雕刻教案docWord格式文档下载.docx
- 文档编号:20792408
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:1.72MB
雕刻教案docWord格式文档下载.docx
《雕刻教案docWord格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《雕刻教案docWord格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、练习绘制二维图形。
项目三
1、机床的基本操作介绍及熟悉机床;
2、工件装夹、找正,装刀、卸刀和对刀练习;
星期二
其他时间每组分成两小组分别熟悉机床和软件练习,观看机床操作录像和自由练习。
项目四
1、编程讲解及参数设定;
2、练习编程包括刀具的选择、切削用量的设置;
3、程序输出与传送的讲解。
项目五
1、零件加工;
2、自己设计图形编程加工;
3、给定图形编程加工;
4、解决加工过程中遇到的问题;
5、观察加工现象,分析工艺过程,制定合理的切削参数。
10小时
星期三、四
每组分成两人一小组,设计、编程和加工,制定工艺卡和切削参数明细表。
项目六
1、学生完成实训报告及一周实习小结。
2、解决在实训过程中遇到的问题。
3、给学生评定成绩和点评。
5小时
星期五
上交零件评定成绩。
未完成的继续加工。
2、本次实训安排流程表:
项目一:
安全教育
◆项目目标
1、了解实训室的安全规程及注意事项;
2、能够正确的操作精雕机及机床的维护和保养;
。
3、正确的使用磨刀机和操作时的安全事项
◆教学重点:
1、安全的重要性。
2、设备的维护和保养。
◆教学难点:
学生如何能够重视“安全”。
◆解决办法:
用实例来讲解,特别强调工厂里发生过的事例,让学生重视。
一、机床操作注意事项:
1、操作前必须检查并确认电机的冷却系统和润滑系统是否正常。
2、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。
3、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母。
4、装夹刀具时一定要用力适中,以免刀具装夹不紧,在主轴旋转时刀具飞出伤人。
主轴高速旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。
5、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。
操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。
6、加工前一定要定义X、Y、Z轴的起刀点。
更换刀具后,必须立即重新定义Z轴坐标点。
7、使用对刀仪对刀时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;
严禁向对刀仪注水、注油。
在开始加工前,须动手、动脑,使用各种雕刻耗材一定要注意节约,不得把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。
8、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。
学生在上机操作中一定注意节俭,不要浪费。
9、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录”。
二、磨刀机操作注意事项:
1、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心,磨损是否严重,否则必须紧固、调整和修磨。
2、在进行刀具开磨半径时必须要进行测量。
3、磨制锥刀锥角时,磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整,严禁不参照表格随意操作。
4、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值,切忌不点磨到理论底直径值。
5、在磨刀具过程中,刀具向砂轮方向的进给量不能过大,严禁违规野蛮操作
6、报废的刀具要放入指定的废料盒,严禁随意丢弃。
7、磨完刀离开时必须把磨刀机擦拭干净,打扫周围的卫生,整理并放好工、量具,做好“三关”(关机、关灯、关扇),认真填好“仪器、设备使用记录”。
项目二:
