中山市石岐区康华路20号商业楼冲孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:20784958
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:181.16KB
中山市石岐区康华路20号商业楼冲孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx
《中山市石岐区康华路20号商业楼冲孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中山市石岐区康华路20号商业楼冲孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基坑周边建筑物较多,均采用桩基础。
东侧:
为现状7米宽市政道路,再往东为石岐区区政府。
南侧:
有一栋3层别墅、一栋4层砼结构楼房。
西侧:
有三栋4层砼结构楼房。
北侧:
为康华路。
第二节场地及地形情况
(一)地形地貌
场地地貌单元属珠江三角洲冲淤积平原区。
场地平整,车辆及施工设备进出便利。
根据地质勘察报告,场地内地质情况自上而下依次为:
第四系人工填土、海陆交互相沉积土、残积土层,下伏基岩为燕山期花岗岩,依据其成因、工程地质特征,共分6个工程地质层,详细描述如下:
1、人土填土层(旷)
(1-1)填土:
灰白色、灰黄色,松散,由石米与砂质粘性土组成,土质较均一,为人工回填土。
该层场地所有钻孔均揭露到。
2、第四系海陆交互相堆积层(旷)
根据其特征可分为:
(2—1)淤泥、(2-2)细中砂个亚层:
(2-1)淤泥:
深灰色、灰黑色,流塑,主要由粘粒组成,含有机质,味臭,夹贝壳碎屑,刀切面光滑,稍有光泽,干强度高,韧性低,该层场地所有钻孔均揭露到。
(2-2)细中砂:
浅黄色,灰色,饱和,松散。
成分主要为石英质细中砂,其次为粉砂,
级配一般。
该层场地所有钻孔均有揭露;
进行标准贯入试验6次,击数6.00~10.00击,平均7.3击,标准值6.0击;
。
3、残积层(Qel)
(3-1)砂质粘性土:
红黄色、黄色。
湿。
饱和,可塑一硬塑。
由粘粒和砂粒组成,大于2mm粒径颗粒的质量占总质量的5~10%,遇水易软化崩解,为花岗岩风化残积土。
该层场地均揭露到,平均厚约7.90m;
取土样6件,进行标准贯入试验6次,击数14.0—23.0击,平均18.0击,标准值15.9击:
4、燕山期花岗岩风化层(Y52)
场地下伏地层为燕山期,岩性为花岗岩。
层位较稳定。
:
(4-1)全风化花岗岩:
褐黄色,岩芯呈坚硬土柱状,岩石结构已全部破坏,但尚可辨,遇水易软化崩解。
该层场地均有揭露。
(4-2)强风化花岗岩:
褐黄色,岩芯呈半岩半土状,岩石结构大部分已破坏,矿物成分发生显著变化,长石、云母已风化成次生矿物,原岩结构可辨,风化裂隙发育。
具中低压缩性,干钻不易钻进。
该层场地钻孔均有揭露。
依据《岩土工程勘察规范》判定为软岩,岩体完整程度判定为破碎,岩体基本质量等级判定为V级。
第二章编制依据
第一节相关法律、法规
《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等
第二节相关标准、规范、规程、图集
1、中山市石岐区康华路20号商业楼设计图纸及配套设施工程桩基工程设计图纸,工程地质资料。
2、《工程测量规范》GB50026-2007;
3、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
6、《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97;
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;
9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
11、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
12、《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-2005;
13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
第三节相关规范文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质「200987」号。
第三章施工计划
第一节施工进度计划
总体施工工期安排,详见施工进度计划横道图。
第二节材料计划及实验准备
一、本桩基工程根据设计要求主要使用材料为
1、混凝土:
C35水下砼。
2、钢筋:
HPB300Φ8盘圆、HRB400E16、18钢筋。
3.焊条:
HPB300、HRB400E采用E50焊条。
二、购买材料前应进一步按图核对实际材料用量,并分批购进,以防造成浪费。
(1)零星材料
现场使用的零星材料将由现场材料员就近采购,用五十铃货车运输;
(2)大型材料(水泥、钢筋)
本工程项目部按施工进度上报公司材料设备部工程进度所需材料名称、数量等,公司材料设备部集中采购的材料,将由供应商组织运输到现场,由项目部材料设备部按照到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等,部分量小的材料则由项目部材料部直接购进。
为了确保进场材料按质按量达到计划要求,采取以下保证措施:
