施工组织设计索网幕墙Word文档格式.docx

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1.1.3工程特点

本幕墙工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：

1.1.3.1造型：

中央帆体结构是一个建立在12.100m屋顶平台上非凡的大型壳体结构，该结构在造型上模仿了海洋上航行的帆船的风帆（如下效果图所示）。

中国航海博物馆中央帆体建筑效果图

1.1.3.2结构组成及幕墙种类：

该帆体结构由三个部分组成，两片只在一点相交的三角形帆体，钢结构双面外包金属幕墙（面层采用铝复合板）；

帆体中部形成的双曲面单层索网透明玻璃幕墙（南北两侧）；

三角形帆体两侧的隐框倾斜式透明玻璃幕墙（东西两侧）。

1.1.3.3本工程单层索网玻璃幕墙还存在以下特点：

每块玻璃间均有夹角，玻璃变形大，每块玻璃四点略微不共面。

1.2工程重点与难点分析

本工程的重点难点总结如下：

1.2.1难点

1.2.1.1测量放线及幕墙分格点位控制

由于本工程幕墙及主体结构造型极不规则，因此给确定幕墙转接件支撑点及幕墙分格点位控制的测量放线工作带来很大难度。

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。

我司具体放线步骤如下：

①清理预埋件，测定基准轴线及边线；

②按：

中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

③全面校准并定位各中心线间距；

④测定与校准底层基准水平线。

为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；

其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；

在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；

此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

1.2.1.2索网幕墙的形态控制

本工程的索网幕墙形态为两个三维造型的集合，一方面顺着帆体结构三铰拱及边缘箱梁的方向向外弯曲成拱形，另一方面在帆体所围成的南北方向向帆体内弯曲成曲面。

对需要施加预应力的拉索来塑造如此造型，是本工程的一大难点。

解决这一难点需要从设计与施工两方面着手，设计方面采用特殊设计的索夹来解决同一分格内玻璃不在同一平面的矛盾，设计前需要详细计算幕墙分格及幕墙板块玻璃的尺寸；

施工方面对索网拉索的预应力采取逐步施加的方式，一边控制索网幕墙的形态，一边施加预应力。

1.2.2重点

1.2.2.1索网幕墙拉索的预应力控制

本工程索网幕墙拉索的预应力控制是一大重点，预应力施加的顺序及步骤直接影响预应力值能否达到设计预定值，从而影响工程质量。

因此要根据工程实际情况制定正确的施加预应力的顺序及步骤。

根据结构布置，本工程索网幕墙拉索的预应力从中块开始对称张拉，张拉分三个阶段，分别张拉至索设计张拉值的30%、70%和100%。

1.2.2.2满堂脚手架的搭设

本工程索网幕墙的施工采用搭设满堂脚手架作为临时支撑，以满足施工阶段的强度、刚度和稳定性的要求。

因此搭设质量直接关系到工程施工质量以及施工安全，为本工程施工中的一大重要环节（需编制专项方案）。

1.2.2.3施工安全

本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，同时存在与主体钢结构及屋面工程交叉施工的过程，因此安全生产也是生产施工中的重点。

我司在施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。

1.2.2.4幕墙加工制造精度、安装精度控制

幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；

龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。

1.3工程目标

1.3.1工程质量目标

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求，确保工程一次性验收合格，达到“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”。

1.3.2施工工期目标

根据对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为123日历天。

具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准（在我司具备施工条件下）。

我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。

1.3.3安全目标

符合OHSAS18001职业健康安全管理体系的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到上海市“安全文明样板工地”标准。

1.3.4环保目标

符合ISO14001环境管理体系的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音，达到环保工地的标准。

1.3.5文明施工目标

严格执行文明施工措施，配合总包各项文明措施。

1.3.6成本目标

在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量管理体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误等浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。

第二章编制依据

本章主要是对编制本施工组织设计的编制依据及所采用的规范、标准进行了详细说明。

编制说明

编制依据

2.1编制说明

我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。

我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理、创一流的工程”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。

2.2编制依据

2.2.1本依据下列文件进行编制

2.2.1.1中国航海博物馆中央帆体工程施工招标文件（报建编号：

05LGNH0100，2006年7月）；

2.2.1.2帆体钢结构、索网幕墙建施图（A—501～A—510）；

2.2.1.3帆体钢结构、索网幕墙结施图（结施—1～结施—14）；

2.2.1.4中国航海博物馆中央帆体工程施工招标资料（技术部分：

内容包括正文及附录一～三）；

2.2.1.5帆体钢结构、索网幕墙技术文件、图纸光盘及图纸补充资料光盘；

2.2.1.6招标人提供的补充招标文件（2006年8月10日）；

2.2.1.7国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准，针对本工程制定的质量验收规范；

2.2.1.8我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。

第三章施工总体部署

本章针对本幕墙工程项目的具体情况，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；

在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件；

在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；

根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；

此外，我们对拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的投入分别列出，并绘制劳动力投入动态示意图；

