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3.5除渣(脱水仓)及底渣和石子煤控制系统
3.5.1除渣(脱水仓)控制系统
除渣(脱水仓)系统的监视和控制采用以微处理器为基础的可编程控制器。
控制系统使用A-B公司的PLC,选用ControlLogix5555处理器
型号:
1756-L55M13
监控软件选用RSVIEW(A-B公司),操作系统采用
Windows2000pro
系统操作可实现远方/就地的双向控制。
3.5.2底渣和石子煤控制系统
石子煤系统的监视和控制采用德国IntellutioniFIX2.6控制系统。
系统操作实行远方控制。
3.6设备规范
3.6.1水浸式刮板捞渣机和碎渣机
设备
名称
型号
出力
t/h
转速
rpm
尺寸
(L×
H)m
制造
厂家
刮板
捞渣机
80(max)/50
0.5—5.5
39.73×
10.88
ALSTOM
碎渣机
TYP1010MSL
50
78
1.0×
1.0
EATON
注:
碎渣机研磨细度95%〈25mm〉
3.6.2刮板捞渣机和碎渣机电机设备规范
设备名称
额定
功率
kw
电压
v
电流
A
ODGM512
37
380
1485
WEG
M2BA280SMB4M3
90
165
ABB
分流档板电动机
TM2.01080
30
8.1
EMG
分流档板执行器
DM1500B3—25
DREHMO
调速电机
ODT534T
0.09
230/380
1370
ODGM512T
2740
3.6.3脱水仓系统泵设备规范
出口
流量
m3/h
扬程
m
r/min
制造厂家
渣浆泵
6/4X-HH
287
74.5
980
石家庄
泵业集团
冷渣水泵
100ZGB
275
81.2
1480
冲渣水泵
80ZGB
150
80
泥浆泵
68
40
灰浆泵
渣水泵
4/3X-AH
20
1460
渣补水泵
KWPK150-
500
250
15
960
渣区回收水泵
100RV-SP
1100
高压
水泵
KWPK80-
237.6
146
1488
KSB
排浆泵
NM038SY01S04B
1400
耐驰
溢流
6/4D-AH
231
18.1
950
石子煤
补水泵
88
20.66
1450
石子煤事故
排放泵
33.6
1150
污水泵
7.65
550
3.6.4脱水仓系统电机设备规范
KW
V
Y355M2—6W
185
332.1
上海电机厂
Y315M—4W
132
240
Y280M—4W
164.30
Y225M—6W
59.5
Y160L—4W
30.3
Y200L2—6
22
45
渣区回收
Y225S-4
70.4
高压水泵
KWP—K80
—500
190
345
SIEMENS
DM90S4
1.1
220/
4.5/
2.6
SEW-EURODRIVE
溢流水泵
ANGA-180LB-04A
43
Loher
QA160M
4A
11
21.46
石子煤事
故排放泵
QA180L4A
40.59
100RV
—SP
5.5
12.86
3.6.5容器类
设
备
名
称
型
号
最
大
容
积
m3
有
效
脱
水
时
间
h
污水
处理量
耙
架
转
速
数
量
台
脱水仓
TSC—10S
610
532
4~8
/
2
沉淀池
XNS—15提耙高效型
700
650
0.14
1
渣储
水池
XHH—16.77
1180
1000
渣浆
前池
56.66
渣水池
渣区回收水池
石子煤蓄水池
炉溢流水池
3.6.6提耙机械装置规范
主电动机
主传动减速机型号
提耙摆线针轮减速机型号
提耙高度mm
/电压
V/kw
沉
淀
池
Y100L1—4
BWED2.2—42—17×
BLD2.2—B2—17
300
380/2.2
1420
渣
储
DWED2.2—42—17×
3.6.7液力耦合器规范
范围
输入
调速
转差率
YOTCS650
95/225