1、设立由班组长、施工员、材料员组成的材料供应班组,材料员任组长,专门负责各种材料特别是主材的动态采购工作,做到预见早、计划快、进场及时,供应量及质量均满足要求;
2、所有必需的材料均在开工前进场完毕,需要检验的主材有开工2天前进场完毕;
3、所有的主材均准备两个以下的供应商;
4、所有的主材均按规定做好进场后的抽检工作;
5、所有的进场材料均做好分类保管、防潮、防雨工作;
6、所有的进场材料一旦发现不合格,即及时清退;
7、对需要加工的钢材及时组织足够的力量进行加工。
三、本桩基工程材料进场计划
序号
材料名称
单位
进场计划
1
C35水下砼
m3
分批进场
2
钢筋
T
四、本桩基工程根据设计要求主要实验计划:
1.原材料物检:
钢筋
2.混凝土抗压强度检验:
标养。
3.桩身完整性检测试验:
超声波、小应变。
4.桩竖向承载力检测试验:
高应变,抗拔。
第三节主要施工设备计划表
设备名称
型号
额定功率
数量
桩机
JK6
75KW
4
泥浆泵
SNS-H300
25KW
对焊机
BX1-500-1
70KW
弯曲机
GW40
3KW
切断机
GQ40
交流电焊机
BXZ-300
23KW
3
汽车吊
YQ-2525吨
/
潜水泵
40WQ15
2.0KW
泥浆车
第四节劳动力配备
1、配备经验丰富、技术业务精湛、事业心、责任感强的工程技术人员,全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个桩基工程顺利完成。
3、根据本工程的情况及特点,又针对性的组建项目班子,可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、人员、技术等准备工作及策划工作)并且以无条件满足工程需要为前提。
4、根据施工要求、组织好施工力量。
各分项工程由技术负责人全面负责,并配备专职安全员2人,测量员2人和桩基班、电工班、运输班、钢筋班、杂工班等。
,
5、劳动力人员配备
工种
人数
任务
桩基操作
12人
操作桩基冲孔
钢筋工
4人
钢筋笼加工制作及绑扎
混凝土工
6人
桩混凝土浇筑
测量
2人
桩心定位及桩位复测
电工
1人
施工用电
第五节技术准备
一、通过学习图纸、熟悉图纸内容,了解设计要求和施工达到目的的标准,明确工艺流程,掌握和了解设计图纸细节,进行图纸自审。
二、编制专项施工方案,进行三级审批。
三、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
设计人员→项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
第六节质量安全目标
一、质量目标
本桩基工程质量目标为合格,各分项工程验收均一次性通过。
二、安全目标
1、伤亡控制目标:
针对桩基础工程,杜绝在混凝土灌注桩工程中发生机械伤害、触电、物体打击、中毒、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
、
2.文明施工目标:
文明施工达到合格以上等级。
3.安全达标目标:
按照《建筑施工安全检查标准》要求,桩基础工程安全检查保证项目达标率为95%。
第四章施工工艺技术
第一节桩基技术参数
桩身长度:
按照勘探的地质报告,参考超前钻资料,综合现场冲孔入岩深度确认桩长。
桩径大小:
800、1000、1400mm。
桩顶标高:
使用甲方所提供±
0.00,按照图纸要求控制桩顶标高。
桩参数如下图所示:
桩编号
混凝土强度等级
单桩竖向承载力特征值Ro(KN)
单桩竖向抗拔承载力特征值Rto(KN)
桩尺寸
截面形式
桩配筋
D
H
H1
H2
通长纵筋
L1
加劲箍
螺旋箍
Ln
GZJ1-Φ800KF
C35
5000
600
800
100
A
1016
按实际
16@2000
Φ8@250
4000
GZJ1-Φ800
GZJ1-Φ1000
7800
1000
1216
GZJ1-Φ1400
11000
1400
1200
1818
6000
第二节工艺流程
1、桩基布置及施工顺序
本工程桩基施工拟采用JK6型冲机4台(备用一台800mm、1000mm、1400mm、桩均配备备用桩锤一个),高压泥浆泵SNS-H3004台。
2、施工工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺流程图
第三节施工方法
1、挖设循环系统
按照泵吸反循环冲进成孔要求,每台桩机施工前必须挖设一个沉淀池,每个沉淀池容量为35m3。
2、埋设护筒
1)护筒的制作
孔口护筒起导正冲具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。
护筒内径应大于钻头直径200mm。
护筒是要反复回收使用的设施,在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度,不易损坏变形,便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。
常用的护筒多为钢板护筒,用5mm左右钢板卷制,两侧设置两个起拔吊环,上部设置一个进出水口,面积30cm×
40cm。
2)护筒的埋设
场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×
800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
护筒应按下列规定设置
护筒一般用5mm厚的钢板加工制成,高度为1.5-2m。
