锅炉安装质量管理制度Word格式.docx

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1、图纸会审的作用

为了理解设计意图做到按图施工，保证工程质量，避免返工浪费，锅炉安装工程在开工前必须按专业进行图纸自审和各专业间的图纸会审。

2、图纸会审的程序及职责围

从建设单位接到图纸后，首先应审查锅炉设计总图上是否盖有上级主管部门及技术监督部门批准备案的字样，若符合规定，再进行图纸会审，锅炉安装工程的图纸审查一般分为自审，会审两个阶段，且先自审，后会审。

2.1、公司工艺责任工程师组织图纸工艺审查，项目质保师、筑炉责任工程师、焊接责任工程师、检验工程师、工艺员等人参加，审查中发现的问题由工艺责任人员汇集整理后报质保工程师，质保工程师主持讨论上述意见的处理，必要时与建设单位或设计单位共同协商拿出处理意见。

3、图纸自审

按分部工程围由工艺员组织进行

3.1、审核图纸的设计深度能否满足施工要求；

3.2、审核原理图、流程图与安装的平面、立面、剖面大样图及说明有无相互矛盾之处，各部门尺寸有无遗漏或矛盾，然后再审查安装图和设备材料明细表及技术条件等。

3.3、审核图纸及其说明所示的施工方法是否切实可行。

3.4、图纸审核完毕后，工艺员应做出自审记录。

4、图纸会审

由建设单位组织有关设计、施工单位参加图纸会审（在设计交底后进行）。

4.1、审查各安装专业之间，以及安装专业和土建专业之间各种空间坐标，尺寸和大样等有无矛盾、差错或遗漏；

4.2、审查土建预埋件、预留洞、设备基础等是否符合安装施工要求；

4.3、审查汽包、钢架、省煤器等大型设备的吊装运输预留空洞是否合理；

4.4、明确各专业间的分工围及协作配合条件，避免造成漏项或施工准备的重复；

4.5、图纸会审由公司技术质量部或安装项目部技术负责人提前三至五天通知各有关部门（时间、地点、会审容、参加人员等）。

5、技术核定和设计变更

必须严格执行技术核定和设计变更制度，所有的技术核定和设计变更资料包括设计变更通知、修改图纸等，都要有文字记录，归入工程档案，并做为施工和竣工结算的依据。

图纸会审中发现受压元件和关键梁柱的设计问题，需要变更者必须由原设计单位出据正式变更手续；

一般情况下可由甲、乙双方代表商定，经甲乙双方技术人员签字方可生效。

因材料供应有困难，如需发生材料代用也必须按技术核定的程序办理，材料代用必须符合工程质量的要求，确保安全运行。

3、设备开箱检查制度

1.目的:

为做好设备验收工作，防止不合格设备进入生产、施工现场，制定本制度。

2.前期准备

2.1参加验收人员必须熟悉国家、行业或生产厂有关标准所规定的产品质量、检验方法、验收规则、标志、包装、运输、保管等技术标准的要求。

2.2设备开箱前必须掌握各项凭证如：

订货合同或协议书，设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表等。

2.3通知设备制造（供应商）或其委托人按时到达开箱现场。

若设备系业主提供的甲供设备，还应通知业主代表到场共同参加验收。

2.4检查容：

设备技术状况的检验和随机附件、易损备品备件、专用工具及及有关技术文件资料的清点。

3.检查程序

3.1依据订货合同或协议书核对发票、货运单、设备名称、规格型号、数量、单价，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否相符，若发现问题应立即向承运单位或生产厂商提出质询。

