机械设计基础实验Word文件下载.docx

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a．测绘时使被测绘的机器或模型缓慢地运动，从原动构件开始仔细观察机构的运动，分成几个运动单位，从而确定组成的构件数目。

b.根据相联接的两构件间的接触情况及相对运动的性质确定各个运动副的类型和数目。

c.在草稿纸上按规定的符号及构件的联接次序，在确定原动件的合适位置后，从原构件开始。

逐步画出机构运动简图的草稿，用数字1、2、3……分别表示各构件，用A、B、C、……分别标注各运动副。

在原动件上画箭头表示原动件及原动件的转向或移动方向。

仔细测量与机构运动有关的尺寸，既转动副间的中心距和移动副导路的位置尺寸或角度等，在所确定的原动件的位置按一定的比例尺将草稿画成正式的运动简图，注意这里的比例与机械制图中中的不同。

实际长度（LAB）mm

比例尺=——————————

图上长度（LAB）mm

四、实验步骤

1.阅读教科书有关章节，从所举实例中，熟悉绘制机构运动简图的方法。

2.在草稿上绘制指定的几个机构运动简图。

要求如下：

3.冲床模型须要求按比例绘出冲压机构的机构运动简图。

指出它属于哪一种四杆机构，并指出各个运动副，计算自由度。

4.油泵模型须测量各构件的实际尺寸，按比例绘出其机构运动简图。

指出它们是哪一种四杆机构，如何演化而成？

并计算其自由度。

其各构件的长度是否符合四杆曲柄存在条件？

5.绘出插齿机插刀上下往复运动机构的运动简图。

计算其自由度。

为节省时间可不进行测量。

但应目测使实物大致一样。

6.绘出摆动导杆机构的运动简图，计算其自由度，也不进行测量，凭目测使图与实物大致相等。

7.绘出转动杆机构或其它机构的运动简图，计算自由度。

实验完成后将草稿交给教师审阅。

8.绘出缝纫机的脚踏板部分和机针部分的机构示意图。

五、思考题

1.一个正确的“机构运动简图”应能说明那些内容？

2.绘制机构运动简图时，原动构件的位置为什么可以任意选定？

会不会影响简图的正确性？

3.机构自由度的计算对测绘运动简图有何帮助？

六、实验报告要求

在实验报告中，要写上所测绘机构运动简图的名称，并计算其自由度。

实验二齿轮范成原理

在工程中，齿轮齿廓的制造方法很多。

其中以用范成法制造最为普遍，因此，有必要对这种方法的基本原理及形成过程加以研究。

一、实验目的

1.掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。

2.了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。

3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

一、设备和工具

齿轮范成仪、圆规、三角尺、剪刀、绘图纸、圆珠笔。

范成法是利用一对齿轮互相啮合时共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的，加工时，其中一轮为刀具，另一轮为齿坯，它们仍保持固定的角速比传动，完全和一对真正的齿轮互相啮合传动一样；

同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。

这样所制作的齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。

若用渐开线作为刀具齿廓。

则其包络线亦为渐开线。

由于在实际加工时看不到各个位置形成的包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯于刀具之间的传动过程，并用笔将刀具刀刃的各个位置记录在绘图纸上，这样我们就能清楚地观察到齿轮范成的过程。