冲孔桩的护筒内径应比冲头直径大200mm,护筒的顶部应开设1-2个溢浆口,并高出地面0.15-0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度:
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜。
护筒的埋设深度在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。
周围须用土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核后方可开冲。
3)桩机定位
桩机定位时,要确保冲杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和冲杆在纵向和横向的垂直度,符合设计规范要求后将桩机固定。
4)设置泥浆循环系统
采用的泥浆优先选择含砂率低的粘土制成,应呈微碱性反应,尽量采用原土造浆。
关于泥浆的制备:
除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘性土或膨润土。
拌制泥浆应由施工单位根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计,设置临时泥浆池1个。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m上。
冲孔达到设计深度并在灌注混凝土之前应进行清孔,孔底500㎜以内的泥浆相对容重应小于1.25;
含砂率≤8%;
粘度≤28S。
放钢筋笼后必须二次清孔,清孔完至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟,否则须重新清孔。
施工过程中应有泥浆质量的检查记录。
在泥浆池旁设置活动废浆箱,将较干的泥浆放入泥浆桶内,再行排水使泥浆干后再外运,水排入整体排水系统内。
原土造浆时,先在造浆池中配制好泥浆,其性能指标应符合以下要求:
3、冲孔作业
1)开孔时应低锤轻击,冲程小于1.0m,泥浆比重大于1.3,表土为松土或杂填土时,应在开孔时加入粘土,反复冲击造壁。
2)进尺超过4m后,在土层中冲孔,可适当加大冲程,一般控制在1~3m,泥浆比重试土层性质控制在1.1~1.4,一般粘性土取低值,砂性土取高值。
3)在基岩中冲孔,采取高低冲程交替冲击,冲程控制在0.5m~3.0m,泥浆比重1.3左右,基岩表面倾斜时,应在孔底抛入片石,进行冲击。
如此反复数次,将基岩冲平,然后才能继续冲进(加入片石示意图如下)。
4)冲孔过程中遇有孤石,应报告现场技术人员,根据临近地质冲孔的情况判断。
在孤石中冲孔应分析其卡锤的可能,采取适当的措施,如控制冲锤直径适量抛填块石。
5)冲孔过程中一般应每4~5m时验一次桩孔垂直度和孔深,在土层中垂直度偏差不宜大于5‰,进入基岩后,每进尺一次垂直度,并取岩样一次,垂直度偏差应不小于1‰。
冲孔过程常遇问题,原因和处理方法见下表:
常遇问题
主要原因
处理方法
1、孔壁坍塌
1.水头压力保持不够
孔内泥浆液体必须比地下水位高2m以上。
2.有粗颗粒砂砾层等强透水层,当达到该土层时,由于漏水使孔内泥浆用量急剧下降引起孔壁坍塌。
泥浆比重加大到1.35~1.45,粘度加大到35~40S。
低档、慢速大泵量,控制进尺冲进。
3.淤泥等松散地层由于泵量过大,造成抽吸、掏空坍塌
加大泥浆比重1.35~1.40,粘度35~40S,并调整减低泵量,低档慢速控制进尺冲进。
4.放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了泥膜和孔壁
钢筋笼好后,灌砼前进行清孔,并加大泥浆比重及粘度。
直至塌孔处形成皮波。
一般清孔2~3小时。
5.泥浆比重和浓度不足,使孔壁坍塌
调节泥浆比重达1.30~1.35。
粘度达35S并注意测定比重及粘度的变化。
2.在强风化层中进尺缓慢
1.冲洗液上返流速小
加大泵量,增大上返流速
2.渣未能及时排除
每进4~6m,专门清渣一次
3.冲锤磨损严重
修复或更换冲锤
3.在中风化层中冲进进尺缓慢
4.钻孔偏斜
1.冲击中遇探头石、漂石,大小不均,钻头受力不均
2.基岩面产状较陡
3.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
4.土层软硬不均;
孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜
发现探头石后,应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后钻进,遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;
若发现孔斜,应回填重钻;
经常检查及时调整,进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进;
及时更换钻头。
4终孔验收及质量验收
4.1终孔验收
当冲至设计深度时即可停冲。
桩孔终孔后,由机班长、质检员报请总包及监理,对其孔深、孔底沉碴等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及冲杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
4.2桩孔质量标准
质量标准
检测方法
深度满足设计桩长
尺量
孔底沉碴≤50mm
沉渣仪或
重锤测量
4.3桩位控制标准
桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