1/1:
5
1.5—3%
广东中兴液力传动公司
3.6.7.1液力耦合器执行机构
控制角范围
出轴力矩
DKJ—3106
900
250N.m
广东恒能自仪厂
3.6.8空压机规范
设备规范
设计压力
MPa
最高工作压力
设计温度
℃
储气罐
容积
数量
0.9
0.7
100
青岛四洲电力设备公司
4运行原则
4.1锅炉点火前,炉底渣系统(水浸式刮板捞渣机和碎渣机)应投入运行,刮板捞渣机水封建立,且水封水位及水封温度正常。
4.2炉底渣系统投运前,脱水仓系统和冲渣再循环水系统应先期运行。
4.3脱水仓系统运行时,沉淀池和渣储水池内的提耙装置应连续工作。
4.4锅炉运行时,捞渣机能停运1小时,但此期间受热面不能吹灰。
4.5锅炉熄火后,炉底渣系统应继续运行2小时。
4.6锅炉本体检修结束后,锅炉冷灰斗挡渣板安装完整。
同时应检查捞渣机内无检修遗留的任何杂物,确保刮板捞渣机,碎渣机能正常工作。
5运行前检查
5.1炉底渣系统检查
5.1.1检查设备转动部分符合5.4.1及5.4.2.1至5.4.2.4要求。
5.1.2检查捞渣机液压油箱油位>正常。
5.1.3检查捞渣机液压泵出口压力>8bar,过滤器差压<1.5bar,若差压大报警,应联系检修人员清洗过滤器。
5.1.4检查捞渣机液压油路压力>正常。
5.1.5检查捞渣机液压油箱油温<60℃,冷油风扇投入。
5.1.6检查捞渣机冷渣水调进门和冷渣水调出门开启,捞渣机冷渣水调节门在调节状态。
捞渣机冲洗水门A/B开启。
捞渣机放水门关闭。
5.1.7检查捞渣机箱体水位及水温正常,水温<60℃。
5.1.8检查捞渣机出口分流档板导向碎渣机。
5.1.9检查碎渣机液压油系统油压,油温正常,过滤器差压正常。
冷油风扇投入。
5.1.10检查碎渣机内无易异物,确保运行时不卡涩。
5.1.11确认碎渣机有关保护投入。
5.2石子煤系统检查
5.2.1检查石子煤蓄水池水位正常。
5.2.2检查设备转动部分符合5.4.1及5.4.2.1至5.4.2.4要求。
5.2.3检查高压水泵A/B进口门开启,排浆泵A/B进总门开启,捞渣机事故/补水总门和石子煤蓄水池/补水总门开启。
石子煤蓄水池/放水门A和石子煤蓄水池/放水门B关闭。
5.2.4检查炉工业水/石子煤溢流水管进口门A/B开启。
5.2.5检查污水泵03A(和03B)/出口门开启,03A污水泵/#5炉溢流水进口门和03B污水泵/#6炉溢流水进口门开启。
5.2.6检查石子煤刮板机A(B和C)放水门关闭。
5.2.7检查渣浆泵轴封冷却水及液力耦合器投用。
5.3冲渣再循环水系统检查
5.3.1检查泥浆泵A/B,灰浆泵A/B,冷渣水泵A/B,冲渣水泵A/B,渣水泵A/B和渣补水泵03A/03B等的各泵冷却水总门以及轴承进水门和轴封进水门开启。
各泵轴封进水旁路门关闭。
5.3.2检查渣储水池和沉淀池的进口总门开启,泥浆泵A/B和灰浆泵A/B的冲堵门开启。
5.3.3检查冷渣水泵A/B和冲渣水泵A/B的进口门开启,冷渣水泵再循环进/出口门和冲渣水泵再循环进/出口门开启。
5.3.4检查渣补水泵03A/03B的进/出口门开启,炉渣储水池/检修补水门开启,渣区回受水池搅拌总门开启。
5.3.5检查炉前池/补水减压门,炉前池/补水进口门,炉前池/搅拌减压门,炉前池/搅拌进口门开启。
5.3.6检查炉渣储水池/补水调进门和炉渣储水池/补水调出门开启,炉渣储水池/补水旁路门关闭。
5.3.7关闭炉渣区冲洗水门A/B。
5.4脱水仓系统检查
5.4.1电气部分
5.4.1.1电动机上及附近无人工作,无杂物,检修工作票应终结,现场照明良好。
5.4.1.2电动机安装的地脚螺丝,外壳接地线,接线盒完好。
联轴器防护罩装设牢固。
5.4.1.3电动机机械部分无卡涩现象,电动机轴端已加入润滑油(或油脂),检修后的电动机试转完毕,转向正确,具备运行条件。
5.4.1.4电动机连续停用时间超过14天以上,应测量绝缘合格。
5.4.1.5所有电动机电源及提耙装置电源送上。
