11066kV500kV电流互感器评价标准试行Word格式.docx
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对危及电流互感器安全运行,须立即进行检修和更换设备的指标为电流互感器评价的核心指标(带“*”号项目),主要包括:
电流互感器绝缘性能、负载能力和环保适应性等条款。
当存在核心项目不得分时,将对该台设备具有否决作用(但仍对该设备继续进行评分)。
每部分评价时,未参加评价的项目(即无相关内容)以满分计入,每部分总分减去评价扣分(每项分值扣完为止),即为该部分评价的总得分值。
每次评价时,对本次评价未发生变动的部分按上次评价的分数计算。
3.2评价要求及结果
评价采取打分方式,总分1000分,其中“设备投运前性能评价”300分、“设备运行维护情况评价”400分,“设备维护性检修情况评价”100分,“设备技术监督情况评价”100分、“设备技术改造计划制定、执行及效果情况评价”100分。
电流互感器的评价按部分评价和整体评价进行。
评价结论分为:
完好、较好、注意三级。
部分评价:
应分别计算各部分的得分率,得分率在90%及以上且带“*”号项目合格的设备评价为“完好”;
得分率在70%~90%之间且带“*”号项目合格的设备评价为“较好”;
得分率在70%以下或有带“*”号项目不合格的设备评价为“注意”。
整体评价:
每个部分得分率均在90%及以上且带“*”号项目全部合格的设备评价为“完好”;
每个部分得分率均在70%以上,但至少有一个部分得分在90%以下,且带“*”号项目全部合格的设备评价为“较好”;
只要有一个部分的得分率在70%以下,或有带“*”号项目不合格的设备评价为“注意”。
如设备未能被评为“完好”,应提出针对性的分析和处理意见。
对于核心项目不合格除了扣除该部分所有分值外,还应有专题整改报告。
如果评价时发现危及设备安全运行的问题,应立即提出处理意见。
对评价结果为“注意”的电流互感器应采取切实有效的整改措施避免故障的发生,同时对评价结果为“完好”、“较好”的电流互感器也应密切注意设备状态的变化。
4评价周期
4.1新(扩)建工程电流互感器应结合交接验收按本标准“设备投运前性能评价”部分进行评价。
4.2对未经过本标准评价的运行中电流互感器应按本标准进行一次全面评价。
4.3对运行中的电流互感器应按本标准“设备运行情况评价”、“设备技术监督情况评价”内容每年或结合预防性试验进行评价。
4.4对运行中的电流互感器检修后按本标准“设备维护性检修情况评价”部分进行评价;
4.5技术改造按本标准“设备技术改造计划制定、执行及效果情况评价”部分进行评价。
4.6各单位应根据本评价标准对每台电流互感器进行自评,在各单位自评的基础上,由国家电网公司及网、省电力公司组织专家进行不定期评审。
5110(66)kV~500kV电流互感器评价标准表
变电所名称:
运行编号:
投运时间:
制造厂家:
出厂序号:
型号:
额定电流:
额定变比:
准确级:
序
号
评价项目
评价标准
评价方法
评价结果
存在的问题
及整改措施
标准分
实得分
一
设备投运前性能评价
300
1
设计、选型
130
(1)
*额定短时热电流Ith
满足设计和定货技术协议要求。
查阅设计文件、型式试验报告、定货技术协议等。
不满足者,不得分。
30
(2)
*额定动稳定电流Idyn
(3)
绝缘水平
1)已运行的电流互感器,应符合GB1208-1997或订货技术条件的要求;
新安装(更换)的电流互感器,应符合相关标准和定货技术协议要求。
2)二次绕组绝缘要求:
二次绕组之间及对地的短时工频耐受电压为3kV(方均根值),二次绕组感应耐受电压为4.5kV(峰值)。
3)电容末屏额定工频耐受电压(方均根值):
330kV~500kV为5kV,220kV及以下为3kV。
(4)
爬电距离
1)已运行的电流互感器,应满足GB1208-1997或订货技术条件的要求;
新安装(更换)的电流互感器,最小爬电比距和爬电系数应满足下表和定货技术协议要求(户外型瓷绝缘套管)。
污秽等级
相对地之间最小标称爬电比距
(mm/kV)
爬电距离/弧闪距离
Ⅰ
Ⅱ
16(17)※
20
≤3.5
Ⅲ
Ⅳ
25
31
≤4.0
※500kV电流互感器在Ⅰ级时为17mm/kV。
2)瓷套的伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据IEC60815的规定。
伞裙宜选用不等径大小裙,两伞伞裙伸出之差(P1-P2)不小于15mm,相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比应大于0.9。
套管直径较大时,外绝缘应进行直径系数换算。
查阅设计图纸,现场检查。
不符合要求者,不得分。
无此项要求者,按满分计。
10
(5)
*温升