精雕软件的基本操作
▲项目目标
1、对精雕软件界面的了解;
2、了解各个功能界面的作用;
3、掌握软件中命令菜单的功能;
4、能够熟练的应用精雕软件,进行绘图和描图。
▲教学重点:
1、精雕软件界面及功能键的介绍;
2、软件的绘图与设计技巧。
▲教学难点:
学生如何能够在短时间内掌握软件的功能。
▲解决办法
1、用实例来讲解,特别是典型的例子,典型的事例可以涉及到软件中大部分功能键的作用,时播放软件制图的视频录像。
2、采用一帮一帮一的方法,就是让班上领悟能力强的同学先学会,让他在去帮忙辅导另一个同学,在让这个同学帮忙指导下一个同学,直到所有的同学都学会为止。
一、面板介绍
精雕软件面板主要由左边的功能菜单和上面的命令菜单构成。
二、功能界面介绍
1、选择工具:
在该状态下,主要用于二维平面设计、图形对象选择、快速变换、绘制图形及图片描图等功能。
2、节点编辑:
在该状态下,主要包含两类功能:
图形节点编辑与图形快速修边。
3、文字输入
在该状态下,主要用于文字的录入和编辑,特别是在排版上功能强大。
4、艺术变形
此功能主要提供了对图形和文字的形状作各种变形的工具。
5、矢量化工具
主要功能是将图像中以像素表达的图形信息,转化为真正的矢量图形信息,从图形中识别重建矢量图形。
6、虚拟浮雕
此功能主要用于做抽象的三位立体模型。
7、曲面编辑
此功能主要用于创建各种曲面及曲面图形。
8、刀具路径
用于编程及程序的生成和输出。
三、命令功能键介绍
命令菜单
绘制主要是绘图所需的工具,编辑主要是辅助绘图时所需要的工具,变换、专业功能等命令在讲软件时具体讲解。
四、绘图举例:
具体操作见绘图制作视频(10分钟)
项目三:
精雕机床的基本操作
■项目目标
1、对精雕机界面的了解;
2、了解各个功能键的作用;
3、能够熟练的操作机床及装刀。
■教学重点:
1、对机床面板的了解;
2、能够正确的操作机床。
■教学难点:
学生如何能够快速的记牢机床面板上功能键的作用,用来操作机床。
■解决办法:
将面板上的按键分类:
一类是安全按键,就是说该类按键无论按那个都不会发生事故。
另一类是非安全按键,但包括几种类型,如改变系统参数的、使机床能够运动的等等。
一、加工模块控制界面
二、程控参数
在此界面内只是显示程控参数的数值,不能在该区域内用鼠标点击显示框进行修改,参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。
三、功能按键
1.F2进给速度
进给速度设置:
1)进给速度:
加工时的速度
2)XYZ定位速度:
指非加工时刀具的移动速度
3)允许程控进给速度指令:
加工过程中采用路径文件中的速度,设置的“进给速度”无效
2.F3主轴转速
加工前设定,启动主轴方可加工
主轴转速的设定:
单击F3主轴转速输入一定数值按确定按钮
注意:
雕刻机主轴为高转速主轴,所以在启动前一定要检查好刀具、卡头是否装夹好,以免飞出伤人。
3.F4工件原点
工件原点的设定:
1)工件原点
确定x、y、z坐标原点
操作方法:
a、直接输入坐标值
b、通过机床移动以当前点定原点
2)历史记录
以前用过的原点可以直接调用(xyz、xy、z不同的坐标原点)
4.F5深度微调
深度微调的设定:
单击F5深度微调输入一定数值按确定按钮
输入值为正时,表示刀具向上抬起;
输入值为负时,表示刀具向下降。
5.F6定位高度
定位高度实际上是一个安全高度,刀具以快速运动运动到该点。
定位高度的设置:
单击F6定位高度输入一定数值按确定按钮
注意:
1)工件原点设定在零件的下表面时,“定位高度”一定要大于零件的高度,否则有划伤零件的危险。
2)定位高度值是一个相对于工件原点Z的相对值,定位高度必须为正数。
6.F7落刀设置
落刀的设置:
单击F7落刀设置输入一定数值按确定按钮
1)慢下距离
工件上的一点a与工件上表面之间的距离,由操作者来设定。
2)慢下速度
由a点开始到切入工件过程中所运行的速度
3)落刀延迟
在a点时刀具由快速转变慢速时所用的时间
7.F8手动参数
用手动的方式操作机床
手动参数的设置:
单击F8手动参数输入一定数值按确定按钮
1)手动步长XY
可以有键盘输入
也可以由pageUp键增大步长,最大为100㎜
也可以由pageDows键减小步长,最小为0.003㎜
2)手动步长Z
由Ctrl_pageUp键增大步长,最大为5㎜
由Ctrl_pageDows键减小步长,最小为0.003㎜
3)手动速度
由手动移动机床时所限定的速度
