五标原材料报检制度Word文档格式.docx
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堆料场地应分规格,分料场,分仓堆放,不得乱堆,场地内不得有泥泞积水现象,使用后应派专人清扫,整理料场,保持料场干净整洁。
8、水泥砼浇筑用水应符合规范要求。
9、对各种材料的规格、批号、厂家、进场日期应做好材料标识工作,标明的内容应与实际相符,应保持标识牌的干净,无缺损,悬挂正,醒目,字迹清楚,签名齐全,工区每天需派专人检查标识牌是否符合要求,对于未能及时清理的不合格材料应注明不合格,并及时做好清理工作。
10、工区应派专人每天对进场材料及时监控,料场遇到异常情况及时做出处理并马上能通知试验室进行检验,不合格材料立即清理出场。
11、每天,把进场材料数量上报项目部试验室,以保证自检频率。
(二)原材料的取样及样品制备
水泥的进场检验
1.取样
检验频率
以同一厂家,同一品种,同强度等级编号进行取样。
每一编号为一取样单位。
散装水泥应以每500t为一批,袋装水泥应以每200t为一批,不足500t或200t时,亦按一批计。
当对水泥质量怀疑或受潮或存放时间超过3个月时,应重新取样复检,并应按其复检结果使用。
取样部位
取样应在有代表性的部位进行,并且不应在污染严重的环境中取样。
一般在以下部位取样:
水泥输送管路中(适应于机械取样)。
袋装水泥堆场。
散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
2.取样步骤
散装水泥
当所取水泥深度不超过2m时,每一编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中。
每次抽取的单样量尽量一致。
袋装水泥
每一编号内随机抽取不少于20袋水泥,采取袋装水泥取样器取样,将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中,用大拇指按住气孔,小心抽出取样器,将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中,每次抽取的单样量应尽量一致。
3.取样量
混合样取样数量应符合各相关水泥标准的规定。
分割样的取样量应符合下列规定:
a.袋装水泥:
每1/10编号从一袋中取至少6kg。
b.散装水泥:
每1/10编号在5min内取至少6kg.
4.样品制备
混合样
每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀,,一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量,均分为试验样和封存样。
试验样按相关标准进行试验,封存样按《样品包装与储存》的要求贮存以备仲裁。
样品不得混入杂物与结块。
分割样
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛,不得混杂。
样品不得混入杂物和结块。
5.样品的包装与贮存
样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点与取样人的密封印,如只有一处标志应在容器外壁上。
存封样应密封贮存,贮存期应符合相应水泥标准的规定。
试验样与分割样亦应妥善贮存。
封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
6.填写取样单
样品取得后,应由负责取样人员填写取样单,应至少包括以下;
水泥编号、水泥品种、
强度等级、取样时间、取样地点、取样人、见证人、状态描述。
粗集料的进场检验
1.取样部位:
从料堆上取样,从机械上取样。
2.取样步骤:
从料堆上取样时,取样前先将取样部位表层铲除,从各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得),混合均匀,组成一组样品。
缩分法取样,将每组样品置于平板上,在自然状态下拌合均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体,重复上述过程,直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。
碎石的堆积密度检验所用的式样,可不经缩分,拌匀后直接进行试验。
混合样取样数量一般为100~120kg,同产地、同规格、每不大于400m³
为一验收批,每批碎石取样一组。
分割样的取样数量符合集料标准的规定,最大粒径小于等于25mm取40kg,最大粒径大于等于31.5mm,取样80kg。
4.样品的制备与试验
分割样的包装与贮存,每组试样采用能避免细集料的散失及污染的容器包装,并附卡片表明试样编号、取样时间、产地、规格、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
细集料进场检验
1.取样部位:
从料堆上取样,从机械(拉料车)上取样。
2.取样步骤:
从料堆上取样时先将取样部位的表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品。
试验时按四分法提取。
3.取样量
混合样取10kg,同产地、同规格、每不大于400m³
为一验收批每批砂取一组试样。
分割样的取样数量符合集料标准的规定。
4.样品制备与试验
略
5.样品的包装与贮存
包装袋上应标明产品名称、生产厂名。
包装宜使用耐用织物袋包装运输。
在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。
应按粒径分别堆放,不宜与其他滤料一起堆放。
水样采取
装水用的容器及瓶塞应事先用铬酸洗液或肥皂水清洗干净后,再用蒸馏水洗两遍,装水前再用所采水样洗2~3次
采取水样时,应使水样缓缓流入瓶中,不得产生潺潺声音,不得让草根、砂、土等杂物进入瓶中。
为保证水样的代表性,当进行地面水采样时,应注意尽可能在背阴地方,从中心水面10cm以下处取样。
在湖泊、河流、大面积池塘中采样时,应根据分析目的,在不同地点和深度内取样。