此外，对拟投入本工程的施工机械设备及设备进场计划以列表方式进行详细说明；

最后，阐述了用水用电方案及资金使用计划。

项目施工组织

现场管理总体流程

施工总平面布置

施工段的划分和施工顺序

施工方案的选择

劳动力计划及劳动力投入动态示意图

制作加工能力及施工机械设备投入情况

施工用水用电

3.1项目施工组织

3.1.1项目组织机构

科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。

为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。

3.1.1.1项目管理机构框图

3.1.1.2主要施工管理人员名单

序号

名称

姓名

职务

职称

备注

1

项目经理

张志立

工程师

2

技术负责人

黄拥军

总工程师

高级工程师

3

设计负责人

张海

主任设计师

4

质量管理

蔡明

质量员

5

材料管理

葛书新

材料员

助理工程师

6

施工管理

李运立

施工员

7

盛田竹

项目副经理

现场常务经理

8

安全管理

陆祥俊

安全员

9

资料管理

刘小春

资料员

10

成本管理

李兵

预算员

3.2现场管理总体流程

3.3施工总平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。

这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现安全文明施工的目标。

3.3.1平面布置依据

根据总包总体规划和施工场地总平面布置图及施工现场的实际情况。

3.3.2平面布置原则

3.3.2.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。

3.3.2.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

3.3.2.3符合施工现场安全、防火及卫生要求。

3.3.2.4符合业主或总包方要求。

3.3.3施工总平面布置图

为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：

办公区、材料设备仓储区、材料加工区、生活宿舍区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。

施工平面布置详见附件一《施工平面布置图》。

3.3.4计划用地表

区域

计划用地面积（㎡）

主要功能

位置

办公区

50

日常办公、现场会议等

总包划分统一布置

材料设备仓储区

200

存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等

生活、宿舍区

150

现场施工人员的生活

3.3.5平面管理

3.3.5.1平面管理原则

（1）平面管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。

同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

1）办公区

2）生活区

3）材料堆放场地

进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。

现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

3.4施工段的划分和施工顺序

3.4.1施工段的划分

为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程划分为两个施工段，具体划分情况如下：

第一施工段：

帆体中部形成的双曲面单层索网透明玻璃幕墙（南北两侧）。

第二施工段：

三角形帆体底部两侧的隐框倾斜式透明玻璃幕墙（东西两侧）。

其中第一施工段的双曲面单层索网透明玻璃幕墙划分为南北两个作业面，第二施工段的隐框倾斜式透明玻璃幕墙划分为东西两个作业面。

3.4.2施工顺序

根据本工程特点，我们将合理安排施工顺序。

如现场条件允许，各施工段之间组织平行施工，各施工段的每个作业面内部组织流水施工。

3.4.2.1确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解

（1）主体钢结构及屋面工程施工对幕墙分包工程的影响；

影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序；

（2）钢结构公司搭拆脚手架的顺序、时间及塔吊拆除时间；

（3）与外装相关联的钢结构及屋面的交叉工作,明确各项施工前的基准状态；

（4）甲方对主要施工面有无亮相要求；

（5）暖封闭的要求；

（6）成品、半成品的保护。

3.4.2.2根据以上因素确定施工顺序：

（1）按施工段划分的顺序：

先进行第一施工段即双曲面单层索网透明玻璃幕墙的施工，其后进行第二施工段即隐框倾斜式透明玻璃幕墙的施工。

如现场条件、可供幕墙施工的作业面条件允许，以及因业主或总包方要求需采取抢工措施，第一、第二施工段可采取平行施工措施。

（2）索网可根据安装顺序而划分,

2.1专业厂家钢结构单元加工完毕后,我司进行第一截钢预埋件焊接。

2.2钢结构单元组装完毕,自重变形释放验收合格后,我司进行第二截钢预埋件安装。

2.3索网采用“两片索网对称张拉、分级张拉（30％、70％、100％）同级中分组张拉”的基本张拉原则进行施工。

（3）玻璃幕墙面板安装按空间位置划分的顺序：

竖直方向上各施工段内的每个作业面考虑采用自下而上的施工顺序；

水平方向对施工顺序无特殊要求，施工小组可根据工程实际情况自主选择。

具体施工顺序视工程具体情况及以上原则并结合平行、流水施工原理等情况而定。

3.5施工方案的选择

中国航海博物馆建筑的中央帆体的建筑外形犹如两片风帆，新颖而富有视觉冲击。

风帆的基本体系由风帆屋面、单层索网玻璃幕墙以及边侧玻璃幕墙等3部分构成。

它犹如两张仅在一点上相互接触的弯曲的风帆，这两张风帆有3个独立的呈三角形的端点，大型的透明的弧形立面玻璃幕墙将建在两张风帆之间。

该结构总高度大约将为58米（至风帆顶端），每个三角形风帆的底部两支点间间距大约为70米，两张风帆的交叉点也就是立面最高点大约离地40米，弧形立面玻璃幕墙各处宽度不等，但最宽不超过24米，最高处为6.7米的斜立面玻璃幕墙位于建筑的边缘。

