煤储运操作问答docWord格式.docx
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主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤的反应性、煤灰熔融性和结渣性;
反映煤的工艺性质。
5、煤的水分是指什么?
水分指单位重量的煤中水的含量。
煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。
煤的全水分是外在水分和内在水分之和。
外在水分:
是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发,蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分:
是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100°
C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
6、什么是煤的风化?
煤的风化是指离地表较近的煤层,经受风、雪、雨、露、冰冻、
日光和空气中氧等的长时间作用,使煤的性质发生一系列不利变化,如发热量下降,灰分增加、粘结性消失,强度块度下降等,这种现象称为煤的风化。
被开采出来存放在地面上的煤,经长时间与空气作用也会发生缓慢的氧化作用,使煤质发生变化,这一过程也称为风化作用。
煤风化的本质是煤的氧化作用过程。
7、什么是煤的自燃?
怎样防止煤自燃?
煤风化过程的实质是煤的氧化过程,也就是一个放热过程,如果煤氧化释放的热量不能及时散发,则会被煤吸收而使煤的温度升高。
温度的升高又促使了煤更加剧烈的氧化,放出的热量就更多。
当温度达到煤的着火点时就会发生燃烧,这一过程称为煤的自燃。
自燃是煤储存过程中经常发生的现象。
防止煤自燃的措施是隔离空气或增加通风,不使热量积聚。
具体措施
有压实煤堆且煤堆高度不超过1米,充惰性气体降低氧气浓度和煤堆内温度。
8、煤的密度有哪几种表示方法?
煤的密度是指单位体积煤的质量,单位为g/cm3或kg/cm3。
煤的密
度有三种表示方法,煤的真密度、煤的视密度和煤的散密度。
煤的真密度是单个煤粒的质量与体积(不包括煤的孔隙的体积)之比。
煤的视密度(又称煤的假密度)是单个煤粒的质量与外观体积(包括煤的孔隙)之比。
煤的散密度(又称煤的堆密度)是装满容器的煤粒的质量与容器容积之
比。
煤的堆密度是用一定容器直接测定的。
煤的散密度一般为0.5~0.75g/cm3。
第二章煤储运工序专业知识
9、煤储运装置的任务是什么?
煤储运系统的主要生产任务是将火车(或汽车)运输运进的原、燃料煤经过卸车、输送和储存,再经破碎处理,输送至主装置区内供气化和锅炉装置使用。
10、煤储运系统主要包括哪些装置和设备?
煤储运系统主要包括火车卸煤库、汽车卸煤库、1#~6#煤筒仓、1#〜7#转运楼、破碎楼、1#〜12#栈桥等。
设备主要包括装载机、螺旋卸车机、振动煤篦、叶轮给煤机、皮带输送机、碎煤机、犁式卸料器、电磁除铁器、袋式除尘装置、风机、排污泵、电(手)动葫芦等。
11、储煤方式一般有哪几种?
各有什么特点?
一般有三种方式:
(1)露天堆放。
特点:
储存量大,投资小;
但占地面积大,环境污染严重。
(2)桥式抓斗堆放;
一般用于原煤消耗量较小的生产装置中,对于原煤消耗量大的装置,投资与原煤筒仓相近;
但装卸操作频繁,工作环境差,劳动强度大。
(3)筒仓储存。
占地面积小,运行方式简单,系统调度灵活,不污染环境,储煤损耗小。
12、卸煤形式有哪几种?
汽车卸煤:
(1)翻斗式自卸车
(2)人工卸车
火车卸车:
(1)翻车卸车
(2)螺旋卸车机卸车+人工清理(3)桥式抓斗+人工清理
13、简述带式输送机的结构答:
头部装置:
由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。
皮带部分装置:
有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。
尾部装置:
由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。
14、带式输送机的工作原理是什么?
胶带连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,胶带与驱动滚筒之间的摩擦力使胶带连续运转,从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
15、胶带是如何分类的?
(1)按带芯织物的不同,可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
(2)按胶面性能的不同,可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。
输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。
我公司使用的胶带是普通帆布胶带。
16、带式输送机的优点?
带式输送机同其他类型的输送设备相比,具有生产效率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,运行费用低,维修方便,易于实现自动控制及远方操作等优点。
17、传动滚筒是传递动力的主要部件,表面采用橡胶胶面,具有摩擦系数大,轴承
采用油杯润滑脂润滑。
传动滚筒的直径按胶带帆布层数配置。
对于固定式胶带输送机,滚筒直径(mm)与层数之比为125(采用硫化接头时)。
若采用机械接头时比值可降为100。
因为胶带硫化接头是阶梯形的搭接,容易在弯曲应力作用下剥离,因此应有较大的滚筒直径。
机械接头是铰接,可以允许较小的弯曲半径。
18、改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角,其表面采用平滑胶面层。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒,组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
19、改向滚筒的作用?