5.4.2机械部分
5.4.2.1泵体上及附近无人工作,无杂物,检修工作票应终结,现场照明良好。
5.4.2.2泵体,托架以及其轴承座安装的地脚螺丝牢固齐全,油位正常,油质良好,泵体轴承及轴封冷却水门开启。
5.4.2.3控制气源压力正常,在0.4~0.8MPa之间。
相关热工保护投入,仪表指示正确。
脱水仓处空压机按需投用。
5.4.2.4各信号检测一次阀门开启。
5.4.2.5脱水仓排渣门上无硬杂物,密封圈完好。
5.4.2.6各电动设备控制电源送上,并按需要将相关控制开关置于程控或就地方式。
5.4.2.7脱水仓控制电源开关合上,控制盘上电源指示灯亮。
6系统运行
6.1炉底渣系统运行
6.1.1炉底渣系统启动
6.1.1.1启动碎渣机,运行一段时间后,启动捞渣机。
捞渣机转速可根据炉渣量的多少手动调节。
6.1.1.2捞渣机允许负载启动,并能承载6小时炉渣(在BMCR条件下,全烧100%校核煤)。
6.1.2炉底渣系统停止
6.1.2.1锅炉熄火,待炉膛无炉渣下落后,可依次停碎渣机和捞渣机。
6.1.2.3捞渣机跳闸,碎渣机将运行30秒后停用。
6.2石子煤系统运行
6.2.1石子煤系统启动
6.2.1.1启动石子煤补水泵A(或B),开启其出口门。
6.2.1.2开启排浆泵A(或B)进口门,启动排浆泵A(或B),开启其出口门和排浆泵A(或B)/进口冲堵门。
6.2.1.3开启炉石子煤蓄水池/搅拌门、炉石子煤排放池/搅拌门和炉溢流水池/搅拌门。
6.2.1.4开启高压水泵A(或B),待溢流水池水位正常,开启溢流水泵A(或B)。
6.2.1.5选择运行的石子煤斗刮板机A(或B或C),开启相对应的进石子煤管路和石子煤斗刮板机/排浆进口门。
6.2.1.6石子煤事故排放泵若遇某些特殊情况(如高压水中断),开启运行。
6.2.1.7捞渣机水温>
60℃,开启石子煤补水泵。
6.2.2石子煤系统停止
6.2.2.1磨煤机全部停运,石子煤斗全部排空后,可停止高压水泵、溢流水泵。
以及系统中其它一些泵。
排浆泵A(或B)停止后,关闭排浆泵A(或B)/进口冲堵门。
6.3脱水仓运行
6.3.1脱水仓A进渣
6.3.1.1关闭脱水仓A排渣门,全关后,开启排渣门密封圈充气按钮,密封圈充气。
6.3.1.2关闭脱水仓A放水门,关闭脱水仓A冲洗总门,关闭脱水仓A冲洗门A,关闭脱水仓A冲洗门B。
6.3.1.3开启脱水仓A进口门,脱水仓A进料。
6.3.2脱水仓B进渣
6.3.2.1当脱水仓A料位已达到规定的高料位范围内时,或实际料位确认已达到规定的最高料位,停止脱水仓A的进料工作,准备将脱水仓A切换到脱水仓B。
6.3.2.2关闭脱水仓B排渣门,全关后,开启排渣门密封圈充气按钮,密封圈充气。
6.3.2.3关闭脱水仓B放水门,关闭脱水仓B冲洗总门,关闭脱水仓B冲洗门A,关闭脱水仓B冲洗门B。
6.3.2.4开启脱水仓B进口门,脱水仓B进料。
6.3.2.5关闭脱水仓A进口门,脱水仓A停止进料。
6.3.3脱水仓5A脱水
6.3.3.1停止进料15分钟后,开启脱水仓A放水门,仓内渣浆进行脱水。
如果脱水仓的放水量过大,超过渣水泵的容量,使得渣水池的水溢出,可以适当关小脱水仓A放水门。
6.3.3.2脱水至水放完,通知相关岗位可以卸渣,脱水仓脱水时间一般4小时至8小时。
6.3.4脱水仓5A卸渣
6.3.4.1先把脱水仓A排渣门密封圈气放掉后,开启脱水仓A排渣门,视卸渣情况调整排渣门在一定的开度。
6.3.4.2当排渣卸料困难时,可以启动一只或全部脱水仓振动器,迫使灰渣脱落。
6.3.4.3脱水仓振动器的启动一般采用点动方式,在启动振动器时,先使排渣门处在一个开度较小的位置,然后点动振动器,几秒钟后停,视根据排渣门下渣情况再决定振动器是否继续振动。
6.3.5脱水仓A冲洗
6.3.5.1脱水仓A卸渣完毕,开启脱水仓A冲洗总门,开启脱水仓A冲洗门A,开启脱水仓A冲洗门B。
6.3.6脱水仓A准备重新进渣,操做步骤如上述,循环往复,A/B仓交替进行
