402回风顺槽掘进工作面作业规程Word文件下载.docx
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402回顺布置在四层油页岩中,402回风道自M2点向上施工37.0米处落平,按1-1断面施工平巷16.5米;
然后自落平点8米处,按中线方位40′拉门按1-1断面施工402回顺过度段;
首先施工平巷下车场10米,然后按10°
上山施工42米,见四层油页岩落平施工上车场10米,之后按3-3断面沿四层油页岩施工402回顺。
巷道全长534m。
巷道开门标高+149m,402l回顺起始点标高+156.5,巷道终止点标高+131.7m,高差24.8m,以2°
57′29″坡度下山掘进。
拉门口处每项个岔口各架3架29UU型钢棚,岔口处架4架用12#矿工钢加工的梯型抬棚。
附图2:
402回顺施工平面图
附图3:
402回顺剖面图(D-D)
附图4:
第二节支护设计
一、巷道支护形式及支护参数选取
402回顺为矩形断面,采用锚网带支护。
巷道净宽3000mm,净高2200mm米;
S荒=6.6m2,S净=6.09m2。
402回顺支护参数:
所用锚杆为带肋螺纹钢锚杆,规格为:
杆径20mm,杆体长度2000mm,锚杆间、排距为800×
800mm,采用1支K2350型树脂锚固剂锚固,采用钢梯压金属网支护。
金属网采用10#以上铁丝编结的菱形金属网,规格为长×
宽=5.0×
1.0m,钢梯用Φ钢筋制作。
二、支护参数选取支护方式
按悬吊理论计算支护参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.8m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
H=B÷
2f=3.0÷
6=0.5
B—巷道开掘宽度,最大掘进宽度2.9m;
f—岩石坚固性系数,砂(灰)岩取3;
则L=KH+L1+L=2×
0.5+0.8+0.1=1.9(m)
2、锚杆间距、排距计算,通常株排距相等,取a:
a=
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,130KN/根;
H—冒落拱高度,取0.483m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,取170KT/m3;
A=
=0.792m
通过以上计算,选用直径20mm、长度2000mm的带肋螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×
800mm,符合要求。
第三节支护工艺
一、临时支护:
临时采用2根长4.0m的吊环式前探梁作为临时支护,探梁采用3寸钢管制作,探梁间距0.8m。
使用方法:
爆破后立即将前探梁移至迎头,前探梁至迎头的端面距不大于300mm;
每根探梁采用2个5寸吊环固定,上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣达到40-80mm,以保证吊环的牢固。
探梁之上铺上金属网、钢梯,采用木方及木楔充分接顶过实背牢。
方子木规格为:
长×
宽×
厚=2000×
140×
120mm;
放炮前迎头最大空顶距不大于0.2m,放炮后不大于2.0m,循环进尺1.6m。
附图5:
1-1断面临时支护图
附图6:
3-3断面临时支护图
二、永久支护:
1-1断面采用锚网喷作为永久支护。
锚杆采用Φ20-2000mm带肋螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×
800mm。
每根锚杆采用1支K2350型树脂锚固剂锚固。
喷层厚度为150mm。
3-3断面采用锚网、钢梯作为永久支护。
每根锚杆采用1支K2350型树脂锚固剂锚固;
1.0m,采面一则则帮部不铺网;
顶板使用钢梯固定金属网,钢梯用Φ12钢筋制作,其规格为:
60×
2600mm,锚固点数4孔。
永久支护到迎头的距离不得超过0.9m。
㈠.永久支护质量要求:
⒈巷道净宽:
中线至任何一帮的误差为0~+100mm;
⒉巷道净高:
腰线上误差为-10~+100mm,腰线下±
30mm;
⒊锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面不松动,锚杆拧紧力距不小于400N.m,锚杆构件完好;
⒋锚杆托盘压网要实,网与网之间每隔200mm联结一处扭牢;
⒌锚杆锚固力不小于130KN;
锚杆尾部露出托盘30~50mm,;
⒍锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≮75°
;
两帮最下边一排锚杆距底板距离不大于200mm,并呈30°
向底板打入;
⒎锚杆间排距误差为±
100mm;
⒏金属网的网格要均匀,网要压实。
⒐锚固剂位置检测:
允许偏差为±
100mm,即锚杆眼外端口至树脂锚固剂1000-1200mm。
附图7:
402回顺1-1断面永久支护断面图
附图8:
402回顺2-2断面永久支护断面图
附图9:
402回顺3-3断面永久支护断面图
附图10-1:
402回顺岔口工字钢抬棚平面布置图
附图10-2:
402回顺岔口断面图图
附图10-3:
梯型棚及抬棚支护断面图
附图11:
钢梯加工制作图
㈡.支护材料:
⒈锚杆及锚固剂:
锚杆采用金属全螺纹钢等强锚杆,直径为20mm,长度为2000mm;
铁托盘为正方形,规格长×
宽=130×
130mm,用6mm压制成弧形均使用配套标准螺母紧固。
树脂锚固剂型号为K2350,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm。
