钣金工艺通用检验规范Word文件下载.docx

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2.2试用后符合产品要求（包含颜色、光泽度、流平性、附着力等）

3.通用五金件、紧固件

3.1外观：

表面无锈迹、无毛刺批锋、整批来料外观一致性良好

3.2尺寸：

按图纸与国际标准，重要尺寸零缺陷

3.3性能：

试用装配与使用性能符合产品要求。

五、工序质量检验标准

1.冲裁检验标准

1.1对有可能造成伤害的棱边、尖角、粗糙要做去毛刺处理。

1.2图纸中未明确表明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.

1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤锈蚀等缺陷。

1.4毛刺：

冲裁后毛刺高L≤5％t（t为板厚）

1.5划伤、刀痕：

以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1.

1.6平面度公差要求：

平面度公差按图纸要求检验，未注表面公差度见《表一》。

附表一、平面公差度要求

表面尺寸

3以下

大于3小于30

大于30小于315

大于315小于1000

大于1000小于2000

大于2000小于3150

变形尺寸

±

02以下

0.3以下

0.5以下

1.0以下

1.5以下

2.0以下

2.折弯检验标准

2.1毛刺：

折弯后挤出毛刺高L≤10％t，除特别注明外，折弯内圆脚为R1。

2.2压印：

看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）

2.3折弯变形标准按照《表二》

附表二：

对角线公差要求

对角线尺寸（mm）

300以下

大于300小于600

大于600小于900

对角线尺寸差（mm）

0.6以下

0.9以下

大于900小于1200

大于1200小于1500

大于1500小于1800

1.2以下

1.8以下

大于1800小于2100

大于2100小于2400

大于2400小于2700

2.1以下

2.4以下

2.7以下

2.4折弯方向、尺寸与图纸一致

3.钣金加工件检验标准

3.1尺寸：

尺寸按图纸要求检验，未注尺寸公差见《表三》

附表三、尺寸公差要求

标准尺寸（mm）

大于3

小于30

大于30

小于315

大于315小于1000

尺寸公差（mm）

0.2以下

3.2压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件应与版面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

3.3焊接

3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均与部分不允许超过长度、高度要求的10%。

3.3.2焊点要求：

焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±

20mm，焊点位置要求对称，上下位置要统一，如加工图纸对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3.3.3焊点间距小于50mm，焊点直径小于Φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材厚度的15%，且焊接后不能留有明显的疤痕。

3.3.4焊接后，其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤等现象，表面焊渣飞溅物需清除干净。

3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度应为Ra3.2～6.3，喷漆件应为Ra6.3～12.5。

3.3.7焊装外形尺寸公差

尺寸公差

偏差值

高

长

宽

400-1000

1.0

0-1.4

1.5

1001-2000

1.2

0-2.3

1.85

2001-3000

2.7

----

柜体对角线偏差

尺寸范围

偏差绝对值

侧面

后面

底面

500-1500

3

1501-2000

4

5

镶嵌的门与门、门与壳体之间的绝对公差

部位

同一缝隙均匀差

平行缝隙均匀差

<

1000

1

2

≥1000

2.5

4.外壳、防护罩整体检验标准

4.1表面外观要求

4.1.1外形尺寸公差未作特别要求的按IT13级执行。

外壳、防护外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线发测量。

公差范围见《表二》。

4.1.2外壳、防护罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量。

框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足《表三》

4.1.3门、面板的安装、对正及间隙要求：

同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4.门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

4.2外壳、防护罩稳定性要求

外壳、防护罩安装后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他外界作用力而翻到。

在振动或其他外界作用力下，机柜不应有零部件松动、脱落等现象，不应有异常的咔咔作响声及摇动声。

5.喷涂件外观检验标准

5.1喷涂前工件表面处理要求：

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.2工件表面无水印或残留的清洗液。

5.3工件表面无油污、灰尘、纤维等影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.4其他检验要求详见《钣金件喷涂检验规范》

5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔喷涂后的允收条件

必须保证螺母、螺杆、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。

扭力测试标准为：

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

扭力标准

≥6kgf/cm

≥12kgf/cm

≥27kgf/cm

≥49kgf/cm

≥60kgf/cm

≥100kgf/cm

六、钣金件喷涂检验标准

1.钣金件喷涂外观检验标准

1.1等级面划分标准：

A级面：

装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面、常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B级面：

不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C级面：

一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面、机柜底板与底座的接触面。

1.2检验条件

A光源要求：

北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）

B目测距离：

A级面为300mm；

B级面为500mm；

C级面为1000mm。

1.3检验标准

按照光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥落等缺陷，所有表面应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉、剥落、开裂、流挂、露底、橘皮等不良现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3M/min速度扫描检查。

1.4外观缺陷标准见《表四》

附表四、表面缺陷判定标准

NO.

缺陷种类

规格值（mm）

面积限度（平方毫米）

检查工具

100以下

100-300

300以上

A

B

C

磨伤擦伤划伤

长10，宽0.1以下

游标卡尺

点测规线测规卷尺

长10，宽0.15以下

长15，宽0.1以下

宽0.15以上

异物颗粒

0.3以上

游标卡尺点测规

0.4以上

0.5以上

缩孔

Φ0.3以下

Φ0.5以下

Φ0.5以上

黑点白点其他色点

0.4以下

折弯压痕

长2，宽0.2以下

长4，宽0.2以下

长5以上

宽0.2以上

6

色泽

除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落

目测

7

光泽

按设计指定并不可有不均匀现象

8

油渍油污

不可有

备注：

黑色粗线框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定条件下，不允许超过2处

2.性能标准

2.1喷涂色板制作

A在烘烤时，每一炉均需制作两块色板，以备性能测试需要。

取与制品同材质的金属板，尺寸80×

120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE确认、签名后编号命名登记管理，一件测试用，一件存档。

B制程喷粉色板有效期为两年，保存在室温下，保存温湿度为70±

15%，保存环境为无任何光照条件。

2.2非破坏性检验项目

光泽：

使用光泽计来判定，入射角度60°

，±

5%误差为检验合格。

色泽：

颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

2.3破坏性检验

2.3.1附着力测试：

百格测试法：

喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内喷涂物是否有脱落，一格为百分之一，验收标准为五级，即脱落数量不超过五个为合格。

弯板试验法：

喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯圆角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。

2.3.2硬度检验

硬度检验：

用削尖的3H铅笔，与涂层呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为：

没有丝毫底材显露为合格。

2.3.3耐溶剂性测试：

用分析醇（99.8%的无水酒精）沾湿棉花棒，用1KG的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：

外膜不得有任何剥落、变色、发胀现象，可以允许光泽度有少许变化。

2.3.4耐冲击试验：

利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由落下，，判定标准为1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。

2.3.5涂层厚度检验

在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。

一般涂层其厚度值应为50－70μm；

特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm）。

七、包装防护与搬运标准

1.包装标准

1.1检验合格后的钣金件成品应用软质气泡纸/袋遮盖或缠绕包裹，以包装产品的表面清洁无尘后装入箱体（木箱或纸箱）。

1.2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板上应无尖锐利物凸起，表面应用软质材料铺垫；

小体积内配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相碰撞、摩擦。

2.搬运标准

包装好钣金件搬运时应使用叉车，一米以上类型的柜体单次搬运数量为一台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于一米。