3.2开箱时应尽量请生产厂商代表或委托人到场，共同进行检查验收。

开箱后依据装箱单、发货明细表、产品说明书、合格证等核对设备名称、规格、数量等是否相符。

3.3进行设备的外部检验。

外部检验：

主要检查设备外部各部件、仪表及整个外观有无损坏或缺陷。

若发现的问题要进行要做好详细记录。

3.4如条件允许，可对设备进行空运转、带负荷等技术检验。

空运转检验：

检查各操纵系统的质量。

检查时应按动力传递次序检查各个总成及部件的工作情况。

带负荷检验：

测定设备的技术性能和使用性能与说明书的规定是否相符。

4.价格较高，技术结构复杂的大型设备、起重设备，应由公司总工程师组织技术水平较高的技术人员、操作工、专业管理人员参加验收。

一般设备由公司设备管理部门组织验收。

5.进口设备拆包开箱检查，应会同代理商和商检部门共同参加。

进口设备必须有产地证和出厂合格证，如不符合合同规定，应向商检部门申报，以便交涉。

6．进口设备开箱验收后，应尽快做好技术资料和说明书的翻译工作，并对操作人员进行培训，尽快安装使用，使设备问题暴露在索赔期，以便向卖方索赔。

7．设备开箱验收后，验收人员应详细填写设备开箱记录。

开箱检查时，如有供应商或业主代表到场，应请其签字，确认检查结果。

如无供应商或业主代表到场，应及时通过告之其检查情况。

8．设备开箱验收过程如发现问题，除应认真做好记录外，还及时与供应商或承运单位联系，并拒付货款，等待复查和交涉。

如确属设备本身问题，应及时向供应商提出索赔或退货。

如属运输过程中出现的问题，应根据合同或协议规定，找承运单位或供应商索赔。

4、原材料及零部件检验验收制度

1、总则

锅炉受压元件和金属结构所用的材料必须符合《锅炉安全技术监察规程》及相关规标准的规定。

2、材料计划编制

图纸会审后，工艺责任工程师组织有关专业人员编制材料供应计划，提出材料和外构、外协件明细表，物资供应部门材料计划员根据材料计划，编制业主提供和公司自购材料计划，经材料责任工程师审核，报批后实施。

3、自供材料的订货采购规定

3.1、采购人员必须严格按材料计划择优订购，严守职业道德和采购纪律。

3.2、材料供货和外协单位要具备保证供货的质量条件，并提供合格证和质量证明书。

3.3、外协的受压元件必须由有相应资质的单位协作，并出具有效的质量证明文件。

4、验收入库

4.1、由业主提供和公司自购料入库前必须进行验收。

验收由驻库检验员负责，会同采购员和保管员共同进行。

4.2、材料到货后，采购员应提供下列资料：

a）订货合同或订货协议书

b）材料到货通知单

c）材料质量证书及合格证

4.3、材料核对

材料保管员根据上述资料对材料牌号、规格、数量，核对无误后将材料到货通知单和材料质量证明书和合格证交材料检验员。

4.4、材料检验

材料检验员在采购员、保管员的配合下，按材料技术标准审查材料的质量证明书、牌号、规格、原始记录、几何尺寸、外观质量等项，根据检查结果填写材料检验单，归口存档备查。

5、合格材料的确认及入库

5.1、入库材料提供质量证明文件必须齐全，所包含的项目、容的审查结果均符合相应技术标准和订货条件的要求提供的质量证明书必须是经材料生产厂质检部门盖章确认的原件或经商业部门移交的原件的复印件。