⒉金属网采用10#镀锌铁丝编制的菱形网,规格:
5000×
1000mm,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.3m。
⒊钢筋梯架设压网要实、紧贴岩面,必须按照规定的锚固点,打锚杆锚固。
㈢.锚杆安装:
⒈打锚杆眼:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.9m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在可靠的临时支护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
⒉安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部,然后用风煤钻卡住专用套筒,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,旋转搅拌大于40秒后,卸下专用套筒,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,待锚固剂凝固后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于400N.m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
放好中线、支护材料备齐全、风水管线到位、运输系统调整完毕后,402回顺即可施工。
二、施工方法
采用全断面一次成巷法施工。
严格按中线沿4层油页岩顶板掘进,巷道断面形状为矩形。
穿巷道进入,沿四层油页岩施工402回顺,巷道全长534m施工时,按照巷道断面画好轮廓线,按照炮眼布置图点好眼位,利用风煤钻打眼,依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。
开门20米,迎头煤岩采用P-30B(17KW)耙装机耙装进入402回风道40T刮板输送机内,经402回风道40T刮板输送机进入402回风道运输平巷40T刮板输送机,通过溜煤眼进入一、二井运输大巷DSP-800皮带,然后转载至带副斜井皮带运输到地面。
开门20米后,再安装一台40T刮板输送机,迎头煤岩采用P-30B(17KW)耙装机耙装进入40T刮板输送机,经402回风道40T刮板输送机内,经402回风道40T刮板输送机进入402回风道运输平巷40T刮板输送机,通过溜煤眼进入一、二井运输大巷DSP-800皮带,然后转载至带副斜井皮带运输到地面。
三、掘进工艺流程
交接班→安全检查→打炮眼→洒水、装药、放炮→吹炮烟洒水→临时支护、安全检查→耙装、洒水→永久支护→耙装、洒水→永久支护→安全检查→打炮眼→洒水、装药、放炮→清理验收
迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到合理搭接、交叉进行,充分利用工作时间,提高工时利用率。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破煤岩。
一、钻眼爆破
⒈打眼机具
采用2部ZMS-60型风煤钻打眼,另配一部备用,采用Φ28mm的合金钻头配Φ25mm的麻花钻杆打眼。
安装锚杆时也使用ZMS-60型风煤钻,风源来自一、二井运输大巷的压风机。
⒉施工前的准备工作
施工前先检查瓦斯,并进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸,确保施工安全。
施工前应充分准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等。
风水管接至工作面,保证压风、水管线使用方便、正常和安全。
根据巷道中线按巷道断面画好巷道轮廓线。
⒊打眼方法
打眼时,严格按照炮眼布置图所标注的炮眼位置、间距、深度、角度进行打眼,严禁打自由眼。
⒋光爆设计
为使掘出的巷道轮廓线平整,岩帮裂隙小,稳定性高,达到光爆要求,对光爆参数作以下选择。
⑴.周边眼:
光面爆破时,当K=0.8~1.0时,能提光爆破效果,因此,选择最小抵抗线不小于500mm。
⑵.打眼时,严格按照炮眼布置图中的眼位进行作业,做到“准、平、直、齐”的光爆打眼要求。
⑶.爆破时,严格按照爆破说明书进行装药、联线、放炮。
二、降尘方法
降尘方法采用耙装、转载时适量洒水降尘,爆破时打开水幕喷雾降尘,定期冲刷巷道等综合防尘措施。
第三节爆破作业
一、爆破材料:
炸药、雷管
采用Φ23mm的矿用二号乳胶炸药进行爆破,1-4#毫秒延期电雷管进行起爆,电雷管必须编号,各炮眼的爆破顺序必须与电雷管的使用编号相对应,严禁混用。
二、装药结构
正向装药结构。
采用正向定炮不偶合连续装药法进行装药,联线方式均为串联联线;
引药及其它药卷以外的炮孔必须用水炮泥及粘土炮泥填满封实。
三、起爆方式
使用MFB-100型矿用防爆网络导通式发爆器进行引爆,全断面一次打眼定炮,必须一次起爆。
放炮通风后,人员进入迎头首先摘除危岩悬矸,进行临时支护确认安全无危险后,人员方可站在矸石堆上初喷迎头顶板,然后出矸,达到打锚杆的高度后,打上部锚杆支护好顶板,然后出矸,支护两帮。
四、炮眼布置、巷道光爆设计:
为使掘出的巷道轮廓平整,煤帮裂隙小,稳定性高,达到光爆要求,对光爆参数作以下选择:
⑴.掏槽眼采用四眼楔形掏槽。
抵抗线煤层中不小于0.5m,岩石中不小于0.3m。
⑵.辅助眼与掏槽眼抵抗线450mm,眼距360~380mm。
⑶.周边眼与辅助眼抵抗线455mm,眼距400mm。
⑷.采用正向定炮不偶合连续装药法进行装药,炮头及其它药卷以外的炮孔必须用水炮泥和炮泥封实堵严。
⑸.所有炮眼必须严格按照爆破说明书中的要求进行装药、联线、放炮。
