原料仓库施工方案文档格式.docx
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(1)屋面为单层镀铝锌压型钢板,钢板厚度0.8mm,板型编号为YX35-125-750(俗称V125)。
(2)屋面防水等级为Ⅲ级,屋面防水层耐用年限为10年。
(3)屋面防水做法见剖面图,屋面排水方式为外排水。
3、墙体工程:
(1)着色部分墙体3.50米以下为300厚钢筋混凝土墙体,3.50米以上为300厚加气混凝土砌块,其余内外墙为300厚加气混凝土砌块。
(2)山墙顶部女儿墙为300厚加气混凝土砌块,与外墙平齐。
4、其他说明:
(1)所有露明铁件均刷防锈漆二度。
(2)未注明做法参照图集《01J925-1》1~44页做法及说明;
彩板搭接长度及各部位做法应严格参照图集。
(3)库房内所有外露柱均做护角。
(4)填充墙与框架梁、柱及女儿墙与框架梁、柱相接处设200宽Φ1@20钢丝网。
(5)施工时各专业技术人员应互相配合,按有关规范规程执行,如遇图面不清,有误或甲方需变更设计时及时与设计单位联系,共同协商解决。
5、工程做法说明:
(1)室内工程:
地面:
所有地面为砼地面(C20砼改为200厚,分仓跳格浇注,每仓3.0米*3.0米);
内墙面:
所有内墙面为白色内墙涂料墙面;
顶棚:
压型钢板顶棚。
踢脚:
所有踢脚为水泥踢脚;
露明铁件刷油漆;
(二)、结构设计总说明
1、抗震设防标准:
本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,特征周期0.4s,多遇和罕遇地震影响系数最大值分别为0.14和0.8,框架抗震等级为三级,抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为丙级。
2、可变荷载的取值:
屋面恒荷载标准值:
0.3KN/m2,
屋面活荷载标准值:
0.3KN/m2
基本雪压:
0.7KN/平方米;
基本风压:
0.50KN/平方米。
3、本工程所有钢材凡未注明者均按下述原则选用:
(1)钢筋:
Ф表示热轧HPB235级钢筋,Φ表示热轧HRB335级钢筋。
(2)混凝土强度等级:
独立基础:
C25其余未注明基础:
C20,基础垫层:
C10;
框架梁,框架柱均为C30,其余未注明均为C20。
4、保护层厚度及主要的施工要求:
(1)钢筋的保护层厚度:
梁为35mm;
柱为35mm;
独立基础基底板为40mm.
(2)基槽、基坑的开挖以及基础的施工过程中,如发现基底遇有井坑、墓穴、杂填土、人防地道等特殊地基情况时应通知地勘人员做相应的处理后方可施工。
5、钢筋砼结构:
本工程框架梁、柱、配筋采用平面整体表示法,图例、说明与构造详图按国标平面整体表示方法制图规则和构造详图(新03G101-1)执行。
6、其它:
竖向防潮层设于所有与土接触的墙体基顶至±
0.000处;
防潮层做法1:
3水泥砂浆(掺3%防水粉)20厚。
水平防潮层设于所有墙体-0.030处,1:
所有构造柱中纵筋均锚入基础混凝土,其与墙板的拉接见新02G01-1。
砼梁中腰筋的锚固取受拉筋的锚固长度。
未注明框架构造做法详见新02G02图集(三级框架)。
纵横填充墙交接处设构造柱(墙厚*200,6Φ12,Φ6@200)。
独立基础插筋的数量及规格与相应框架柱底端的纵筋相同。
墙平面位置、门窗洞口尺寸、标高及墙厚均与建筑图核准后再施工。
填充墙沿框架柱或构造柱每隔500高沿墙全高配置通长2Φ6拉结筋,单片墙端部处以及洞口宽度≥2100处均应加构造柱。
构造柱尺寸:
墙厚*240,配筋:
6Ф12,Ф6@200山墙处构造柱间距为不大于2100。
未注明梁箍筋在其支座处1.5倍梁高且不小于500范围内箍筋加密,间距为100,非加密区为200,箍筋直径同梁内箍筋直径。
±
0.000以下为M7.5水泥砂浆砌MU10粘土砖砌筑,±
0.000以上为M5.0混合砂浆砌MU10粘土砖,3.800米以上用M5.0混合砂浆砌筑B05,A2.5加气混凝土块。
受拉钢筋的锚固长度La(mm)和搭接长度LI(mm)分别不应小于250mm及300mm。
受压钢筋的锚固长度La(mm)和搭接长度LI(mm)均不应小于受拉钢筋的0.7倍,且不应小于200mm。
砌体的施工质量控制等级不应低于B级;
做法详见新02G01-1图集。
7、轻钢部分
(1)所有梁均采用Q345B,其余采用Q235B材料性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-1998的规定。
(2)焊接材料:
手工电弧焊应采用符合《碳素钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995采用的焊丝和相应的焊条,对Q345B钢采用E50型焊条,对Q235B钢采用E43型焊条,自动焊接或半自动焊接的焊剂应与主体金属强度相适应,并应符合现行国家标准《融化焊用钢丝和焊剂》的规定。
钢结构的钢材,其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%;
钢材应有很好的可焊性和合格的冲击韧性。
(3)门式刚架的梁与砼柱连接均采用承压型连接的高强螺栓,强度等级为10.9级。
(4)除梁、柱连接外,其余连接接头均采用强度等级为4.6级的普通螺栓;
应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》的规定,机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺栓》GB/T3089.1的规定。
(5)屋面板采用1.5mm厚阳光板,波峰不小于35mm,波距不大于125mm。
(6)钢结构的制作和安装,隔热和涂装应按现行标准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)的规定执行。
(7)安装顺序应在刚架安装完毕后,应将其间的檩条,支撑,拉条,隅撑全部安好,然后以该榀刚架为起点,向房屋另一端安装。
(8)施工荷载应注意尽可能均匀、对称,且不得大于活荷载/雪荷载的较大值。
(9)所有构件均应按图中尺寸先放大样,尺寸无误后再下料制作。
(10)所有坡口和熔透焊均应满足相关施工规范的要求,对接焊缝质量等级为二级,加劲板的切角统一取20mm。
(11)如图中未注明焊缝,则采用角焊缝焊脚尺寸等于较小板厚,不得小于6mm,焊缝为满焊;
钢板边缘应按规范加工处理。
(12)所有构件制做完成后应采用喷射或抛射除锈,除锈等级不低于Sa21/2级。
(13)梁、支撑、隅撑刷防火涂料,要求耐火等级:
柱、柱间支撑1.5小时,梁:
屋面支撑2.0小时,檩条0.5小时。
(14)防腐做法:
梁、隅撑、支撑、檩条刷环氧富锌底漆两遍70um(2*35um),环氧云铁中间漆两遍70um(2*35um)。
(15)所有钢梁与混凝土柱连接的螺栓用Φ12钢筋与砼柱角筋连接。
二、主要施工方法及技术措施
(一)基础工程
一)土方开挖
基槽(坑)开挖深度应按设计要求控制,不得超挖,基槽(坑)周边超载不得超过基槽(坑)开挖及支护设计限定的荷载。
1、挖土要点
基槽(坑)开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
根据地质勘察报告,本项目地基土为粉土层0.3~6.0米,以下为圆砾土,地基持力层为圆砾层,单位工程基础设计埋深均在1.8~2.2米,无地下室,有暖气管沟,采用履带式反铲挖掘机进行沟槽开挖,边坡放坡系数采用1:
0.5,挖土自上而下水平分段分层分二次进行,第一次采用机械开挖至基底上20cm,边挖边检查槽底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查槽底宽和标高,要求槽底凹凸不超过15㎝。
基槽(坑)开挖时尽量防止对地基土的扰动。
第二次人工挖土部分,如基槽(坑)挖好后不能立即进行下道工序时,则预留20~30cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分,为避免破坏基底土,采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
