单身宿舍楼工程施工组织设计Word格式.docx

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二.2结构设计特点

地基处理：

地基采用强夯3：

7灰土夯实至垫层底标高。

基础形式：

基础采用独立基础。

砌体材料：

±

0.00以下用矸石砖砌筑，±

0.00以上用加气混凝土砌块砌筑

砼强度等级：

基础砼垫层为C15，其它砼C30。

钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。

第三章现场平面布置

三.1平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

三.2施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

三.3施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整。

三.4材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章施工方案

四.1施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

四.2施工现场临时用电

施工用电

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量300KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。

二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。

三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。

在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

四、配电房低压配柜分2个回路（V1-V2）控制施工现场各用电设备。

P1回路供塔吊钢筋加工棚、搅拌棚、机修房楼层等施工工作面用电。

导线采用铝芯橡皮线BLX-3×

95+2×

50mm2，架设在电线杆上到位。

楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。

导线采用铝芯橡线BLX-3×

16+2×

10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

四.3施工现场临时用水

现场有Φ75mm上水干管，从预留接口接出Φ50施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：

水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ50的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；

各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水（或铁皮水罐）。

四.4施工测量

轴线控制

①基础工程放线：

根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15N拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

四.5沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

四.6主要分项工程的施工方法

四.6.1基础工程

1）施工工序

场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

2）土方机械的选用

3）土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。

根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

四.6.2钢筋工程

1）钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋均应设置垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4）钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒，并投入焊剂。

操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

四.6.3模板工程

1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择

工程所使用的模板：

采用胶合板，

4）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；

梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

四.6.4钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2）质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

3）注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；

板表面采用平板振动器震捣。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

四.6.5脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

四.6.6装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。

材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

内外墙面砖施工

一、施工程序

外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

二、施工方法

1、测定阴阳角垂线：

用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

2、分层刮糙：

将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

3、弹砖控制线：

采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。

梁、柱应留在两内侧阴角处。

4、贴面砖：

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。

窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。

贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。

把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

5、勾缝：

面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。

勾缝完成要及时将表面擦干净。

装修工程应适时分段插入施工。

以便于缩短工期，提高经济效益。

四.6.7屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

1）施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2）施工要求

保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3）排气管：

在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。

找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3把好检查验收关

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；

②浇水进行；

③蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必达到设计要求。

四.6.8设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：

给排水、采暖、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：

当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2）施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。

设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：

安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：

严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：

给水横管要有坡度，坡向泄水装置：

排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：

给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；

室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：

明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：

电力电缆埋地入户。

配电系统采用三要五线制。

入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：

屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。

防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。

防雷接地电阻小于10欧姆。

预埋、预留、设备施工：

现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。

设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。

钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。

在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

第五章施工组织及施工进度计划

五.1施工段的划分

本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程。

五.2主要工序

本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

基础工程：

采取由下而上的施工顺序施工：

主体结构：

施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。

装饰工程：

主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程质量检查，验收合格后，方可施工。

施工时，自上而下逐层进行内装修。

室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。

根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：

五.3劳动力安排

劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。

根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达126人。

在装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。

五.4施工管理机构和项目经理部的组成

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。

决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。

在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。

为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。

五.5施工进度计划及措施

五.5.1施工进度计划

结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上，且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：

1）基础工程工期30日历天。

2）首层、顶层工期各10天，标准层每9天一层，主体结构共56日历天。

3）主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。

4）土建收尾工程60天。

5）外墙装饰施工60天。

五.5.2进度计划监督管理

了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。

并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

五.6施工协调配合

本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。

为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：

1）现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；

辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。

2）项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目技术负责人主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。

3）每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。

协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。

考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。