（但必须有经商部门的公章）

5.2、材料的包装质量及实物标志，均应符合相应技术标准的要求，材料原始标志应清晰、牢固、且与质量证明书相一致。

5.3、验收检查中所发现的问题已妥善处理完毕，并经有关人员签字认可。

5.4、满足以上条件后，由材料责任人填写“材料验收单”交材料保管员登记上帐，并按检验单上的规定，经过材料检验确认，打上入库标记后，即可办理入库手续。

6、材料验收资料的存档和材料标记

6.1、材料责任人将“材料检验单”、材料质量证明文件和合格证等资料（或复印件）一份送资料室存档，一份交检验责任工程师，做为填写产品质量证明书的依据。

6.2、材料经验收合格，入库前应编制代号并标记，以使材料的使用具有可追溯性。

7、材料的保管

7.1、待验收材料和已验材料应分设库区，单独存放，不合格材料应设隔离区存放，并分别设置明显标志。

7.2、已检验过的合格材料要按材质、炉号、规格分别存放，帐、卡、物相符。

7.3、外构配件要在库房存放，设明显标志，同时应有防潮、防锈措施。

7.4、露天堆放的材料应垫高、防止场地低洼存水锈蚀材料。

7.5、保管期间材料标记要始终保持清晰醒目。

7.6、做好材料台帐、单据、资料证件的管理，应将材料的订货技术条件、质量证明书、验收入库单、检查及验收报告、材料台帐及领发单等一并立卷妥善保管。

8、焊接材料的保管，除遵守上述规定外，还应符合下列要求：

8.1、焊材一级仓库必须保持干燥，不得让自来水管和暖气管道通过此库，应设置远红外灯和除湿机等干燥措施，应设置干湿温度计，室相对湿度应小于60％，并定时观察记录。

8.2、焊材必须货架存放，离地离墙的距离应大于300mm。

8.3、保管员应随时检查焊材包装有无破损和锈蚀等情况，并保持标志清晰完整。

9、材料存放

9.1、领料人应根据工艺员编制的有关材料预算到仓库领料，领料单上应填明材料的名称、牌号、规格、数量、标记等要求。

9.2、发料前保管员认真核对料单要求的材料是否与库存材料一致，严格按材料单发料，不得自行改变。

9.3、保管员应在领料单上签字后发料，应及时在台帐上登记，以注明材料的使用去向。

9.4、须切割发料的材料，应按材料标识的规定进行标识，并经驻库材料检查员确认后方可切割发料。

9.5、未用材料应由专人负责，未经其批准不得挪作他用。

9.6、材料发放要做到及时、准确、手续齐全，凭证完整。

10、材料使用

10.1、材料使用前应对材料的牌号、规格、尺寸、标识及表面质量进行检查，核查结果必须符合设计图样及有关标准规定。

10.2、材料切割下料前必须进行标识移植，对用于承压部位材料的标识移植应经检查员确认后方可下料。

10.3、代样试件或焊接工艺纪律检查试件的材料应与工程施焊部位材质相同。

10.4、当材料进行冷、热加工出现去除原有材料标识时，加工人员应先做好记录，并请工序检查员核对无误后方可加工，加工后应立即恢复标记。

10.5、材料退库必须符合以下规定：

a）退库材料需办理退料手续，并注明退料原因。

b）退料必须辩明材质，并移值标识，如有怀疑，要进行复检，经材料检验员确认后方可入库。

5、材料代用管理制度

1、总则：

本制度规定了材料代用围、程序及原则，适用于锅炉安装的材料代用。

2、材料代用的围：

2.1、主要受压元件的材料代用。

2.2、国产碳素钢以优代劣（如20R代Q235A）以厚代薄（对热处理刚性拘束无影响时）。

2.3、GB150附录A中规定的材料代用。

2.4、非受压元件的材料代用。

3、材料代用程序

3.1、材料设备科填写《锅炉材料代用单》，由焊接热处理责任师、材料设备责任师、工艺起重责任师审核，会签后可代用。

3.2、主要受压元件的材料代用，还需征得原设计部门的同意并取得书面文件。

3.3、锅炉安装材料代用单应有产品档案，主要受压元件的材料代用应记入产品质量证明书。

4、材料代用原则

4.1、代用材料必须是经检验合格后的材料。

4.2、GB150附录A中的材料代用必须按其规定增加检验。

4.3、对于新钢种和本公司未施用过的材料，应做工艺性能试验，合格后方可代用。

6、施工检验验收管理制度

锅炉安装工程质量检验应遵守下列文件的管理规定：

1.1、《特种设备安全监察条例》；

1.2、《自治区特种设备安全监察条例》；

1.3、《锅炉安全技术监察规程》；

1.4、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉篇）

1.5、《锅炉安装工程施工及验收规》

2、职责围：

2.1、公司锅炉质量检验责任工程师

a）宣传贯切国家和上级机关有关工程质量的文件和指示精神，了解项目有关文件和指示情况。

b）设计公司锅炉安装检验质控系统，编制检验制度规程和计划并负责贯彻执行。

c）指导协调质量检验员的工作，并做出评价，对检验员的任免提出意见。

d）审查锅炉安装技术档案，签发安装质量证书。

e）对安装质量不合格的锅炉，有权做出“不得交工”的决定。

f）写出重大质量事故报告，并对重大质量事故责任者提出处理意见。

g）组织定期走访用户，收集整理用户对锅炉安装的意见。

h）对质保工程师负责，定期向质保工程师汇报工作。

2.2、锅炉专业安装项目部质量检验责任人：

在检验责任工程师的领导下，组织全面的工程质量大检查，针对检查出来的问题，提出改进意见，并督促实施。