⑹.周边眼距帮预留100mm,爆破后风镐刷帮,达到设计宽度后方准布置顶帮锚杆,确保巷道成型质量。
附图12:
402回顺1-1断面炮眼布置图
附图13:
402回顺3-3断面炮眼布置图
附图14:
装药结构示意图
第四节装、运岩方式
一、装岩方式
迎头煤、矸采用P-30B(17KW)骑皮式耙装机装岩,耙装机耙斗导向轮的固定位置应高出岩堆0.8~1.0m以上,耙斗导向轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为0.6~0.8m,固定楔的孔深度不小于0.5m(或迎头专用锚杆上,锚深1.0m)。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏。
耙装机距迎头最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输方式
开门10米,迎头煤岩采用P-30B(17KW)耙装机耙装进入402回风道40T刮板输送机内,经402回风道40T刮板输送机进入402回风道运输平巷40T刮板输送机,通过溜煤眼进入一、二井运输大巷DSP-800皮带,然后转载至带副斜井皮带运输到地面。
开门10米后,再安装一台40T刮板输送机,迎头煤岩采用P-30B(17KW)耙装机耙装进入40T刮板输送机,经402回风道40T刮板输送机内,经402回风道40T刮板输送机进入402回风道运输平巷40T刮板输送机,通过溜煤眼进入一、二井运输大巷DSP-800皮带,然后转载至带副斜井皮带运输到地面。
第五节管线及轨道敷设
一、管线及风筒吊挂
㈠.电缆、风筒吊挂及风水管敷设
⑴.电缆按巷道的腰线平行吊挂,距轨面高度不得小于1.8m,电缆钩每1.5m一个。
⑵.风筒必须吊挂在拉绳(通条)上,保持风筒平直,环环必挂。
风筒接头严密不漏风,无破口,无挤压,无反接头,并反压边。
风筒出风口端必须有风圈,拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯、急弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。
风筒口到工作面的距离不大于5m。
⑶.管路吊挂平直距底板不小于1.6m,铁管敷设到耙装机后,再用胶管连接至迎头。
㈡.刮板输送机安设标准
新安装的刮板输送机必须保证平、直,不跑偏,各种保护齐全有效,机头、机尾处必须设地锚固定。
第六节设备及工器具配备
说明:
除机电设备外,其它工器具以满足现场需要为准,损坏的工具及时上井更换,确保正常生产。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用三班八小时工作制。
每小班1.5个循环,循环进尺1.6m,日循环4.5个,日进尺7.2m,月进尺180m。
(安装、移机、检修影响时间除外,按25天组织生产)
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附表五:
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在回风石门的新鲜风流中,最长供风距离970m。
一、掘进工作面风量计算:
根据《生产矿井风量计算细则》标准:
(1).按瓦斯涌出量:
Q=100qk=100×
0.14×
2=28m3/min
(2).按最多作业人数:
Q=4N=4×
10=40m3/min
(3).按最低风速:
Q=9×
S掘=9×
6.79=61.11m3/min
⑷.按最大炸药消耗量(按一次爆破最大量):
Q=25A=25×
10.8=270m3/min
又根据集团公司风量计算细则规定,掘进工作面迎头需要风量210m3/min。
二、掘进工作面风速验算:
按CH4涌出量q=0.14/210=0.067%<
1.0%
按CO2涌出量q=0.16/210=0.076%<
1.0%符合要求
通过验算,所取风量符合要求。
根据计算结果及《煤矿安全规程》规定,局扇选用YBT型30KW风机,Φ600风筒,其供风量为261~469m3/min,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在副斜井的新鲜风流中,吊挂在回风石门顶板右帮侧,采用Φ600mm的阻燃风筒供风,要求风筒吊挂平直,环环必挂,不漏风,风筒末端距迎头距离岩巷不得超过10m,煤及半煤巷不得超过5m。
最大供风距离为970m。
2、通风系统
新风:
地面新风→主斜井→+160车场→盲斜轨道下山→回风石门→经风机、风筒→402回风道→施工迎头。
乏风:
由掘进迎头→402回风道→一、二井运输大巷→副斜井→地面。
附图15:
通风系统示意图
第二节压风系统
风源来自井底压风管路,分别用4寸铁管和1寸胶管接至迎头。
风压0.6MPa,迎头风压最小为0.4MPa,风量100L/S。
压风系统:
地面压风机→主斜井→+160车场→盲斜轨道下山→回风石门→一、二井运输大巷→402回风道→施工迎头。
附图16:
压风系统示意图
第三节防尘系统
防尘水源来自地面水池,经防尘管路至迎头(2寸)。
巷道内每50m设三通一个,迎头安设扒装手动水幕,在距迎头10m范围内安设炮区(远程)水幕,要求喷雾效果能封闭巷道全断面。
采用湿式打眼,定炮使用水炮泥,爆破喷雾、水幕降尘、耙装洒水,潮料喷浆、冲刷巷帮,净化风流、个体防护等综合防尘措施。
防尘系统:
自地面水池水源→防尘管路→施工迎头
→湿式打眼
→巷道内水幕
→耙装洒水
→装水炮泥水针
→冲刷巷帮水管
第四节防灭火
采用风煤钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾降尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