范成仪所用的模型为齿条插刀，仪器构造如图3－1所示：

圆盘1绕其固定的轴心0转动，在圆盘的周缘刻有凹槽，凹槽内绕有钢丝。

钢丝2绕在凹槽内以后，其中心线形成的圆应等于被加工齿轮的分度圆。

钢丝分别固定在半圆盘及拖板上的a、b、c、d处。

纵拖板3可在机架上4沿水平方向左右移动，同时由于钢丝2使半圆盘亦相应地向左或右转动。

形成齿条和齿轮的啮合运动。

在衡拖板上装有刀具6的衡拖板5，转动螺旋8可使相对衡拖板沿垂直方向移动，从而可调节刀具中线至轮坯中心的距离。

齿条插刀的参数为：

压力角

＝20°

，当m＝25mm时

＝

＝8最大位移量为＋20、－5。

在切制标准齿轮时，将刀具中线调节至与被加工齿轮分度圆相切的位置（或者使刀具的齿顶与齿轮的齿根相切）

；

当切制变位齿轮时，应重新调整刀具中线的位置，其变位值xm

图3—1

1—半圆盘2—钢丝3—纵拖板4—机架5—衡拖板6—齿条刀具7—压环8—纵杆

可用尺量出，则齿条即与齿轮的分度圆相切，这样切出的齿轮就是变位齿轮。

下面是实验时所用的公式：

基圆直径：

d

=d`cos

齿轮分度圆直径：

d=mz

齿轮齿顶圆直径：

=d+2（h

+

）m

齿轮齿根圆直径：

=d-2（（h

+c

-

齿轮分度圆上的齿后：

s=

+2

m

式中x为变位系数，其值应满足如下关系：

x≥h

当h

＝1

时，

＝17

∵

≥

则齿条的径向移动距离为

1.绘制标准齿轮

（1）在图纸上作中心线。

按基本参数m=25mm、

、h

＝1、c

=0.25绘制分度圆、齿顶圆、齿根圆及基圆〔一般只画半个圆即可〕。

（2）将超出齿顶圆图纸留下3mm的余量后剪去，然后通过圆环（及螺钉）把图纸加紧在圆盘上，并注意使图纸中心与圆环中心重合。

（3）调整刀具使其中心线与分度圆相切（或调节刀具的齿顶线使其与齿轮的齿根圆相切）即此时刀具处在切制标准齿轮的位置上。

（4）切制时，首先将齿条推至左边（或右边）极端位置用于推动齿条使其移动。

每移动一格则用笔沿齿条轮廓在图纸上画下该齿廓在齿坯上的投影线，直到形成2一3个完整的齿轮图形为止。

此过程中要注意轮坯上齿廓的形成过程。

（5）观察所得的齿廓是否有根切现象，找出原因，以便进行变位。

2.绘制变位齿轮

按上述位置把齿条刀退后（远离齿轮中心）距离xm（不产生根切的最小变位系数（

=

）.然后按标准齿轮相同方法绘出2～3个齿即可。

1.通过实验说明你所观察到的根切现象是怎样的是由于什么原因引起的？

如何避免根切？

2.比较用同一齿条刀具加工的标准齿轮与变位齿轮的几何参数与几何形状哪些相同哪些不相同？

何故？

3.进一步理解分度圆和基圆的关系，在一对标准齿轮或一对变位齿轮啮合传动中有何相同，有何不同？

4.观察齿轮的齿廓曲线是否全是渐开线，根切现象发生在基圆之内，还是基圆之外，用齿厚公式计算任意齿厚的尺寸。

5.齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于（h

）m.

6.用齿轮刀具加工标准齿轮时，刀具和齿坯之间的相对位置和相对运动有何要求？

为什么？

1．应把刀具和被加工齿轮的原始数据填入范成出的齿轮的齿根圆内。

2．对被加工的齿轮的参数应按3—1表所要求的进行计算。

写出实验报告。

名称

符合

计算公式

计算结果

标准齿轮

变位齿轮

齿轮

最小变位齿轮

基圆直径

d

齿顶圆直径

齿根圆直径

分度圆齿厚

S

基圆齿厚

齿顶圆齿厚

齿距

实验三轴系结构测绘

一、测绘目的：

熟悉并掌握轴、轴承、轴上零件结构形状与功用，工艺要求，尺寸装配关系以及轴、轴上零件的定位固定方式，为轴系结构设计学习提供感性认识。

二、测绘要求

1.轴系结构分析

分析和测绘轴系实物（或模型）的结构，明确轴系结构设计需要满足的要求。

应了解

轴的各部分结构作用，形状尺寸，它与强度、刚度、加工装配的关系，轴上各零件的用途，轴承类型、布置、安装调整方式，轴和轴上零件的定位及轴向固定方法，润滑和密封结构等。

2.画轴系结构装配图一张

将测量各零件所得的尺寸对照轴系实物，画出轴系结构配图，图纸用方格纸，图幅及

比例自定。

要求结构合理，装配关系清楚，绘图正确，注明必要的尺寸（如轴承间距、齿距直径与宽度，主要零件的配合尺寸），写标题栏和明细表。

对于因拆卸困难或需专用量具等原因而难以测量的有关尺寸，允许根据实物相对大小和结构关系估算出来，或利用标准查出来。

对支承的箱体部分只要画出与轴承和端盖相配的局部。

三、测绘设备

圆柱齿轮轴系，蜗杆轴系，蜗轮轴系，小圆锥齿轮轴系，大圆锥齿轮轴系等。

每个学生可任选一种进行分析和测绘。

轴系可以是实物或模型，均应包括轴、轴承、轴上零件、端盖、密封件等。

四、思考题

1.轴为什么做成阶梯形状，那些部位叫做轴颈、轴头、轴身、轴肩，它门尺寸是怎样确定的，轴各段的过渡部位结构应注意什么？

2.轴系中是否采用了卡圈、挡圈、紧定螺钉、压板、定位套筒等零件，它们的作用是什么，结构形状和特点？

3.轴承采用什么类型，它们的布置和安装方式有什么特点，轴承的销进和固定是什么结构，如何调整轴承间隙及轴承轴向位置？

4.轴系采用什么密封装置，为什么？

5.轴上传动件及轴承采用什么润滑方式，是否在轴承里侧采用了挡油环，它们的作用是什么？

6.轴系各零件的材料是什么？

（如测绘模型样品，则要求选定各零件的材料）