泥浆护壁
D≤1000mm
±
50
≤100
D>
1000mm
干成孔灌注桩
-20
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、D为设计桩径。
4.4清孔
清孔是冲孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量,采用二次清孔,即在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求,在冲进将至终孔深度时,减缓冲进速度,使土层颗粒充分化分散,为清孔的进行作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与冲渣,以泥浆性能参数控制。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。
最终沉渣达到设计规范要求。
孔底沉渣确定方法:
(1)沉渣测定前提:
当入岩达到设计要求后,进行清孔,安装钢筋笼前,进行沉渣测定。
(2)测定仪器:
钢制平底测锤上系测绳。
(3)测定方法:
沿中心位置测量,把量测的深度与冲孔深度对比,相差数值即为沉渣厚度。
4.5钢筋笼制作及吊装
钢骨架拟采用现场绑扎,在现场用地范围内就近加工,以减少运输途中发生变形,在下吊时也注意不使变形,因此绑扎或焊接点的密度要多。
本工程桩基是在现有地面上实施,从地表下至桩顶设计标高有较长一段深度,为确保钢筋笼下置位置准确、在浇灌砼过程中有效控制钢筋笼不出现上浮或下沉,保证桩顶标高符合设计要求,我单位将根据现场深浅基坑桩顶标高提前加工制作吊钩,采用直径为Φ48mm钢管加工成5m左右的特殊吊钩,吊钩上端每隔100mm做一横档,以调整护筒与桩顶标高的差距,并可有效控制钢筋笼上下滑动。
钢筋笼制作允许偏差表(mm)
项次
项目
允许偏差
主筋间距
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼倾斜度
0.5%
5
钢筋笼安装深度
6
长度
4.6导管拼装
导管壁厚不小于3mm,直径为200~250mm,直径制作偏差不应小于2mm,底管长度不小于4m,接头采用双螺纹方扣快速接头,导管预先拼装成每节10m~20m,拼装时,每节导管法兰接头间垫厚3mm以上的橡胶垫,法兰螺栓应全部上紧。
第一节导管起吊后放入孔内,用导管夹临时固定在护筒上,在吊起第二节导管在护筒上对接,直至下到距孔底30cm~50cm处,再在导管顶部安上贮料斗。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取0.6~10Mpa.
4.7再次探测孔底沉渣
钢筋笼导管安装后,必须再次探测孔底沉渣,孔底沉渣符合设计要求时,可进行水下混凝土施工,不符合设计要求时,必须进行二次清孔,直至符合设计要求。
4.8水下混凝土浇筑
本桩基混凝土采用商品混凝土。
水下砼塌落度宜为18cm~22cm,水泥用量不得少于360kg/m3,砼的含砂率应控制在40%~45%,粗骨料粒径应<40mm。
通知其发车。
商品混凝土车到现场后,有混凝土泵车进行现场浇筑。
浇筑混凝土前,导管底部距孔底距离应保持在50cm左右,在隔水栓安装好后,第一盘先用水泥砂浆灌入导管,而后是C35水下混凝土入管,隔水栓下降至导管总长的1/2~1/3时,贮料斗和料车应盛满混凝土,然后间断隔水栓铁丝,并及时在贮料斗中添加料车中的混凝土,开始灌注水下混凝土。
随着混凝土面的上升,应有专人经常测量导管内外混凝土面的深度与导管的埋深。
导管在混凝土中的埋深不宜大于6m,严禁将导管底端提出混凝土面,随着导管的提升逐渐拆卸导管,当埋管深度超过6m时,即要进行拆管。
应控制最后一次混凝土的灌入量,桩顶标高不得偏低,应使凿出浮浆高度后,暴露的桩顶混凝土等级符合设计要求,超灌量为不小100cm。
水下混凝土灌注的常遇问题,原因和处理方法见下表:
1.导管漏水
1.导管连接处密封不好
检查后重新设置
2.初灌量不足,未埋住导管,冲洗液从导管底口侵入。
提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注。
3.导管提升过多,埋深太小,冲洗液随浮浆侵水管内
若孔内已灌入少量混凝土,应清除干净后,方可灌注。
若灌入混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头冲进至一定深度起冲,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。
2.堵导(混凝土在导管内出不去)
1.混凝土配制不合理,如塌落度过低,流动性差,粗骨料超出规定要求或在运输途中严重离析。
按要求的配合比,重新拌合,并检查坍落度,重新选择粗骨料,解决运输的问题。
2.灌注时间过长,表层混凝土已初凝
各施工步骤明确分工,协调工作,确保灌注连续性。
各种机械设备,电路及水路严格检查。
3.导管内进水未及时发现,造成混凝土严重稀释,水泥浆与砂石分离
上下提动导管或振捣,使导管疏通;
若无效,提出导管进行清理后,重新插入混凝土内足够深度,用空气泵将管内泥浆,浮浆吸除干净,恢复灌注。
4.9灌注混凝土前及灌注过程中孔坍塌的判断及处理
塌孔判断
每个孔在灌注混凝土前,首先应用测绳测量孔深及孔底沉渣厚度,然后将此时的孔深和终孔后孔深进行对比,如果孔深没有变浅,而且孔底沉渣厚度远远大于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中山市 石岐区 康华 20 商业 冲孔 灌注 施工 方案