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向,使胶带形成封闭的环形。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒,组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
20、什么是托辊?
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件,托辊的作用是支承胶带,减小胶带的运行阻力,使胶带的悬垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。
21、什么是托辊组?
托辊组按使用情况不同分为两大类:
承载托辊组和回程托辊组。
承载托辊组包括槽形托辊组,缓冲托辊组,过渡托辊组(按槽角可分为10度、20度、30度、35度四种),前倾托辊组,自动调心托辊组等。
回程托辊组包括:
平形回程托辊,V型回程托辊,清扫托辊。
22、什么是过渡托辊?
用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间,可使输送带内平形
逐步成槽形或由槽逐步展平,用于减速输送带边缘张力并防止突
然摊平时,撒料,一般采用角为25°
和15°
的托辊组。
23、什么是调心托辊?
用DTD型全封闭自动纠偏托辊组,用于调整输送带跑偏,防止蛇形,保证输送带稳定运行,分上调心托辊,下调心托辊。
24、什么是前倾托辊组?
能防止皮带跑偏,减少托辊表面粘煤,有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种,V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成,前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带和承载段,安装托辊架时要注意支架。
25、什么是缓冲托辊
安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,减少输送带所受的冲击,延长输送带的使用寿命。
26、人字形沟槽传动滚筒有和特点?
人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数,减轻了皮带张力,延长了皮带的寿命,沟槽可截断水膜,在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果;
另外,滚筒胶面粘接工艺简单,现场维修方便。
27、带式输送机中托辊的作用是什么?
托辊的作用是支撑胶带、减少胶带运行阻力,使胶带的垂度不超过一定的限度,以保证胶带平稳运行。
28、带式输送机拉紧装置的作用是什么?
(1)保证胶带具有足够的张力,以免胶带在传动滚筒上打滑。
(2)抵消输送带在工作中的伸长,使胶带始终张紧在滚筒上。
(3)限制输送带在托辊中间的挠度。
29、皮带机运行前现场检查的项目有哪些?
(1)检查驱动部分各部件的地脚螺栓是否松动,各护罩是否完整。
(2)减速机油位不低于刻度的1/2,油质清洁,结合面轴端无渗油;
(3)胶带应完好,胶带上无积煤、杂物、托辊无脱落和严重粘煤;
(4)清扫装置应完好,拉线开关无断裂,配重应正常;
(5)各滚筒包角无明显损伤,无严重粘煤;
(6)各落煤管、电动板无严重粘煤和堵塞现象;
(7)现场通道通畅,照明完好;
(8)消防器材齐全完好,设施正常。
30、皮带输送机的联锁保护有哪些?
(1)防跑偏开关;
(2)拉线开关;
(3)皮带打滑检测开关;
(4)落煤筒堵煤检测开关;
(5)皮带纵向撕裂保护开关;
(6)煤流检测开关;
(7)速度检测仪。
31、双向拉绳开关的作用是什么?
双向拉绳开关是沿线紧急停机用的,沿输送机全长在运行通道侧每隔50m安装一组开关,开关动作后自锁、报警、停机。
32、胶带的跑偏问题是指?
胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线,而偏向一边这种现象称为胶带跑偏
33、皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些?
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引
起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是:
(1)输送带接头不平直。
(2)机架歪斜。
(3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
34、运行中引起皮带跑偏的原因由哪些?
造成皮带跑偏的原因是多种多样的,有皮带机本身的内在因素,也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
(1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料,引起滚筒或托辊对皮带两侧的摩擦力或皮带两侧的张力不平衡,造成皮带跑偏。
(2)皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
(3)物料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。
物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的,如果物料偏到左侧,则皮带向右跑偏;
反之亦然。
(4)运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
(5)一般来说,皮带两头跑偏的情况较多,两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致;
皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。
如果整条皮带跑偏,多半是加煤偏斜所致;
有时空车易跑偏,那是由于初张力太大造成的,加上煤就可纠正;
皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏
35、常用的调整皮带跑偏的方法有哪些?
皮带发生跑偏后,纠偏的方法很多,常见的有:
(1)调整滚筒、托辊组位置;
(2)调整转载点处落料位置;
(3)调整皮带两侧张力(调整配重中心、机械张紧两边力矩);
(4)安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。
36、防跑偏开关是怎样动作的?
一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每隔50米的点,轻度跑偏量达5%带宽时,发出信号并报警,重度跑偏达7%带宽时延时动作,停机。
37、皮带打滑原因及处理方法有哪些?