水样装瓶时应留10~20ml空间,以免因温度变化而张开瓶塞。
瓶塞盖好,检查无漏水现象后,方可用石蜡或火漆封口,如长途运送时应用纱布缠紧后再以石蜡封住。
取样时贴好标签,注明水样编号,按需要测定的项目填写水质分析委托书,尽快送交试验。
外加剂进场检验
1、外加剂取样
外加剂进场时,应立即取代表性样品进行检验,进货与工程试配时一致,方可入库、使用。
若发现不一致时,应停止使用。
进场外加剂应按不同产地、品种、编号分别存储并做好标记。
在运输及存储时不得混入杂质或遭受污染。
2、取样频率
生产厂家应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号;
掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批计量,同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需的外加剂量。
3、取样方法
所取的样品应具有代表性,从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
取样品两份,一份试验一份封样留样。
每份重量大于2.5升或2.5kg。
钢材的进场检验
1.组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不大于60t为一批。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
2.取样数量
各类钢筋每组试件数量
钢筋种类
试件数量
试件长度
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2根
L≥10d+200mm
L≥5d+150mm
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧圆盘条
取样应注意的问题:
上表规定取两个试件的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外),均应从任意两根(盘)中分别切取,每根钢筋上切取1根拉伸试件,1根冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条,冷弯试件应取自同盘的两端。
试件切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
钢绞线
1、组批规则
每批重不大于60t为一批。
每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生工艺捻制的钢绞线组成。
2、取样数量
每批任选3盘,每盘取1根做拉伸试验,1根做松驰试验。
橡胶支座的进场验收
1.取样频率
每批次进场检验一次,每检验批代表数量不超过300块。
2.取样方法
每批逐个进行外观质量检查,再从检查合格的样品中至少3块进行力学性能检测。
橡胶支座进场后,应检查进场橡胶支座的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。
支座外观质量用目测方法或量具逐块进行检查。
支座外形尺寸应用钢直尺进行测量,厚度应用游标卡尺或量规量测。
与监理、中心试验室见证取样后送外委检测。
锚具、夹具和连接器的进场检验
1、进场验收时,承包人应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材,确认无误后应对外观、强度、静载锚固性能进行检验。
并及时向监理工程师通报进场夹具、锚具和连接器的数量、规格及存放地点。
并提供进场锚具、夹具和连接器的出厂质量证明书复印件。
同厂家、锚固性能类别、同型号、同规格、同编号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一检验批,连接器每500套为一检验批。
3、取样方法:
外观检查抽取10%,且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件做硬度检验,硬度检验抽取5%。
静载锚固性能检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
4、常规检测项目:
外观、硬度、静载锚固性能。
对进场锚具、夹具和连接器
检查进场锚具、夹具和连接器的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。
伸缩装置的进场检验
1、取样频率:
每批次进场检验一次,每检验批代表数量不超过500m。
2、取样方法:
根据检测需要随机取样。
装置的结构设计,应按照《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)和《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTG025-86)的规定和要求进行计算和验算,确保结构各部件安全、可靠、耐久。
结构设计应方便排水,易与更换,便于施工。
伸缩装置所使用的材料、加工工艺和成品的整体性、尺寸偏差、外观质量、内在质量、组装要求等均应符合交通部颁布的现行标准《公路桥梁伸缩装置》(JT/T327——2004)中的要求。
伸缩装置的尺寸偏差,应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量。
土工合成材料检验规则
1.产品进场后应附有质量检验合格证
2.产品标志、包装符合产品标准要求《土工合成材料现场鉴别标识》(GB/T1479~2008)的规定。
3.抽样检查
组批:
产品以批为单位进行验收,同一牌号的原料、配方、规格和生产工艺,并稳定连续生产一定数量的产品为一批,每批数量不超过500卷,每卷长度大于或等于50m
,不足500卷则以五日产量为一批。
抽样:
产品检验以批为单位,从每批产品中随机抽取三卷进行检验。
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