1)当电流互感器的一次电流等于额定连续热电流(即额定扩大连续电流)且带有相当于额定输出的负荷(阻抗值),其功率因数为0.8(滞后)~1时,绕组平均温升65K,顶层油和金属件温升55K。
2)干式电流互感器的绕组温升限值取决于所采用的绝缘材料的耐热等级。
查阅出厂试验报告及有关资料。
(6)
*准确级
符合订货技术条件的要求。
(7)
机械强度
新安装(更换)的电流互感器,应符合下表和定货技术协议要求。
设备最高电压(kV)
静态承受载荷(N)
I类载荷
Ⅱ类载荷
72.5
1250
2500
126
2000
3000
252、363
4000
550
6000
2
结构要求
35
通用要求
1)金属件外表面应具有良好的防腐蚀层,产品端子应符合图样。
2)电流互感器应有直径不小于8mm的接地螺栓或其他供接地用的零件(如面积足够且有连接孔的接地板),接地处应有平坦的金属表面,并标有明显的接地符号。
3)电流互感器的二次出线端子螺杆直径不应小于6mm,应用铜合金制成;
二次端子防潮性能良好,选用二次端子密封良好的浇注结构;
二次端子间应有放电间隙。
4)所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层,足够的机械强度和保持良好的接触面。
5)末屏应密封良好,接地可靠,便于拆卸。
二次引线端子和末屏的引出小套管应有防转动措施,以防内部引线扭断。
6)正立式油浸电流互感器一次绕组引出端子间应有过电压保护器。
7)倒立式电流互感器二次绕组屏蔽罩的接地端子必须可靠接地。
8)电流互感器应具有在运输中耐受冲撞加速度98m/s2而不损坏的机械强度。
查阅设计图纸、出厂试验报告、现场查看。
不满足者,每一项扣2分。
无相应项要求者,按满分计。
16
油浸式电流互感器的要求
1)油箱下部应设置放油或取油样用的阀门(能密封取油样的阀门),便于取油或放油。
2)应有保证绝缘油与外界空气不接触或完全隔离的装置,如金属膨胀器。
3)应装有油面(油位)指示装置。
4)具有良好的密封性能,在下表规定的压力下不允许渗漏油。
施加气压
(MPa)
维持压力时间
(h)
剩余压力
0.1
6
0.07
8
SF6气体绝缘电流互感器的要求
1)在电流互感器的壳体上应配有压力释放装置、并有外引安装便于观察的压力指示器、密度继电器及相应的接点。
2)应配备气体取样阀门及接头。
3)倒立式结构的电流互感器应保证支持绝缘和立杆绝缘柱的机械强度和绝缘水平,同时应防止内部电容屏连接筒的相互磨损和固定金属筒的螺钉松动。
查阅设计图纸、现场查看。
一项不满足,扣2分。
干式电流互感器的要求
绝缘材料的耐热等级符合GB1208-1997或订货技术条件的要求。
查阅设计资料。
5
3
出厂试验
50
出线端子标志检验
与铭牌标志相符。
查看出厂试验报告。
*二次绕组对地及绕组间工频耐压试验
试验电压按项目一序号1中(3)的规定,持续60s。
*绝缘电阻测量(一次绕组对地,二次绕组对地,一、二次绕组间,二次绕组间,末屏对地)。
110kV及以上油浸电容型电流互感器,末屏对地绝缘电阻不低于1000MΩ。
*介质损耗因数和电容测量
电容和介质损耗因数应符合下表的要求:
设备最高电压Um,kV
测量电压,kV
介质损耗因数,tanδ
备注
电容型
363~550
Um/
≤0.004
1)末屏介质损耗因数不大于0.015;
2)在l0kV~0.5Um/
kV和0.5Um/
kV~Um/
kV下,介质损耗因数的变化量分别不大于0.001,电容量变化不大于±
5%。
≥72.5
≤0.005
非电容型
≤0.015
注:
对电容型电流互感器,制造厂应提供10kV时的介质损耗因数测量值和电容测量值。
非电容型电流互感器不需考核电容量。
*一次绕组对地及二次绕组的工频耐压试验
*末屏的工频耐压试验
*工频耐压后介质损耗因数及电容测量
符合本节序号3中项目(4)的规定。
(8)
*绝缘油试验
应符合GB/T7595运行前油质量要求。
查阅出厂试验报告等。
(9)
*局部放电测量
1)局部放电测量,应在工频耐压试验之后进行,施加电压升至工频耐受电压的80%后持续时间不少于60s;
2)对于500kV电流互感器,激发电压应提高至740kV;
3)电流互感器的局部放电水平应符合下表规定。
系统接地方式
局放测量电压,kV
局部放电允许水平,pC
绝缘类型
液体浸渍或气体
固体
中性点绝缘系统或非有效接地系统
1.2Um
中性点有效接地系统
Um
若中性点接地方式没有明确,局部放电水平可按中性点绝缘或非有效系统考虑。
局部放电的允许值,对于非额定频率也是适用的。
表中两组允许值由制造厂按对应的测量电压任选其一。
(10)
*误差测定
查阅出厂试验报告。
(11)
二次绕组直流电阻及伏安特性试验
与同型式电流互感器特性相互比较,无明显差别。
(12)
*密封试验
1)油浸式电流互感器,在下表规定的压力下不允许渗漏油:
2)SF6电流互感器的气体年泄漏率≤0.5%。
(13)
油中溶解气体色谱分析
