钣金件检验标准Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20789547
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.81KB
钣金件检验标准Word文档下载推荐.docx
《钣金件检验标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金件检验标准Word文档下载推荐.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
由承制方按要求制作样板,双方确认。
验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2.密着检验:
用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3.溶剂检验:
酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4.硬度检验:
以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。
根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6.厂商在每次送货时须提供材质报告,有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告
7.外观判定标准,如下表:
判定标准
外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2.表面污点、颗粒、气泡检验:
A面:
整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面:
整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面:
整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
3.箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4.烤漆厚度30μm-60μm。
5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
包装1.每箱数量固定。
2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3.包装箱不得有破损现象。
4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b.表面镀层检验标准:
镀层外观质量要求
i.镀层颜色检查
A、花锌:
镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色;
B、五彩:
镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色;
C、白锌:
镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色;
D、镀铬:
工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级);
E、镀镍:
工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级)。
化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色,抛光后为光泽的钢灰色。
ii.镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii.允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在:
A、轻微的水印(非主视面主要表面);
B复杂或大型零件的边,棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;
C、不可避免的轻微夹具印;
D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
iv.不允许缺陷
l镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀铬、镀镍件);
l树枝状、海绵状、条纹状镀层;
l局部无镀层;
l可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜;
l成片的淡白色钝化膜层;
l未洗净的盐类痕迹。
v.表面分类
A面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长2公分以下)
B面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长5公分以下)
C面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
*目测检测标准
检测光源:
在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。
光的照度不应低于300lx(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)。
注:
当比色检查时,照度不小于2000lx。
目视距离:
30cm至50cm
*表面定义:
A面:
使用时面对使用者的表面
与A面相邻的4个表面,或客户不能在外部光源下直接看到的表面
使用时背对使用者的表面。
钣金件检验规范
包装质量要求
1、
目的
明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、
范围
适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、
检验条件
正常照度或(800LUX)目视。
4、
检验内容
4.1包装箱上应记录准确完整信息:
4.1.1采购单号(如需要)
4.1.2料号(如需要)
4.1.3产品名称
4.1.4批号(如需要)
4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上,应包含以下信息
4.2.1客户名称(如需要)
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。
必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。
装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:
标签填写完整,正确,内外标签数量一致。
电镀质量要求
明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。
适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确保产品完好地到达指定地点。
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
检验项目
检验标准
检验方法
缺陷分类
备注/
参考资料
CR
MA
MI
外观
30cm目视无以下的缺陷:
(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色)
镀层粗糙
镀层灰暗
镀层起泡
镀层脱落或有严重条纹
5、
钝化膜疏松和严重钝化液迹
6、
局部无镀层
目视
√
参考文件:
5.1
厚度/克重(质量)
按xxg/m2计算
-
供应商提供报告
参考文件:
5.2,5.4
附着力
1、
镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落
4.1;
5.3
耐腐蚀
1、盐雾试验后,在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀
4.3(仅供参考)
5.5仅供参考)
5.5
4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径,如下表:
结构钢
冷轧钢
25
30
33/1
33/2
40/1
40/2
11/2
2
21/2
3
3
4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺:
类型
描述
I
电镀,不需要后续处理
II
需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III
需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV
需要磷酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求
耗时(h)
96
12
涂料质量检验
明确来料热固性粉末质量要求,确保粉末喷塑产品满足客户需要。
一米外目视无以下的缺陷:
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品无色差;
2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:
1)不干返粘:
表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;
2)
流挂:
表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;
3)颗粒:
表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;
4)桔皮:
外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;
5)漏底:
表面透青,露出底材颜色;
6)麻点:
表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;
7)
发花:
表面颜色深浅不一,呈花纹状;
8)
起皱:
局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);
9)
夹杂:
涂层中夹有杂物;
10机械损伤:
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
目视
手感
硬度
H铅笔,无4.1提到的损伤
参考5.2
4.1
0~1级,
4.2
耐汽油
达到7天浸泡时间后,漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。
参考4.3
耐盐雾
500小时,划线处:
单项锈蚀<
=2mm,
未划线区:
无异常
三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常
4.4
耐人工气候老化
800小时,变色<
=2级
失光<
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
4.5
4.6
厚度
60um~80um
参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184:
1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:
4.1.1塑性变形:
漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。
4.1.2内聚破坏:
漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。
4.1.3以上情况的组合
4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验,0级为合格,切割边缘完全光滑,无一格脱落。
4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法
4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验
明确来料丝网印刷质量要求,确保丝网印刷产品满足客户需要。
1、颜色与样板相符合,同批产品无色差;
2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致;
3、丝印内容清晰、完整,**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;
4、机械损伤:
不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
H铅笔,无4.1提到的损伤(参考)
4.1
用3M胶带600贴于丝印部位,橡皮用力擦拭几次压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤现象
供应商资料
白色棉布上没有丝印油墨,丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色
4.2
网络资料
耐人工气候老化(仅供参考)
=2级
4.3
8um~10um
耐摩擦
绘图橡皮500次,不漏底色
4.2测试判定方法
4.2.1用白色面布蘸93号汽油,约1kg力在油墨表面擦拭15s,棉布上无油墨退色为合格;
如果有退色,转入4.2.2测试;
4.2.2用白色棉布蘸93号汽油,约500g力在油墨表面擦拭500次,以不漏底色为合格。
4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。
4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
钣金质量检验
明确来料钣金质量要求,确保丝钣金满足客户需要。
30mm目视无以下缺陷:
不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起(如焊疤)及显露底材缺陷;
接地部位和螺纹部位应与涂层隔离;
无虚焊和明显焊缝;
螺纹孔内无喷漆;
参考技术图纸上要求
硬度机
尺寸
卷尺
卡尺
材料
参考技术图纸要求
供应商提供材料报告
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钣金件 检验 标准