a）积极做好本单位所承担锅炉的质量检验评定工作。

b）对违犯锅炉施工程序和不按设计图纸，规程规施工的工程及危害工程质量的做法，有权令其停止施工，经劝阻无效时，上报检验责任人。

c）根据有关法令、指示、制度和规程、标准对技术准备，技术交底，图纸会审，材料检验，以及整个安装过程进行监督。

d）在检验责任人的领导下，组织本单位检验员进行技术业务学习。

e）如期向检验责任人汇报本单位所安装锅炉的质量情况，并向检验工程师汇报质量事故的发生原因及处理情况。

2.3、质量检验员：

a）参加单项技术措施的编制工作，并检查施工组织设计、施工方案、规、守则有关质量方面的执行情况。

b）参加分项工程的工序检查，确认分项工程及工序检查合格。

c）负责传递理、化检验试样。

d）写出一般事故报告。

e）参加事故分析会。

f）参加技术资料会签协助工艺员将技术资料形成档案。

g）定期向质检部门汇报所承担工程的质量情况。

3、施工规定：

3.1、严格按照设计图纸要求施工，不得擅自修改，如发现设计有错误或不合理之处，应得到设计单位和有关人员的同意，并按规定办理适当手续方可修改。

3.2、严格遵守国家颁发或批准的规程，标准规施工。

3.3、锅炉的安装施工必须要有施工组织设计或施工方案，并必

须进行技术交底。

3.4、严格按照施工程序，施工方案等技术文件进行施工。

3.5、焊工要严格遵守焊工考试制度，未经考试或不及格者及虽

经考试合格，但已超过允许焊接期限者，一般不得进行焊接。

3.6、室外作业，如遇气候不良，刮风下雨，不适于焊接时，不

得勉强进行焊接。

3.7、锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

3.8、作好图纸会审，避免设计差错，堵塞设计漏洞，清除各专

业在施工中所造成的相互影响。

3.9、施工时，施工人员对施工图纸资料和技术要求，一定要弄

清、弄懂，避免造成返工浪费。

3.10、对于不清楚及不合格的材料和加工件一律不能出厂、出库。

若用于正式工程，施工人员有责任拒绝使用，加工件出厂需要有加工件合格证。

3.11、做好基础设备的复查，不合格者不得接受，不得进行安装。

3.12、设备安装前应对设备做检查工作，发现有严重缺陷和隐患

者不得进行安装。

3.13、隐蔽工程未经检验和经检验不合格者，不得隐蔽。

3.14、出现质量事故时，应及时通知有关人员进行研究处理，不

得隐瞒掩盖擅自处理。

3.15、凡材料代用，均需办理材料代用手续，以免造成浪费或工

程质量事故。

3.16、施工中的各种记录，必须认真、真实、及时地填写，并交

有关人员签字，不得拖延，积压遗漏，凭空补写。

3.17、对工程质量较好的施工项目应及时总结经验，迅速推广。

4、质量检验控制点

施工中各见证点应填写安装质量检验记录，做为分段验收的依

据，各控制点应为各有关人员必须到现场指导和检查的工序，总体验收先由甲乙双方组织进行，验收合格后，再邀请技术监督部门的代表参加且必须经技术监督部门的代表认可。

5、检验方法：

5.1、凡工作压力不超过2.45Mpa，蒸发量每小时小于30吨的水

管蒸汽锅炉可参照“建筑安装工程质量检验评定标准”小型水蒸汽锅炉安装部分进行。

5.2、凡工作压力大于2.45Mpa参照执行96版“火电施工质量检

验及评定标准”锅炉篇，检查时应严格按照设计要求技术标准进行施工和检查，检查人员必须紧密联系群众，依靠群众做好质量检查工作。

在锅炉安装过程中，实行四级检验制：

即自检、互检、专业检和

技术监督部门监检。

其具体步骤：

a）施工人员本着高度负责的精神，对照设计图纸、技术标准、规

、规程、守则等技术文件实测实量进行自检，如达不到要求应及时处理。

b）下道工序施工人员应对上道工序的质量进行互检，如发现质量

不合格，必须与上道工序施工人员协商返修，以达到质量标准。

c）经专业检查员检查后将数据结果，填入检查记录，做为质量评

定的基本依据，如有不合格者，必须返工，问题严重，损失重大时，应按质量事故处理。

d）锅炉安装必须遵照“锅炉安装开、竣工呈报监检制度”的规定

按时呈请技术监督，锅检部门到现场监检。

6、工程质量评定：

6.1、在质量检查部门的领导下，由质保责任人组织工长、班长、

老工人和专职检查人员组成质量评定小组，对已施工完毕的工程项目进行质量评定。

6.2、质量评定小组根据质量检验评定标准、现场施工记录及有

关技术资料和工程实际情况实测实量，按规定评出质量等级。

6.3、工程质量等级分为“合格”与“优良”两个等级，其具体

标准与评定方法按各专业的安装工程质量检验评定标准执行。

7、质量事故的划分和处理

7.1、重大事故：

经技术鉴定已造成不可挽回的历史缺陷，影响

结构强度及使用寿命，或一次返工费用超过10万元以上者。

7.2、一般事故：

指经过返工处理后已达到技术要求者，或者处

理后仍达不到技术要求，但不影响正常使用。

7.3、出现质量事故时，事故单位要及时组织有关人员进行调查

分析，一般质量事故分析会由锅炉安装项目部质保责任人主持，重大质量事故由检验责任人写出报告，质保工程师主持分析会，检验责任工程师对重大质量事故者提出处理意见，质保工程师审核，经理批准后执行。