弃土及时运出,在基槽(坑)槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基槽(坑)边缘保持2m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、勘查单位、监理单位等组织基槽(坑)验收,作好记录,如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后,及时进行垫层施工,每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
同时,根据实际情况,按照设计单位的地基处理方案进行地基处理确保施工地基承载力达到设计要求,以确保工程质量。
2、挖土注意事项
为防止超挖,配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土,必须采用人工挖土,以确保桩身质量。
挖土时注意检查基槽(坑)底是否有古墓、洞穴、暗沟等,如发现迹象及时汇报,并进行探查处理。
3、基槽(坑)临边防护措施
(1)基槽(坑)沟边2m以内不得堆土和停放机具。
土方开挖时应指定专人负责观察上方土壤变动情况,如发现有裂纹、塌落等应及时通知工长采取削坡、加固等措施,保证基槽(坑)边坡的稳定。
(2)工人上下基槽(坑),应预先搭设一道稳固安全的爬梯,避免上下发生坠落。
(3)距基槽(坑)边坡2.0m以上四周设一道1.2m高的固定安全防护栏杆(设水平杆两道),悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。
二)回填土
为了保证地基不受侵扰,在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填,但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。
1、基槽(坑)回填的前提:
基槽(坑)回填时,基础工程应已经过验收,且已达到合格质量等级标准。
近基槽(坑)的某些地下的室外工程已经完工,在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能,影响主体结构施工。
回填土的来源应落实,回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤,并应符合最佳含水量要求,粘性土以手捏成团,落地开花为宜。
因回填土过干将夯打不实,过湿则易变成橡皮土。
基槽(坑)内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净)。
做好临基槽(坑)四周的排水工作,不使基槽(坑)外的地面水流入基槽(坑)。
2、施工方法:
回填土从基槽(坑)最低部分开始,在基础两边同时下土,自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑(槽)相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯。
墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。
采用自卸式汽车运输土料。
回填土较少部分采用人工填土,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,或采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度。
3、回填土施工的注意事项:
回填土应考虑天气对回填土的影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基槽(坑)。
夯打回填土时,应注意保护基础结构不受破坏。
三)混凝土独立基础工程
本工程采用机修厂框架采用混凝土独立基础,墙采用条形基础。
1、基础钢筋
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。
浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
钢筋的接头方式、接头位置、接头面积百分率等;
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、数量、位置等;
避雷网线的布设与焊接等。
质量目标:
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
⑴技术准备
熟悉图纸、钢筋下料完成。
在垫层上弹出钢筋位置线。
做好技术交底。
⑵材料要求
工程所用钢筋种类、规格符合设计要求,并经检验合格。
钢筋半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铅丝(镀锌铅丝)可采用20-22号铅丝,其中22号铅丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
⑶主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
⑷作业条件
基础垫层完成,并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经验合格后方能使用,钢筋无锈及油污,成型钢筋经现场检验合格。
钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
绑扎钢筋地点已清理干净。
⑸材料和质量要点
材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应得设计、监理、甲方的同意。
技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;
钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。
⑹质量关键要求
施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求:
施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离,钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。
⑺职业健康安全要求
各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。
⑻环境关键要求
应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项。
严格执行安全技术交底工作按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
施工作业应有可靠的安全操作环境。
其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定。
⑼施工工艺
①工艺流程
基础垫层→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输→按线布放钢筋→绑扎
②操作工艺
将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋。
绑扎钢筋:
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的铅丝扣或八字形,以免网片歪斜变形。
A、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。
B、撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用:
当板厚h≤300㎜时为8-10㎜;
板厚h=300-500㎜时为12-14㎜。
板厚h>500㎜时选用撑脚,钢筋直径为16-18㎜。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
C、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