6.4冲渣再循环水系统运行
6.4.1启动一台渣补水泵03A或渣补水泵03B。
6.4.2检查炉渣储水池内有足够的水量。
6.4.3启动一台冲渣水泵,开启其出口门及其再循环门。
待炉渣储水池内水位稳定后,再启动一台冷渣水泵并开启其出口门,其再循环门可根据实际需要开或关。
6.4.4开启灰浆泵A(或B)/进口门,启动灰浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.5检查沉淀池水位正常,然后开启灰浆泵A(或B)/进口门,启动泥浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.6冷渣水泵运行后,可调节炉前池/补水调节门至炉前池水位正常,开启渣浆泵A(或B)/进口门,启动渣浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.7灰浆泵和泥浆泵运行后,渣储水池和沉淀池内的提耙装置投入工作。
6.5冲渣再循环水系统停运
6.5.1锅炉熄火后,待炉底渣排尽后,可根据根据实际需要停运系统内各泵。
6.5.2停泵前应尽可能使泵抽吸一会清水,随后停泵,关闭轴承及轴封冷却水。
7运行检查与维护
7.1检查泵轴封填料压盖处轴封水以渗滴状为主。
7.2检测轴承温升≯35℃,轴承温度最高≯75℃。
7.3泵托架内油位在油位线附近位置。
7.4渣浆泵液力耦合器输入/输出轴承油温≯65℃和≯88℃,液力耦合器输出油压≤0.35MPa。
7.5检查捞渣机和碎渣机液压箱油温<85℃,油滤网差压≯1.5bar。
8故障处理
8.1除渣设备紧急停运的一般原则
8.1.1机械设备发生剧烈振动或有清晰的金属摩察声。
8.1.2轴承温度急剧升高,断油冒烟时或温度急剧升高超过规定值。
8.1.3电动机内有焦臭味,冒烟着火时。
8.1.4轴承部位和轴封部位大量泄漏介质或轴封部位冒烟。
8.1.5发生危及人身或设备安全运行的其他故障时。
8.2泥浆泵,灰浆泵,冷渣水泵,冲渣水泵跳闸
原因:
a.渣储水池和沉淀池水位低。
b.电源故障。
处理:
a.检查开启渣储水池/补水调节门。
b.如电源故障,通知电气检修处理。
8.3泥浆泵,灰浆泵,冷渣水泵,冲渣水泵出口压力低。
a.水泵进口堵。
b.提耙装置工作不正常。
a.检查开启或开大灰浆泵/冲堵调节门和泥浆泵/冲堵调节门。
b.检查提耙装置通知检修处理。
8.4渣储水池水位低
a.渣储水池补水调节门失灵。
b.至系统去的水量过大。
a.检查开启渣储水池补水旁路门。
b.可适当调节炉捞渣机/冷渣水调节门,炉前池/补水调节门和炉前池/补水搅拌门等的大小。
8.5捞渣机跳闸
a.捞渣机水池油温>80℃。
b.捞渣机刮板被大焦块或其它异物卡涩。
a.检查油位,捞渣机/冷油风扇。
b.联系检修处理。
8.6碎渣机跳闸
a.被大焦块或其它异物卡涩。
b.电源故障
a.重新启动碎渣机,正转或反转几次。
若不行,联系检修处理。
8.7渣浆泵进口堵
现象:
a.渣浆泵出口压力低,浆泵电流降低。
b.渣浆泵前池水位高,溢流口有水流出。
a.渣浆泵进口吸入杂物,或炉渣沉积进入渣浆泵流量减少。
b.渣浆泵进口阀芯脱落。
若不行,联系
检修处理。
b.炉前池/搅拌调节门失灵或开度太小。
8.8渣浆泵出口输渣管堵
a.渣浆泵出口压力不正常升高,浆泵电流增大。
a.渣浆泵出口门故障或脱水仓进口门失灵关小。
b.渣浆泵出力过小,造成炉渣沉积。
a.设法消除阀门故障。
b.调整渣浆泵耦合器转速,提高渣浆泵出力。
附加说明
本规程由发电部负责提出
本规程由发电部负责起草
本规程主要起草人:
杨卫东
审核:
唐建平
批准:
冯伟忠
本规程由发电部负责解释
标准首次发布2003年10月
标准第一次修改2004年4月
标准第二次修改2005年10月
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