7.4、对事故的直接责任者，根据事故的性质、损失大小、肇事

者的态度，按造成直接经济损失的2％-10％赔偿。

7、施工技术文件管理制度

1、施工技术文件的作用

施工技术文件和设计图纸，设计要求一样，是安装施工的依据，它规定了如何达到规程、规和设计要求的基本方法和手段。

2、施工技术文件的种类：

2.1、施工组织设计

2.2、施工方案

2.3、工艺规程

2.4、工艺手则

2.5、施工记录表格的设计

2.6、施工技术措施

3、编制责任的划分

上述技术文件，均由技术负责人组织技术人员负责编制。

施工组织设计（施工方案），由质保工程师和工艺责任人组织焊接、筑炉、检验责任人员和有关部门以及有关工艺员、检验员等完成编制工作，工艺规程、守则、所安装炉型的措施，由各专业责任工程师制定工艺员、检验员等编制。

4、施工组织设计的容

4.1、工程概述

4.2、工程量和工作量

4.3、工程特点

4.4、主要施工方法和工、机具选择

4.5、综合进度计划

4.6、管理组织和劳力组织

4.7、保证工程质量和安全措施

4.8、施工机具、原材料供应计划

4.9、场地组织（生产和生活）等大型临时设施，平面布置图

施工组织设计的具体容，格式和编制要求，应按规定执行。

5、施工方案的容

5.1、工程概述和特点；

5.2、主要施工方法和机具选择；

5.3、施工机具一览表。

6、工艺规程的容

主要叙述某一工艺方法的材料、机具和操作步骤的要求，重点是规定工艺参数以及检查方法和合格标准。

7、工艺守则的容

主要叙述某一种施工中应共同遵守的若干问题。

8、技术措施的容

单项技术措施的容主要包括分部工程特点、工程量和工作量，施工方法和机具选择以及主要工序的技术要求和注意事项、安全措施、机具计划、进度计划等。

其具体容、格式和编制要求应按规定执行。

9、技术文件的审批

9.1、施工组织设计、施工方案、工艺规程、技术措施、工艺守则，经质保工程师审核、技术负责人批准后生效。

9.2、施工记录表格应由工艺责任人编制，质保工程师审批。

10、工艺文件的修改

工艺文件的修改必须按原编制程序进行，经编制、审核、批准三级签字后方可生效。

如工程急需有关人员在四十八小时签署答复意见，暂按答复意见执行，五日后技术部门应按正式程序，行文修改。

8、设备管理和维护保养管理制度

为使锅炉安装所用机械设备，从技术上、能力上满足锅炉安装的工艺要求，杜绝事故发生，使每台设备落实到人，实行专人专管，提高设备完好率和利用率，进一步把设备管好、用好、保养好，以确保锅炉安装工程需要，特制定本制度。

2、管理体制

2.1、设备责任工程师实施锅炉施工设备的归口管理。

2.2、项目部设备员实施对锅炉施工设备日常管理，负责设备的申请、验收、管理，调度；

下设维修小组，在设备员的领导下负责设备的小修、保养。

2.3、维修班根据设备维修计划负责全公司设备的大、中修。

调度室平衡公司吊装、运输车辆供应。

3、管理规定

3.1、对所有机械设备要按规定详细正确的编号、登帐、记卡。

3.2、设备由分公司项目部租赁，并要保证租赁的设备完好，零部件齐全完整。

3.3、对机械设备不准任意拆拼，互换部件总成，特殊情况需要，应报主管部门批准（登记）。

3.4、严格执行设备三级保养，定期检修制度。

3.5、设备报废必须经审核鉴定。

3.6、定期设备检查，公司每年一次。

3.7、发生机械事故，要按事故大小级别及时上报，并本着三不放过的原则，严肃处理。

4、设备使用和保养

4.1、对所有机械设备要分类建帐、记卡，及时收取运转记录，维修记录，建立设备技术档案。

4.2、对所有机械设备实行定人、定机、定岗位的“三定”制度。

专人、专用、专人管理，做到稳定的人机固定，大型设备实行机组管理机长负责制，使台台设备有人管。

4.3、严格遵守安全，保养操作规程。

搞好“十字作业”和润滑“五定”。

操作人员必须按制度规定使设备经常保持清洁、润滑、紧固、调整、防腐良好的状态，使润滑五定落实，即做到：

a）按规定的注油处加注润滑油；

b）按规定的换油时间更换润滑油；

c）按规定的油号加油；

d）按规定的油标量加油；

e）按规定时间加油润滑。