现场组焊设备制作方案1.docx
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现场组焊设备制作方案1.docx
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现场组焊设备制作方案1
15万吨/
陕西金泰氯碱化工有限公司二期年
聚氯乙烯扩建项目现场组焊设备
制作方案
编制:
审核:
审定:
批准:
中化二建集团设备制造厂
二零一三年七月十二日
中化二建集团有限公司
1、工程概况
2、编制依据和执行标准
3、施工前应具备的条件
4、主要施工顺序及施工方法
5、材料采购、验收、保管
6、设备预制
7、打包运输
&现场设备组装
9、现场设备焊接
10、检验
11、酸洗钝化
12、设备水压试验
13、气密性试验
14、涂漆防腐
15、质量保证措施
16、安全保证措施
17、环境保证措施
18、人员配备计划质量记录
19、压力容器组焊设备配备计划表
20、质量记录
中化二建集团有限公司
1、工程概况
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目20台设备,其中13台设备在厂内预制现场组焊。
其中,压力容器7台,常压设备6台。
设备明细如下。
序号
名称
规格(mm
厚度
(mm
设计压力/工作
压力(MPa
设计温度/工作温度(C)
单重
(kg)
容器类别
材质
数
量
1
VCM储罐
450010231
14
0.66/0.55
50/20
19640
n
Q345R
4
2
出料槽
X5400$
15250
3+28
1.4/1.2
100/80
59530
n
复合板
1
3
气提进料
槽
$x
540015250
3+28
1.4/1.2
100/80
59530
n
复合板
1
4
回收单体
储槽
$4500X
10803
3+18
(0.9/-0.1)/
(0.8/-0.07)
50/30
27669
n
复合
板
1
5
料仓
x$
580015910
3+18
常压/常压
50/35
35500
/
复合
板
2
6
浆料罐
X4350$
11960
3+14/
3+16
/常压常压
100/70
29970
/
复合板
1
7
热无离子
水槽
$x
600010332
12/10/
8
常压/常压
170/170
22600
/
S30408
1
8
冷无离子
水槽
6000$X
12120
12/10/
8
常压/常压
170/160
25350
/
S30408
1
9
母液水罐
X5700$
8832
12/10/
8
/常压常压
60/50
16860
/
S30408
1
合计
13
2、编制依据和执行标准
2.1出料槽施工图纸1003-SB300-01
2.2气提进料槽施工图纸1003-SB300-02
2.3回收单体储槽施工图纸1003-SB500-06
2.4料仓施工图纸1003-SB400-02
2.5浆料罐施工图纸1003-SB300-08
2.6热无离子水槽施工图纸1003-SB900-02
2.7冷无离子水槽施工图纸1003-SB900-01
2.8母液水罐施工图纸1003-SB900-04
2.9VCM储槽施工图纸T10026-825FE12-0100
2.10《压力容器》GB150-2011
2.11《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
2.12《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
中化二建集团有限公司
2.13《压力容器用热轧复合钢板》YB/T4282-2012
2.14《压力容器封头》GB/T25198-2010
2.15《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009
2.16《流体输送用不锈钢无缝管》GB14976-2002
2.17《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2.18《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010
2.19《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010-2010
2.20《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2.21《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.22《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011
2.23《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-2011
2.24《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.25《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
2.26压力容器制造质量手册(G版)QB/EHJ-RQ0100-2008
2.27压力容器制造程序文件(G版)QB/EHJ-RQ0200-2008
2.28压力容器制造管理规定(G版)QB/EHJ-RQ0300-2008
3、施工前应具备的条件
3.1图纸自审完毕,图纸中存在的问题已办理设计问题联络及设计变更。
3.2压力容器的施工图已报陕西省锅炉压力容器监督检验研究院签字、备案。
3.3压力容器的施工工艺已编制完毕并下发到检查部门及施工车间。
3.4施工用材料已备齐,按图纸设计执行《固定式压力容器安全技术监察规程》
要求,材料责任工程师对主要受压元件用材料的材质质量证明书审核确认,并报
陕西省锅炉压力容器检验所签字。
3.5焊接工艺评定满足施工需求,焊接工艺规程报陕西省锅炉压力容器监督检验研究院签字。
3.6根据设备特点,选用满足压力容器施工要求的机械设备、机具及计量器具,机具、设备运行良好,计量器具在鉴定有效期内。
3.7参加施工的机械操作人员及起重工要有特种设备操作合格证,并持证上岗。
3.8容器的焊接应由持有相应类别的焊工证的人员担任,容器的无损检测应由持
