文教路综合整治工程技术标解析Word文件下载.docx
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第七章质量保证体系及质量保证措施
第八章安全生产保证措施
第九章环境保护和文明施工措施
第一节环境保护措施
第二节文明施工措施
第十章工期保证措施
第十一章工程附图表
第一章编制依据、范围及原则
第一节编制依据
一、龙观乡龙兴路街景改造项目(4#、5#新建住宅)工程施工图。
二、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
三、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
四、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
五、我公司可供调用到该工程的各类资源。
编制范围为龙观乡龙兴路街景改造项目(4#、5#新建住宅)工程,主要包括建筑装饰、安装、道路、排水、景观、绿化及附属设施等工程。
编制原则
一、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
本工程主要为龙观乡龙兴路街景改造,目前受道路行车干扰大,对周边居民出入造成影响,必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
二、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广和使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理,加强内部核算管理,降低工程成本,提高经济效益。
三、方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工方案的编制中,对4#、5#新建住宅工程等关键工序进行多种施工方案的综合比选。
四、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,特别要抓住重点控制工程,确保实现工期目标,满足业主要求。
五、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上,施工要素实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,组织专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保建设资金的周转使用,选用优质材料,确保人、财、物设备的科学合理配置。
六、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发,合理安排建筑、安装、道路、排水、景观、绿化及附属工程施工。
一、工程范围
本工程本次招标范围为:
整治提升沿街店面招牌、店铺门面;
整理和美化部分沿街建筑外立面;
改善人行道铺装;
局部改造排污管网及消除积水;
强弱电管线上改下;
改造休闲设施,增设城市家具或雕塑;
解决整治过程中发现的其他问题。
若我公司有幸中标,将在与招标人合同签订之后,本公司根据现场工程实际情况,调动一切积极因素,利用熟悉本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好进场准备。
由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等项目管理机构人员进驻现场,进行前期准备,其余人员在3天内调集完毕,在最短时间内进驻现场。
并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料,按国家测绘标准和本工程精度要求,对本工程测设施工加密控制网,并及时提交监理单位,直至获得认可,在此同时,我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场,联系各种材料厂家准备供料计划,并做好开工前的其他工作,按要求向监理提交开工申请报告。
一、施工临设布置
项目经理部、施工队住房、料库及其他施工用房均租用当地房屋,施工现场附近材料进场及车辆出入均可以利用现有道路,
二、施工用水
施工用水采用招标人指定的用水接入点沿龙观乡龙兴路布置,并设置水表计量使用。
三、施工用电
本工程施工用电均为小型施工机械用电,可就近利用招标人指定点用电接入点施工,不考虑单独设置变压器。
四、工地排水
设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后,利用水泵、临时排水通道排入现有市政污水管网,重点地段雨季施工采取临时覆盖。
五、环保及三废处理
本工程有垃圾房一座,施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后,并于环保部门联系统一处理,排向指定污水管网,处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放,并征得三废主管部门的同意。
六、现场恢复
施工过程中保持工完料清的原则,每完工一段或一项工程,在征得业主及监理同意后,需要恢复的立即恢复至原貌;
对于临时工程占用场地,完工后按有关规定或协议恢复。
若我公司有幸中标,本工程定按照施工合同工期要求按期完成。
共分三阶段:
第一阶段---施工准备阶段。
计划安排5天,主要安排人员、机械设备、部分材料进场,连接水、电进场,完成对测控点交接、线路定位,进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续,对现场进行复测。
第二阶段---主体工程施工阶段。
计划安排110天,争取提前完成全部工程的施工。
第三阶段---收尾配套阶段。
计划安排5天,主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。
1、指导思想与实施目标
“百年大计、质量第一”是项目建设的永恒主题,是我公司管理人员、工程技术人员及广大职员的神圣使命,为确保此项目达到国家质量验收规范合格标准,我们本着“精心设计,精心施工;
预防污染,保护环境;
保障安全,关爱生命;
遵纪守法,持续改进”的质量方针,精心完成每一个分部、分项工程,以使此工程保质保量按时完成,同时与客户建立起良好的企业文化氛围与合作关系。
1.1质量目标
我公司依据招标文件要求,本工程的质量标准达到按国家施工验收规范一次性验收合格。
1.2环境、职业健康安全指标、目标如下:
(1)环境部分:
施工现场噪声达标
施工固体废弃物分类处理
节约电能
(2)职业健康安全部分:
保证用电安全
火灾事故为零
焊接作业意外伤害事故为零
危险品泄露事故为零
严格贯彻执行公司ISO9001与环境与职业健康安全管理程序的要求,做到管理制度表格化,文明施工规范化、制度化。
2、配合业主方按时完成整体工程计划措施
根据业主方对于整体工程的施工总进度计划,编制所含的各施工部位的施工进度计划,报业主方、监理审批,修改后执行。
积极配合完成业主方、监理下达的施工计划安排。
项目部将按时参加业主方召开的各项工程会议,及时解决施工过程中的问题,保证施工进度计划顺利实施。
配合业主方实现进度计划的管理措施
(1)计划管理配合措施
科学编制施工计划做到切实可行,在业主方、监理给定的总体时段和各专业进度与相关工序配合严谨关系的条件下,编制施工及纲要计划,并在业主方的总体调度下适时调整。
实现“抓纲控目,卡工序,定期调整”保证计划严谨、周密、持续有效切实指导控制施工进度。
(2)配合业主方按时完成整体工程计划的措施
认真敦促各项前置作业的落实,使保证当期工程实施的各项前置作业和作业准备充分完成,全面落实关于图纸完善,深化确认,材料选定,交叉配合作业。
在本工序封闭上工序(其它专业)作业面,检验、检测等一切影响操作实施的技术和作业环境障碍;
敦促施工作业的各项技术、人力、物料、环境条件的落实。
做到前置作业有落实,实施操作有保障;
计划作业有效完成,不留质量隐患,防止反修误时。
通过进度管理“敦前促后,保当日,以短促长”,实现以最短期计划的项项落实,保证中长期计划的有效性。
(3)计划调整配合措施
根据本工程根据区域与外装作业特点,采取局部计划的调整,如:
业主方因协调配合需要做计划变更时,可以及时在局部调整作业计划,整体进度计划预留出调整时间,可作为业主方进度调整时间,在必要时仍能做出更好的时间调整,同时确保完成整体工程。
3、项目管理班子主要管理人员配置
项目管理机构:
组建项目部,实行项目管理。
项目部负责施工全过程的计划、组织、指挥、监督、协调和控制基本职能,设立项目部组织机构,本着精干、高效、结构合理的原则,选配综合素质高,具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、安全员、项目部技术负责人,以及其他质检、预算、统计、资料等管理人员组成项目管理层,并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍,担任本工程施工任务。
以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务,保证工程优质、高效、顺利完成。
第5章主要项目施工方案
第一节、主体结构施工方案
一)钢筋工程
1、技术准备
根据设计图纸、施工规范,用出钢筋下料单,翻样图。
制定各个结构钢筋的绑扎程序。
2、材料准备
钢筋应有出厂质量证明和检验报告,并按规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
钢丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,Φ6-10mm支撑筋。
3、机械准备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触闪光对焊机、电焊机,电渣压力焊机等。
4、施工条件
根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。
钢筋加工机械已安装检修完毕,并已试车运转可以使用。
模板已全部或部份安装好,并支撑牢固,办好预检,模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。