在地面工业广场设置消防材料库,配齐灭火器、砂箱、灭火砂、防火锨等灭火器材。
如出现火灾也可采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。
供水系统:
地面供水管路→主斜井→+160车场→盲斜轨道下山→回风石门→一、二井运输大巷→402回风道→施工迎头,分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。
附图17:
供水系统示意图
第五节安全监测
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
第六节供电系统
电源来自一、二井运输大巷联络巷的移动变电站,供电方式为单独供电。
由移动变电站二次接出660v电源,用70mm2橡套电缆接至QC83-350开关,一路接风机开关,一路用70mm2橡套电缆接至迎头配电点,供各机械设备用。
电缆要吊挂整齐,电缆钩每1.5m一个。
配电点设置在风机附近,必须采用局部接地、检漏继电器等设备。
供电系统:
井下变电所→综掘移动变电站→迎头配电点→迎头。
附图18:
供电系统示意图
第七节排水系统
迎头积水用BQX-5.5kw潜水泵排至回风石门水沟,自流入井底水仓,经泵房水泵排至地面。
第八节运输系统
一、提升运输系统
1、材料运输:
材料从地面装车后→主斜井→+160车场→盲斜轨道下山→回风石门→联络巷→一、二井运输大巷→402回风道→工作面。
2、矸石运输:
工作面掘进的矸石经耙装机扒至40T溜子→402回风道40T溜子→施工措施巷40T溜子→施工措施巷溜煤眼→一、二井运输大巷DSP-80皮带→副斜井皮带→地面。
第九节通迅系统
本工作面与综掘队安共用电话(8024)与队部、调度室及各有关单位直接联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防:
㈠.灾害预防的措施:
当施工地点发生火灾时,现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火,并汇报调度室;
如果火势较大时,应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定,将所有可能受火灾威胁的人员按避灾路线撤离。
电气设备着火时,应首先按停电顺序切断其电源;
在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
㈡.防止自燃发火的措施
该巷为全岩巷道,无自燃发火影响。
二、避灾路线:
若迎头发生水、火灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离,并熟悉各避灾路线:
避火灾路线:
施工地点→402回风道→一、二井运输大巷→联络巷→回风石门→盲斜轨道下山→+160车场→主斜井→地面。
避水灾路线:
施工地点→402回风道→一、二井运输大巷→副斜井→地面。
附图19:
避灾路线示意图
第八章安全技术措施
第一节施工准备
⒈施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
⒉施工前,要提前标定好中腰线,施工单位必须严格按线施工。
⒊施工前,先调整好风、水管线及电源;
局部通风机、风筒接至施工地点,地测科放好中腰线,方可进行拉门作业。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理:
⒈局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁,并实行人工复电。
当风机停止运行后,必须能自动切断迎头电源,停止掘进工作面的一切工作进行处理。
每班必须安设局扇兼职司机一名,确保风机正常运转,不得随意停开局扇,掐开风筒,严禁局部通风机无计划停电停风,局扇司机要挂牌上岗,尽职尽责。
⒉风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和运料时不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头的距离岩巷不大于10m,煤及半煤巷不大于5m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超过3%。
⒊施工单位管理好为本掘进工作面服务的所有通防设施,不准随意改变位置,并保护好瓦斯牌板。
⒋局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。
自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
⒌使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;
因检修,停电等原因停风时,施工单位必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”,必须制定安全措施,报总矿工程师批准后方可实施,现场停风时必须撤出人员,切断电源。
⒍局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,O2浓度不低于18%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
否则,必须制定措施,报总工程师批准后,进行处理。
⒏工作面临时停工时,必须保证正常通风和检查瓦
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