有相应的无损检测资格证的人员担任。
中化二建集团有限公司
压力容器制造质保体系健全,各责任工程师到位。
3.9、主要施工顺序及施
工方法44.1施工顺序:
时,厂内下料现场卷制,其施工顺序如下:
板
厚佔144.1.1
材料米购、验收封头外委和锻件加工打包运输
筒体下料
施工准备
现场卷制筒体纵缝焊接、探伤筒节组对、焊接和探伤不锈钢酸洗钝化接管预制与安装封头与筒体组对、焊接合拢缝焊接合拢缝酸洗钝化无损探伤外观尺寸检验
水压试验气密试验除锈防腐
4.1.2复合板采取厂内下料厂内卷制,现场组对焊接,其施工顺序如下:
封头外委和锻件加工
弧板卷制施工准备筒体下料材料采购、验收
筒体纵缝焊接、探伤筒节组对、焊接和探伤打包运输
封头与筒体组对、焊接
不锈钢酸洗钝化接管预制与安装
H
>
—*
合
拢缝焊接无损探伤合拢缝酸洗钝化外观尺寸检验
水压试验除锈防腐气密试验
4.2主要施工方法根据排版图对筒体进行下料。
验收合格后,材料到货后,421对材料进行验收。
碳钢板采用火焰切割下料,不锈钢采用等离子切割下料。
复合板采用等离子切割时复层应朝上放置,采用氧乙炔切割时复层应朝下放置。
严禁将切割的熔渣落在复层上。
下料后,应用机械方法去除端面及热影响区缺陷。
坡口采用机械加工,坡口表面应打磨光滑,不得有裂纹,分层夹渣等缺陷。
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4.2.2不锈钢板和碳钢板在下料完成后运输至现场卷制。
复合板的坡口加工后应
对其进行100瀝声检测,符合JB/T4730-2005中的川级合格。
然后进行筒体卷制,按要求将带板卷制成弧板。
用记号笔在易观察处标明设备名称、材质、规格型号、第几带板。
然后将同一设备的材料统一打包。
打包时根据弧板的半径焊接打包支架,以免弧板弧度发生变化,影响组对。
4.2.3设备运输至现场后,在平台上对各带板进行组对。
组对时带板垂直于平台平面,组对完成后点焊固定,筒节的直径方向上采用十字撑固定,以减小设备焊
接变形。
然后根据焊接工艺卡和主要受压元件(筒体)工艺卡,焊接筒体纵缝,焊接接头必须全焊透。
4.2.4复合板焊接时,宜先焊基层,后再焊过渡层,后焊复层,且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。
4.3.5各设备的各个部位之间采用的焊接方法见表4.3.5.
表4.3.5各个设备各部位采用的焊接方法
序号
设备名称
纵缝、环缝的焊接方法
接管与法兰的焊接
其余部位的焊接
1
储罐VCM
焊条电弧焊
焊条电弧焊氩弧焊/
焊条电弧焊
2
出料槽
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3
气提进料槽
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
4
回收单体储槽
焊条电弧焊
氩弧焊/焊条电弧焊
焊条电弧焊
5
料仓
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
6
浆料罐
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
7
热无离子水槽
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
8
冷无离子水槽
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
9
母液水罐
焊条电弧焊
焊条电弧焊
焊条电弧焊
436所有设备筒体焊缝均采用X型坡口,Q345R旱接采用J507焊条,S30408焊接采用A102焊条。
焊条的烘烤温度和时间见表439.
Q235B+S3040复合板焊接时,先焊基层,采用J427焊两道(第1,2层),过渡层采用A302焊一道(第3层),复合层采用A102焊一道(第4层),然后反过来用碳弧气刨将基层彻底清根,最后采用J427焊条焊接(第5层以后),不同厚度的复合钢板焊接层次和顺序如下图一、二所示。
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,过渡层层)J507焊两道(第1,2复合板焊接时,先焊基层,采用Q345R+S3040,然后反过来用碳弧层)A102焊一道(第4采用A302焊一道(第3层),复合层采用,复合板厚度不同时,层以后)焊条焊接(第5气刨将基层彻底清根,最后米用J507焊接层次和顺序如下图二、三所示。
图一
S=3+14的复合板焊接
(S=3+14与S=3+16)
图二=3+18的复合板焊接S6层焊接电流较图一稍大)(第5、
图三S=3+28的复合板焊接
复合板与S30408之间采用焊条电弧焊,焊材为A302和A102;DN250以下的接接管与带颈对焊法兰之间采用氩弧打底焊条电弧焊盖面,氩弧焊丝牌号为H0Cr21Ni10,焊条牌号为A102;DN250以上的接管和带颈对焊法兰之间采用焊条电弧焊,焊材为A102。
所有接管与带颈平焊法兰(或板式平焊法兰)之间的焊接均采用焊条电弧焊,焊材为A102。
437焊接
(1)焊接基层不得触及和熔化复材,其焊道根部或表面,应距复合界面1〜2mm
(2)焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降
低熔合比。
为此应采用较小直径的焊丝以及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应
不小于2mm
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(3)在焊接复层时,要注意保护复层的表面,防止焊接飞溅物损伤复层表面,不得在复层表面随意引弧。
复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光滑。
对接焊缝余高不大于3mm
(4)焊接结束后检验员对其焊缝外观进行检查,检查合格后委托探伤公司对筒体纵缝进行探伤,探伤方法、探伤比例与合格级别见表437。
表437各个设备采用的探伤方法与合格级别
序号
设备名称
探伤方法
探伤比例
合格级别
AB
C、D
E
A
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