板缝已堵严密,并涂隔离剂。
在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理,对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净,对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设,水平运输和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
5、操作工艺
5.1、钢筋加工场地及运输方式
钢筋加工在现场进行,安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
在主体结构施工过程中,现场北面布置钢筋加工场地及堆场堆放钢筋半成品,现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。
半成品钢筋直接由井架吊起运至施工层上。
5.2、钢筋连接
主体结构部分所使用的钢筋直径Φ16以上至Φ20内的水平筋采用闪光焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
Φ20以上采用钢套套接,对于标准层结构竖向钢筋的连接,采用一层层高搭接一次的做法,接头位置按50%错开,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
5.3、钢筋绑扎
工程由于梁板部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内,柱钢筋施工,接着进行梁板钢筋绑扎,同时进行梁封模。
施工顺序为:
柱——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求,绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。
柱、墙插筋近测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
(1)柱钢筋
柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行,绑扎前先放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。
绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立柱子钢筋,钢筋直径大于Φ18的采用电渣压力连接,钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求,钢筋的接头位置应相互错开。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,防止骨架歪斜。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架,便于保证钢筋绑扎成型后位置正确,严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋,钢筋绑扎后及时做好自检工作,项目部检查,业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
(2)梁钢筋
梁钢筋采取在模内绑扎,在梁底模铺好后,标出梁轴位置,及箍筋间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主梁主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。
钢筋绑扎为主、次梁同时进行。
梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋弯钗的叠合处在梁中交错布置。
(3)楼板钢筋
楼板钢筋在楼板模板支好后进行,绑扎前先修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定,板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣,双向配筋板相交点全部绑扎,单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎。
悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎,并且严格控制负筋位置,防止变形。
钢筋绑扎时垫好水泥垫块,保护块纵横向距控制在1000M以内,防止被踩下。
对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收,悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
在混凝土浇捣时,必须派责任性较强的数人跟班检查,钢筋有明显的偏差或间距发生变化,上下皮钢筋间距变化等情况,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
四、施工配合
钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合,一方面钢筋组长扎时需为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;
另一方面,模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求增加附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱子插筋位置正确。
6、成品保护
加工好的成型钢筋,在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形,周围做好排水沟,避免钢筋陷入泥土中,贮存期不宜过长,以免钢筋锈蚀。
在钢筋运输和安装时要轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋操作。
钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后,不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别防止悬挑结构的钢筋位置。
绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他管线时,避免切断钢筋和碰动钢筋。
泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上,而需搭设支架。
7、安全措施
钢筋加工机械的操作人员,应经过机械操作技术培训,取得上岗证后方可操作。
钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸保护,机械转动外露部分必须有安全防护罩,在停止工作时断开电源。
使用钢筋弯曲机时,操作人员站在钢筋活动端的反方向,弯曲400MM的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。
粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆,防止钢筋摆动。
电焊机周围不得放易燃物品,并且要防止焊花四射。
8、质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到人,层层严把质量关。
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔班点、无油污,不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋;
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm,对劲性柱箍筋加工更应仔细,以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响;
钢筋加工后按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识别标记,以防错拿;
钢筋焊拉的接头形式、焊接工艺和质量验算,符合国家现行规范的有关规定;
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊;
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离;
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;
对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,钢筋翻样和质量员需层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏;
按规范和设计要求设置垫块;
混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护员,对偏移钢筋及时修正。
9、质量控制
(一)、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;
当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
(三)、钢筋闪光焊
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
(1)、连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
(2)、预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热。
二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种:
A
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