31401切眼扩刷措施文档格式.docx
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通风区队长
防治水助理
总工办
安全科长
质检科长
调度室主任
地测防治水科长
机电科长
队长
31401接替工作面开切眼扩刷安全技术措施
为满足31401接替工作面综采支架的安装需要,经我矿生产部门研究决定对31401工作面开切进行扩刷,施工时采用矩形断面锚网支护,加设单体柱管理顶板,为保证此项工程安全施工,特制定以下措施:
一、扩帮的位置及巷道断面要求
1、扩帮位置:
靠开切眼西面煤帮,从运输顺槽向回风顺槽逐段进行,扩帮后及时打好支护,严禁空顶作业。
2、巷道断面要求:
31401开切眼原断面为净宽4.0米,净高2.8米,长度100米;
扩帮后断面为:
净宽8.0米,净高2.8米,长度100米。
3、硐室规格:
在工作面的南北两端头设置两个绞车硐室,规格为宽3米×
深2.5米×
高2米;
在回风顺槽端头设置梭车尾轮硐室,规格为宽3米×
高2.8米;
在工作面进风顺槽侧往北20米范围内,再扩宽1米,作为采煤机硐室。
二、施工前的准备
1、地测科给出巷道中线。
2、延接好现场使用的风、水管路。
3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
三、施工方法
1、采用人工打眼、放炮掘进的施工方法;
2、巷道施工时,严格根据给定中线和巷道规格尺寸进行施工。
四、施工程序
安全检查—打眼爆破—处理隐患—超前支护—装煤运煤—永久支护
1、安全检查
在开始正式作业前,由跟班矿长、当班带班长、安全员、支护技术员组成四人联合鉴定组,首先进入工作面,进行安全质量检查,处理工作面零矸活炭,经四人组审核鉴定评估合格后,其他人员方可进入工作面正常作业。
2、打眼爆破(爆破方式、钻机、火药、雷管型号)
打眼爆破选用ZQS35-1.5-11S型风钻,3级煤矿用乳化炸药和毫秒雷管爆破,爆破员作业严格执行“一炮四检”(即装药前、爆破前、爆破后和装药过程中检查炮眼、装药及封堵情况)和“三人连锁放炮制度”。
3、处理隐患
爆破结束后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员、瓦斯检查员和班组长、安全员必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如有隐患危险,必须立即处理。
4、临时支护
爆破落煤后,由带班队长、班组长监督,安全员负责站在支护完整的安全地点处理好顶帮隐患后,对掘进头进行临时支护。
临时支护使用长3.5米的单体液压支柱,托板使用800×
160×
80mm的方木,支护方式为1根/m2,并及时打好壁帮柱。
单体柱必须使用防倒链做好有效的防倒措施。
5、超前支护
采用两根前探梁作为超前支护,每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定,前探梁采用2根直径为76mm的空心钢管,全长3.0m。
吊环形式为长方形,采用¢为20㎜圆钢和20㎜厚钢板加工制成,使用时必须上满丝。
两根前探间距不小于1.6m,前探梁最大控顶距离1.0m;
前探梁与吊环及前探梁与顶板之间用木楔刹紧。
6、永久支护
打注锚杆、锚索作为永久支护。
①、锚杆材质和锚固力
顶板采用BHRB335型φ20×
2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,预紧力矩设计不低于120kN·
m;
煤帮(西面煤帮)采用φ20×
2000mm矿用玻璃钢锚杆,预紧力矩设计不低于80kN·
m。
②、锚杆的间排距与数量
顶板锚杆间排距为0.8m×
0.9m,每排5根;
煤帮锚杆间排距为1.0m×
0.9m,每排3根,每排共布置8根锚杆;
锚杆与煤岩面要尽量保持垂直,顶锚托盘采用130mm×
130mm×
10mm的铁托盘,帮锚托盘采用盘100mm×
60mm的圆形托盘。
③、锚杆安装
打眼前,必须进行敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,每个锚杆孔内选用K2350(快速)和Z2350(中速)锚固剂各一支,当锚杆眼打完后,将锚固剂推入眼底,K2350锚固剂在前,Z2350锚固剂在后,利用风动搅拌器把锚固剂旋转推入眼底并搅拌20秒,再稳定20秒,方可撤下风动搅拌器;
锚杆托盘应压紧网子并紧贴壁面。
④、锚索安装
每支设两排锚杆(1.8m)后,及时在巷道顶部安设锚索。
锚索采用规格为φ15.24×
7000mm的钢绞线,置于两排锚杆中间的顶板中部,采用1-2-1-2形成进行布置。
每根锚索采用树脂药卷K2335(超快)一卷、M2360(快速)两卷进行锚固,锚固长度1.5m。