D、独立基础为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
E、现浇柱与基础梁用的钢筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
F、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应≥40㎜,其它砼的保护层厚度也应该符合规范要求。
G、钢筋的连接
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
当钢筋的直径d>16㎜时,不宜采用绑扎扎接头;
纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500㎜。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
G、质量标准
主控项目
基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表规定。
在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10﹪,且不大于3件。
H、成品保护
钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。
浇注混凝凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
I、安全环保措施
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-99)、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施。
J、质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
钢筋出厂质量证明书或试验报告单;
钢筋力学性能试验报告;
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
钢筋焊接试验报告;
焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
K、钢筋隐蔽验收记录;
钢筋分项工程质量检验评定资料。
2、基础模板
独立基础、条基采用定型组合钢模板支设。
模板加固使用φ48钢管加固。
基础边长较长时,在垫层施工时预埋φ8U形环,加固钢管用8#铅丝拉牢。
⑴基础模板采用PE55型钢模板,钢管扣件支撑。
支模前,先在垫层上放出基础的中心线和边线。
然后按边线固定模板,要求模板的支撑必须牢固,以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位,形成基础弯曲等缺陷。
因定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
⑵模板安装完毕后,项目部及对模板工程进行质量检查与技术复核。
模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。
⑶模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
3、基础浇混凝土
⑴混凝土浇捣前准备工作
①经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
②混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
③浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净,保持坑内清洁无积水。
④基础浇筑时,每层混凝土要一次卸足,顺序是先边角后中间,使混凝土浆充满模板。
同时注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,人工将表面拍平,使符合设计要求。
基础与基础梁上表面及时用木抹子抹平,严禁过早上人。
(四)主体施工
一)砌体工程施工方法:
本工程砌筑材料3.5米以下为粘土多孔砖,其它为加气混凝土块,施工方法严格按《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)规定。
1、材料
1)、砌块
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2)、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
应有出厂合格证明和试验报告方可使用;
不同品种的水泥不得混合使用。
3)、砂
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
4)、水
应采用不含有害物质的洁净水。
5)、掺合料
A、石灰膏:
熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料:
粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6)、其他材料
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、操作工艺
1)、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;
砂、掺合料等配料精确度控制在±
5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2)、组砌方法
(1)、砌块墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°
弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
3、砌块墙砌筑
施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砌块撂底:
一般外墙第一皮砌块撂底时,横墙应排丁砌块,前后纵墙应排顺砌块。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌块模,如若不合模数时,则要考虑好砍砌块及排放的计划。
所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、选砌块:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块;
(3)、盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线:
砌筑一砌块厚及以下者,采用单面挂线;
砌筑一砌块半厚及以上者,必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;
小线要拉紧平直,每皮砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)、砌砌块:
砌砌块宜采用挤浆法,或者采用三一砌砌块法。
三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砌块块要放平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砌块纠正。
应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。
(6)、木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;
洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始,中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砌块墙上的支承长度不小于240:
当支
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