(1)初张力太小,拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。
胶带与滚筒分离点的张力不够,造成胶带打滑。
这种情况一般发生在启动时,解决办法是调整拉紧装置,将卡物取出或加大配重以加大初张力。
(2)传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够,造成打滑。
其原因多数是胶带上有水、冰、油污等或环境潮湿,摩擦系数减少。
可在滚筒上加些松香末,但要注意不得用手投入,而应用鼓风设备吹入,避免发生人身事故。
(3)尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多,使阻力增大造成打滑。
可对症处理。
(4)胶带上的负荷过大,超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。
皮带打滑时,应及时减小煤量,打滑不转时,应立即停止皮带运行并处理。
(5)皮带跑偏严重,皮带与机架、安全罩严重摩擦。
应及时调整皮带。
38、皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的?
打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差,速度滑差率大于或等于8%时,发出报警信号;
速度滑差率大于或等于8%及运行时间大于或等于20s,或速度滑差率大于或等于12%及运行时间大于或等于5s时停机。
39、清扫装置的作用是什么?
皮带输送机胶带卸载后,往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。
粘接在胶带工作面上的小颗粒煤,通过胶带传给下托辊和改向滚筒,在改向滚筒上形成一层牢固的煤层,特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒,因钢质滚筒的热导率快,极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面,而且越积越厚,使得滚筒表面高低不平,严重影响皮带机的正常运行;
胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面,甚至在传动滚筒上也会发生黏结。
这些现象将引起胶带偏斜,影响张力均匀分布,导致胶带跑偏和损坏。
同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差,运动阻力增大,驱动装置的能耗也相应增加。
因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必
要的。
40、胶带纵向撕裂的原因及预防措施是什么?
胶带纵向撕裂是由于
(1)煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽、尾部滚筒、卸料器处与胶带之间;
(2)落煤管防磨板或导料板脱落;
(3)皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带,胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。
预防措施:
(1)消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位,避免三大块(大石块、大木块、大铁块)进入输煤皮带系统。
(2)定期检查落煤筒内和挡板上的衬板、皮带清扫器紧固件,避免松动脱落。
(3)及时调整皮带跑偏。
41、带式输送机皮带断裂的原因及处理方法是什么?
原因:
A.皮带质量不良,开胶;
B.皮带过紧或超负荷运行;
C.落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现;
D.皮带老化;
E.带负荷启动;
F.皮带接头处拉脱。
处理方法:
A.停机,重新胶接皮带;
B.调整拉紧装置,减少负荷;
C.注意运行中的监护检查,防止落煤管冒煤,及时清除杂物;
D.更换皮带重新粘接;
E.启动前将皮带上的积煤清净。
42、在什么情况下带式输送机应采取紧急停运?
设备运行中遇有下列情况之一时,应执行紧停规定:
(1)危及人身或设备安全时。
(2)系统设备发生火灾时
(3)现场照明全部中断时。
(4)设备剧烈振动,串轴严重时。
(5)设备声音异常,有异味,温度急剧上升或冒烟起火时。
(6)皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
(7)皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。
(8)碎煤机,落煤筒严重堵煤、溢煤时。
(9)托辊大量掉落,部分螺丝松动,影响安全运行时。
(10)皮带机或导料槽被杂物卡住时。
(11)转动部件卷绞异物时。
(12)犁煤器发生失控时。
(13)电机电流超限运行时。
43、皮带异常停运后的处理原则是什么?
(1)尽快查明原因并处理,如现场值班人员不能处理时,通知
有关检修人员处理。
(2)应做好防止故障扩大或再次发生的措施,并应将故障发生的时
间、地点现场原因及详细经过做好记录。
在未采取可靠的安全措施和做妥
善处理前,任何人不得启动
(3)发生严重故障的设备在短期内不能恢复时,切换系统运行。
(4)故障发生后,应采取实事求是,严肃认真的态度,及时组织调查分析,同时必须坚持“四不放过”的原则。
44、带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些?
(1)皮带机正常运行时,集控值班员应重点监视电机电流的异常变化,并且调整取煤设备煤量适中,使输煤系统安全、经济运行。
(2)各电动机减速机无异常声音,电动机及减速机轴承温度不超限。
(温度不允许超过75C)。
(3)运行中,皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况,如发现异常情况要立即处理。
(4)清扫器紧固,无变形,与皮带接触均匀接触,无缝隙。
(5)各电动机减速机地脚联接螺栓无松动,电动机振动和减速机振动不超限。
(6)拉紧装置动作灵活,垂直拉紧滚筒底部无衬托物,如有应及时用工具清理。
(7)各保护装置完好,动作灵敏正常。
拉线开关不得随意使用,发现拉线上积煤时,应及时处理。
(8)原煤中不应含有三大块或其他杂物,如有应立即停车取出。
搬取时应有避免皮带启动的相应措施。
(9)各落煤管应畅通无阻,无堵塞、漏煤现象,如发生堵煤现象应及
时停机清除
(10)皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活,无串动、振动。
(11)设备运行中,应加强设备巡检。
如有异常,及时汇报输煤控制室操作工。
45、带式输送机的日常维护与保养有哪些?