安装预紧力不低于100kN,不高于120kN。
锚固力不低于200kN。
锚索托盘为300mm×
300mm×
20mm的方形钢板
⑤、安设钢筋梯、挂网:
巷道顶板使用的钢筋梯选用直径为12mm的钢筋焊接而成,钢筋梯长度3000mm,宽度80mm,限位孔间距为800mm。
顶网采用10#铁丝编织的菱形金属网,规格为3.1m×
1.0m,网格尺寸为80×
80mm,铺设时保证网片间搭接100mm,并用铁丝连接牢靠。
煤帮挂设1.2×
5米的塑料网,使用尼龙绳每100mm相连一处,每根锚杆采用“托盘+爬头”压紧塑料网并紧贴壁面,螺帽背紧上牢,锚杆丝头外露螺帽10-40mm。
7、装、运煤方式
开切眼扩帮施工采用人工攉煤,转载煤溜运至31401运输顺槽皮带,最后至地面。
六、循环作业、劳动组织
采用两小班(16点班和0点班)组织生产,每班确保完成两个循环,每循环扩宽4米,进尺2米。
每班13人,班组人员实行职责分工,各司其职。
施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率。
七、安全技术措施
1、扩帮前,要由班组长或安全员首先对巷道内的片帮、离层的活煤矸进行清理,在清理时人员必须使用长撬棍,站在支护完好的安全地点,并由专人负责观察顶帮变化情况,发现危险及时发出警报,撤离人员。
2、为加强工作面顶板管理,随着巷道的扩刷,要及时在已扩刷成形的巷道内支设两排单体液压支柱配合柱帽补强支护。
(见支护示意图)
3、扩帮要严格按规定要求执行,不得扩得过宽。
放炮时要严格执行爆破作业规定;
在通往放炮地点的所有出入口设警戒。
4、爆破落煤后,要及时加强支护或打好临时支护,确保安全后,方可清理落煤。
在清理时人员要站在支护完好的地点进行,并由专人负责观察顶帮情况,发现危险及时发出警报,撤离人员。
5、爆破管理
1)、爆破员必须持证上岗,爆破必须使用发爆器,发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带,不得转交他人;
2)、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁;
3)、打眼:
①打眼爆破前,必须检查迎头10米范围内的支护情况,发现问题立即处理;
②必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼;
③严禁打眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼;
④打眼工必须严格执行《爆破操作规程》和《煤矿安全规程》的规定,打眼工具使用风煤钻;
4)、装药:
①、打眼完毕,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好,再进行装药工作,严禁边打眼边装药,装配引药应在远离电器设备,顶板完好,通风畅通的地方进行;
②、炸药使用三级煤矿矿用乳化炸药和毫秒电雷管进行爆破,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;
③、装药采用正向装药,一次装药一次起爆;
④、封孔使用水泡泥和黄土泡泥,严禁使用煤渣等充当炮泥;
5)、爆破:
①、发爆器的钥匙由放炮员随身带好,放炮员必须持证上岗;
②、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘,并检查瓦斯。
爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度;
③、爆破前,班组长必须亲自布置专人在31401运输、回风顺槽担任警戒工作,警戒距离直线不小于100m,拐弯不小于75米。
警戒线处应设备警戒牌、栏杆或拉绳,跟班安检员负责现场监督。
④、爆破后,处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;
八、扩帮的组织措施
1、所有参加扩帮作业的人员必须认真学习本措施,并且所有作业人员必须在贯彻记录上签字。
2、在扩帮过程中,当班带班队长负责认真检查作业现场及作业过程中的安全情况,防止工作面在扩帮期间发生意外事故。
3、现场所有作业人员必须听从指挥,按照本措施要求施工,确保各项工作顺利进行。
4、扩帮期间,每班必须由专职安检员、跟班科长现场指挥,跟班矿长加大巡查力度,发现安全隐患要及时排除后方可继续作业。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
二〇一四年十二月二十日
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