结合本工艺特点还必须注意如下安全事项：

1.现场棚架、平台或脚手架必须安全牢固，棚架上不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；

当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止在同一工作面上下同时施工，并应戴好安全帽。

2.室内外道路应平整，石板材放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

3.石板材钻孔，切割应在固定的机架上，并由经过专业岗位培训的人员操作，施工现场电器设备应符合安全规定，一切用电设备应配备防漏电保护装置。

4.安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

5.材料及构件的堆放及保管场所，应根据现场环境条件选择合理的场地或仓库。

6.施工中劳保工具（如：

口罩、防护眼镜、手套等）应配备齐全，现场及时洒水、清理，防止石粉扬尘。

注胶、石板材等废弃物应统一搜集，专门处理。

7.石板材槽、豁、榫等加工时，应选用环保型、低噪音的电动机具。

8.应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。