鉴于以上所述工程实际情况，我司针对两种不同形式幕墙系统拟选用如下施工方案：

隐框倾斜式透明玻璃幕墙施工采取搭建双排脚手架（参见《7.8脚手架搭设方案》）的方式进行，幕墙板块由电动（手动）葫芦由地面起吊点吊至安装位。

如主体结构施工脚手架没有拆除，可考虑租用主体结构脚手架进行施工。

单层索网透明玻璃幕墙施工采取搭建满堂脚手架（参见《7.8脚手架搭设方案》）的方式进行，同时搭设人马道，供施工人员上下脚手架及运输材料等。

玻璃板块的吊装采取电动葫芦进行，玻璃的安装可用电动吸盘及尼龙吊装带进行。

如下图所示：

由于本工程与钢结构及屋面工程存在交叉施工，所以在进行幕墙施工时应做好安全防护、幕墙成品的保护等工作。

3.6劳动力计划表及劳动力投入动态示意图

本幕墙工程虽然工程量不大，但技术难度以及质量要求都比较高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：

3.6.1劳动力投入计划表

工种级别

按工程施工阶段投入人力情况

前期准备

拉索及龙骨安装

面材安装

后期收尾

测量放线工

焊工

20

运输工

15

25

安装技工

30

18

打胶工

电工、机修工

施工队长

库房管理员

本工程施工高峰期人数合计：

80人

1.特殊工种持证上岗；

2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；

3.本计划表以每班八小时工作制为基础编制。

3.6.2劳动力投入动态示意图

3.7施工用水用电

考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及Ⅱ级配电箱。

用水用电量由我司经过计算确定。

3.7.1用水计划

幕墙施工用水量不多，主要为在施工后期幕墙清洗时用水、在幕墙安装完成后，进行淋水试验时用水以及生活区生活用水。

因此在幕墙施工过程中不专门设供水设施，主要从总包预留处驳接。

3.7.2用电计划

现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。

电源从专业闸箱接出，并设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。

电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。

为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。

我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。

先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；

再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。

第四章施工进度计划及工期保证措施

本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对施工图设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。

施工进度计划说明

施工进度管理流程图

工期的保证措施

4.1施工进度计划说明

施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。

4.1.1施工进度计划的编制依据

（1）根据招标文件对工期之要求。

（2）根据本工程的土建实际施工进度。

（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。

4.1.2施工进度计划包括的主要内容

（1）设计进度计划；

（2）材料采购计划；

（3）构件加工组合计划；

（4）样板及整样试样计划；

（5）材料、构配件的运输计划；

（6）材料、构配件的安装；

（7）幕墙的清洁计划；

（8）现场试验计划；

（9）现场安装计划；

（10）竣工验收计划。

详细施工进度见附件二《施工进度计划表》。

进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场情况，同时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。

外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合总承包人的工程总体施工计划。

4.1.3施工进度计划具体时间说明

整个进度计划可分为以下几个阶段：

设计阶段、材料采购与供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段。

确保工程如期完工。

（1）深化设计阶段：

（2）材料采购与供应阶段：

需160日历天；

（3）生产加工阶段：

需46日历天（实际加工时间随现场安装进度调整）；

（4）进场安装阶段：

123日历天。

具体分项工期详见附件二<

<

施工进度计划表>

>

。

4.2施工进度管理流程图

第五章幕墙施工方案

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。

预埋件布置图及预埋件方案

施工测量放线

预埋件与结构偏差处理

隐框倾斜式透明玻璃幕墙安装技术及工艺

单层索网透明玻璃幕墙安装技术及工艺

索网幕墙施工中避免预张力损失的措施

除锈、油漆工艺方案

脚手架搭设方案

5.1预埋件布置图及预埋件方案

5.1.1预埋件施工文件

5.1.1.1资料提供给总包、监理（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；

5.1.1.2预埋件施工图提供总包6~8套；

5.1.1.3施工人员的联系电话交给总包、业主；

5.1.1.4与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。

5.1.2埋件需提供的质保资料

5.1.2.1钢材材质证明单；

5.1.2.3埋件出厂合格证；

5.1.2.4尺寸根据设计图纸要求施工。

5.1.3预埋件的检查

5.1.3.1焊缝高度必须达到设计要求；

5.1.3.2焊角没有咬边现象；

5.1.3.3防锈漆涂刷是否均匀；

5.1.3.4所用材料是否符合设计要求；

5.1.3.5加工尺寸与图是否一致；

5.1.3.6填写预埋件进场验收表，参见附表；

5.1.3.7填写《进场物资报验表