(1)定期检查各减速机油质、油位情况,发现缺油及时补充,发现油变质及时更换,定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。
(2)经常检查各托辊、滚筒的转动情况,发现损坏要立即更换。
(3)上煤结束后及时清除滚筒、托辊粘煤。
(4)交班前要将各落煤管及设备上的积煤彻底清扫干净,对电动机、减速机、操作盘等应擦拭干净。
(5)发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。
(6)发现皮带边缘有划破成条装时,要及时停机割除。
(7)设备维护及保养时必须采取安全措施,通知控制室操作工,控制室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌,并锁紧拉线。
46、皮带机程控启动时,就地值班员应做哪些工作?
就地控制箱转换开关打到“程控”位置;
按规定对设备进行启动前的检查;
并将检查情况立即汇报程控值班员。
47、输煤设备共分为几段?
共几条带式输送机?
输煤设备分为二段:
(1)从火车或汽车卸煤库进1111C原煤筒
仓;
(2)从1111C原煤筒仓进1112煤浆制备或1400热点装置
共13对(26条)带式输送机。
原、燃料煤破碎、输送系统采用双系统回路,系统内部可互相切换,即同一时间内破碎输送两种煤,也可同时破碎输送一种煤,当某一系统故障,临时检修与维护,破碎系统回路仍能保证系统安全运行,每条单路系统设计能力为Q=500吨/小时。
48、我公司输煤带宽、带速、输煤量为多少?
1#、2#、3#、5#带宽为1400mm,带速2.0m/s,输煤量1000t/h;
4#带宽为1200mm,带速1.6m/s,输煤量600t/h;
6#~13#带宽为1000mm,带速1.6m/s,输煤量500t/h。
49、碎煤机的工作原理。
充分利用空气动力学和动能原理,对物料进行硬性破碎,以折、劈来实现破碎的目的,因此,物粒在破碎过程中产生的过粉量低,破碎机能耗低、效率高、出力大,同时,更具有不粘不堵、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性。
适用破碎加工硬度值w80MPa的物料,如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦炭等。
该破碎机出料粒度在要求范围内随意可调,对破碎物水份、粒度等无特殊要求。
50、四齿辊破碎机的由哪几部分组成?
各部件的作用是什么?
HL4PG-5-500型破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、闪退调节机构组成。
主机架作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点,能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。
动力副,是设备动力提供的核心和动力传递的关键。
工作副,是破碎设备实现破碎功能的关键。
在破碎机进入了较小(30mm以下)的不易破碎物(如金属块、木块等)时,工作副的快速退让,使不易破碎物通过破碎机,然后工作副能自动回复原位。
在破碎机进入较大(30~40mm)的不易破碎物(如金属块、木块等)时,通过安全销的破坏,工作副的大距离退让,有效的保护破碎机的主要部件的安全。
同时,为了保护破碎机的安全运行,单边出现过大的退让距离时,行程开关动作,切断电源,破碎机停车,保证不出现大的损坏。
51、四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整?
调整方法是什么?
(1)破碎机进行试车后,出现以下情况,均需对工作付间隙进行调整:
1试车过程中出现擦齿;
2负载试车时,物料的出料粒度大于规定粒度。
(2)对破碎机的调整应在破碎机停机后进行,工作付间隙调整按下述方法进行:
1松开机架密封装置,松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母,旋转调节螺杆,调整使工作付间隙达到要求;
2工作付间隙调整时,可用测试棒(与要求出料粒度相等或略小的圆钢)插入工作付两端,通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节;
也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节;
3工作付间隙调整好后,拧紧锁紧螺母,人工转动工作付皮带轮,工作
付间无碰擦声和其它异响,即可认为调整完毕;
4破碎机调完毕后,应对破碎机重新进行空载试车和负载试车;
5进料均布,观察出料情况,出料粒度应达到要求,否则应重复上述调整过程和试车过程。
6不能过于加快皮带输送能力,原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%,否则会发生堵机,造成设备损坏。
7破碎机超负荷运行时间不能连续大于5min,否则会发生堵机,损坏设备。
52、四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些?
通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料启动、进料启动的顺序才能启动,而停止的顺序则与启动的顺序相反。
按下电源启动,为电机运行做好准备,同时,面板上的电源指示灯点亮。
按下出料启动,运行指示灯亮,控制柜内的散热风扇开始运转。
按下主机启动,#1主机启动,10秒钟后正常运行,同时#2主机进入启动状态,10秒钟后,#2主机正常运行。
主机启动完成后,才能依次按下布料启动和进料启动。
要停止运行时,由于继电器有互锁功能,只能按照与启动相反的顺序进行操作,可以防止因人为的失误导致故障的发生。
在运行过程
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