8.CF1开始(既自动加工)
开始设置:
单击CF1开始点击开始加工点击继续加工
1)开始加工前将各个倍率开关调制最低档;
2)检查主轴是否选择;
3)工件是否装好,工件坐标系是否建立。
9.CF5打开文件
打开文件同时也程序的调入过程。
打开文件的设置:
单击CF5打开文件点击文件名称调入文件
在调入程序的过程中,可能使用了多把刀具,切记要按照使用刀具的先后顺序调入程序,避免影响到下一工序的加工。
四、装刀
具体操作见视频。
装刀时要小心,因为刀具很尖又锋利,很容易割到手。
项目四:
精雕软件的编程与程序输出
▼项目目标
1、掌握软件编程的技巧;
2、了解编程过程中参数的设置;
3、学会程序的效验及程序的输出。
▼教学重点:
1、软件自动编程;
2、程序的输出。
▼教学难点:
1、编程时刀具的选择和参数的设定;
2、程序输出时的输出点的选择。
▼解决办法:
用多种图形来讲解编程,分别介绍每一种参数的含义,另外重复的播放编程过程录像。
程序输出时的输出点,输出点与工件坐标系的位置有关,所以分别介绍每一个输出点与原点的关系和要注意的事项。
一、调入图形
操作步骤:
选择工具点击
点击
进入下图:
二、编程
选择图形鼠标右击
出现设定加工范围对话框如下图点击区域加工(设置右边的参数)点击下一步出现选择刀具对话框选择一把刀具点击下一步出现刀具路径参数对话框点击路径间距设置参数点分层方式设置参数点击下刀方式设置参数点击计算程序完成。
三、程序效验
鼠标右击
点击开始
四、程序输出
弹出输出文件对话框
设置输出原点点击确定输出完成。
备注:
具体的操作见视频。
(10分钟)
项目五:
零件的加工
●项目目标:
1、掌握工件原点的设置;
2、了解加工参数的修改;
3、能够熟练的操作机床。
●教学重点:
1、工件的装夹与工件原点的建立;
2、加工参数设置的是否合理。
●教学难点:
1、对刀时是否会发生撞刀;
2、是否能能够得到合格的零件。
●解决办法:
雕刻刀很小,所以对刀时要特别注意,主轴一定要转,手摇轮下刀一定要慢,特别是接近工件的时候,最好在工件和刀具之间放一块纸。
加工的时候要注意进行试切,以防造成材料浪费。
一、加工前准备
学生分组:
4组
1、工具
呆扳手20、25个四把、双面胶四卷、拉刀四把。
2、刀具
30°
--0.2/0.3的平底刀个八把。
3、材料
60X120mm双色板二张。
4、设备
北京精雕机4台、计算机20台、磨刀机2台、加密狗4个。
二、装夹工件
用双面胶将切好的双色板粘在机床的工作台上,注意要粘牢,不要有翘起的地方,负责工件将无法加工出来。
三、建立工件原点
原点的建立有多种,要根据程序的输出点而定。
1、如果程序的输出点为图形的中心,那么我们就要把工件原点建立毛坯料的中心上,步骤如下:
a、单边对刀找中心,也就是说先要测量出毛坯的尺寸,根据毛坯的大小取其中心。
如X=X1±
X2(X1当前点机床坐标X2毛坯尺寸的一半)
Y=Y1±
Y2(Y1当前点机床坐标Y2毛坯尺寸的一半)
则:
X、Y为工件原点坐标。
b、双边对刀找中心,也就是我们经常说的分中的方法,此方法不需知道毛坯的尺寸。
如X=(X1±
X2)/2(X1第一点机床坐标X2第二点机床坐标)
Y=(Y1±
Y2)/2(Y1第三点机床坐标Y2第四点机床坐标)
2、如果程序的输出点为图形的左下角,那么我们只需把刀具移动到毛坯料的左下角就可以,但要注意刀具不要超出毛坯料的范围,然后将机床坐标系的当前点定为工件原点。
四、调入程序试加工
调入程序:
在控制面板里面点击CF5打开文件选择要加工的程序,这时要注意我们当前用的是那把刀,确定刀具后点击打开文件,程序被调入。
试加工:
点击控制面板里面的手轮试切,当手轮试切开启之后将所有的倍率开关调制最低档,用鼠标点击CF1开始按钮,然后用手摇轮移动,当刀具切到工件之后,在按控制面板上的加工暂停按钮,然后观察零件的切削情况,如果深度上有问题的话我们就用F5深度微调来调整,深了则输入正值,浅了则输入负值进行微调,调完之后在加工,反复几次直到没问题之后将机床停下来。
五、自动加工
将手轮试切关闭,按CF1开始加工直到加工结束。
六、卸下工件观察结果
1、零件的完整性:
编程的过程是否有问题,刀具的选择是否合理、是否存在过切现象。
2、零件的尺寸及表面质量:
加工过程中设定的切削参数是否合理。
项目六:
总结
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 雕刻 教案 doc