应在绝缘试验之后进行,各气体组分含量不超过规定值。
(14)
*SF6气体含水量测量
≤250μL/L。
4
安装
一般要求
1)三相相序标志正确,接线端子标志清晰,运行编号完整。
2)外观整洁,无锈蚀或损伤。
3)油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象。
4)油位指示器指示正确。
SF6电流互感器压力表压力值正常。
5)金属膨胀器完整无损,顶盖螺栓紧固。
6)一、二次接线端子连接牢固,接触良好,标志清晰。
7)电流互感器的变比和极性符合规定。
8)电流互感器安装位置应在变电站(所)直击雷保护范围之内。
现场查看、查阅有关资料。
无相关项要求者,按满分计。
电流互感器的接地要求
1)电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子可靠接地。
2)备用二次绕组端子先短路后接地。
3)倒装式电流互感器二次绕组的金属导管可靠接地。
4)电流互感器的外壳应可靠接地。
5)电流互感器的接地符号标志明显,接地端子与设备底座可靠连接,并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接;
引下线截面满足安装地点短路电流的要求。
均压环及保护间隙要求
1)具有均压环的电流互感器,均压环安装牢固、水平,且方向正确。
2)具有保护间隙的,按制造厂要求调好距离。
交接试验
查阅现场交接试验报告。
55
*密封检查
无渗漏。
*绝缘电阻测量(一次绕组对地,二次绕组对地,一、二次绕组间,二次绕组间,末屏对地)
1)绝缘电阻值与出厂试验值比较无明显降低。
2)110kV及以上油浸式电流互感器,末屏对地绝缘电阻不低于1000MΩ。
*介质损耗因数和电容测量(10kV电压下)
1)介质损耗因数值符合相关标准要求:
额定电压(kV)
66~220
330
500
充油式
0.03
0.02
/
干式
胶纸电容式
0.025
油纸电容式
0.01
0.008
0.006
2)主绝缘的电容值与出厂试验值比较变化不大于10%。
15
*末屏介质损耗因数和电容测量(3kV电压下)
电容型电流互感器末屏介质损耗因数不大于0.02。
二次绕组对地及绕组间工频耐压试验
一、二次绕组直流电阻和伏安特性测量
与出厂试验结果比较,无明显差别。
变比检查
与铭牌值相符。
测量级误差测定
符合订货技术条件要求。
局部放电测量(必要时)
局部放电符合下表要求。
接地方式
预加
电压
测量电压
绝缘型式
允许局部放电水平,(pC)
中性点绝缘系统
1.3Um
液体浸渍
100
0.8×
气体组分含量规定值:
H2,<
50μL/L
C2H2,0μL/L
总烃,<
10μL/L。
SF6气体含水量测量
<
250μL/L。
SF6气体绝缘电流互感器的老练和耐压试验(补气后)
现场交流耐压值取出厂试验值的90%。
SF6气体绝缘电流互感器瓷套探伤
采用超声探伤法检查,完好、无损伤。
部分评价结果
二
设备运行维护情况评价
400
资料档案、台帐
建立干式电抗器设备台帐及设备档案,记录其运行状况和重大事项,定期开展设备评价工作;
干式电抗器的技术文件和图纸资料齐全,包括:
制造厂提供本体及各附件的说明书、图纸、出厂试验报告、交接试验报告、安装全过程记录、备品备件清单等。
查阅资料。
缺一项扣5分。
基本要求
1)金属部件油漆完整,三相相序标志正确,接线端子标志清晰,运行编号完整。
2)电流互感器有标明基本技术参数的铭牌标志,电流互感器技术参数必须满足装设地点运行工况的要求。
3)引线连接可靠,极性关系正确,电流比换接位置符合运行要求。
4)电流互感器二次绕组所接负荷在准确等级所规定的负荷范围内。
5)电流互感器运行中二次侧严禁开路。
6)电流互感器的各个二次绕组(包括备用)均有可靠的保护接地,接地点位置满足有关二次回路设计的规定。
7)电流互感器一次绕组的末(地)屏可靠接地。
8)电流互感器有明显的接地符号标志,接地端子应与设备底座可靠连接,并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。
9)油浸式电流互感器装有膨胀器。
运行中全密封电流互感器保持微正压,充氮密封电流互感器的压力正常。
10)SF6气体绝缘电流互感器装有压力表和密度继电器。
运行中气体压力在制造厂规定范围内。
11)电流互感器外绝缘爬电距离达到有关规定的要求。
如不能满足时,可加装合成绝缘伞裙,但要注意消除变电站构架及引线对电流互感器雨闪的影响。
12)三相电流互感器一相在运行中损坏,更换时要选用电压等级、电流比、二次绕组、二次额定输出、准确级、准确限值系数等技术参数相同,保护绕组伏安特性无明显差别的电流互感器,并进行试验合格,以满足运行要求。
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