三亚某一期工程配套设施及机械设备之港区给水消防及排水工程施工组织设计secretWord文档下载推荐.docx
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1.施工现场周围无居民,且道路也可以利用原有道路。
2.受季节性影响不大(除台风自然灾害)
不利条件:
1.排地下水较困难。
2.沿海的风浪较大,需要加强防台风措施。
第六节工程特点
工期较紧,应合理安排、组织强有力的施工队伍,及分组、分专业进行实行施工组只。
为此我司将结合本工程工期紧的特点派驻经验丰富的施工管理人员。
确保在合同工期内完成。
第六节工程的难点及对策
1、进入伍前,需要建设单位,尽快协调解决存在的问题,提供与工程相关的资料等,以促成工作顺利进行。
2、土方开挖,支护等。
3、施工管线回填及道路填方工序的施工。
针对难点的对策
(1)施工前积极与有关主管部门协商,确定与其业务部门的通信联络方式,制订相应施工前详细的交通方案和施工方案。
(2)施工时请相关部门派专业技术人员到现场进行协助,对地下管线位置准确探测,确定其位置后用红色标记或石灰将其范围圈好,采用人工进行施工,尽量避免使用机械进行作业。
(3)对于为避免施工过程对现有道路通畅及交通安全的影响,我项目部将合理布置临时交通设施,保证所需的交通设施标志、标线及时安排到位,并投入使用。
各交通路口设安全行车标志及安全防护设施,夜间设红色警告灯,做到明显醒目,并派专人检查、巡逻、指挥。
施工材料、设备等需跨越道路运输时,预设标志,并派专人看守指挥。
第七节主要工程结构及工程量
1.7.1雨水工程
1.工程量
雨水管线总长为2000米。
2.工程结构
雨水管线:
pvc-u缠绕式排水管,180°
砂基础,套管接口。
1.7.2给水工程
消防给水管线总长为7155米。
给水管线:
钢丝网骨架塑料复合管,180°
砂基础,电热熔接口。
1.7.3供水调节站工程
调节站给水管线总长为7155米给水416米、排水98米、港区消防泵组1套、港区生活泵组1套、港区喷淋泵组1套、检查进4座及集水坑2座、水池3座。
第五节施工用电
本工程施工现场主要用电机具为蛙夯、水泵、振捣器、搅拌机及电焊机等。
第六节施工用水
施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。
根据现场实际踏勘及联系,决定施工现场用水就近自来水,并适量铺设给水管道,以满足就近使用要求(如两处现场混凝土搅拌站处)。
在远距离用水时,拟用足够数量的水车协助。
第七节现场临时设施
由于混凝土主要采用现场临时搅拌,因此施工现场临时设施主要搭设2处现场混凝土搅拌站。
第八节材料、机具、设备计划
2.8.1材料供应计划
材料供应计划根据施工计划安排,确定实际所需各种材料的进场时间及数量,以尽量减少二次搬运,减少材料现场占地为原则。
其中
主要材料混凝土采用现场搅拌方式,混凝土搅拌前必须由质控部门将各项基础材料送至达标实验室进行配比试验,现场根据试验数据进行混凝土配比搅拌。
其它主要材料及小型构件、盖板等供应必须选用有保证且质量信誉高的厂家提供预制,并按规定要求做好原材料的试验及检验工作。
第三章施工技术及工艺
第一节施工技术要求
本管道工程严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》以及《埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规范》进行施工及验收。
其管材选取、管道安装等必须符合设计和使用要求,施工过程中严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方代表、设计方许可,凭变更联系单、变更图纸方可施工。
第二节施工方案及工艺流程
地下管道施工工艺流程图:
开工准备工作
测量放样
开挖沟槽
1、清挖保护层土
2、地基处理
3、检测地基承载
地基垫层、平基管座
1、检验管材
2、选用下管办法
3、稳管措施
4、用坡度板确定管中心
人工配合机械安装
水泥砂浆接口
1、砂浆砼抗压强度
2、井内沿槽平顺
3、井框井盖平稳
4、井身、高程、支管
1、试验段两端堵密
2、预先灌水
3、确定试验水位
4、试验测量时间
5、测定渗水量
检查井砌筑
闭水试验
1、胸腔回填要求
2、沟槽两侧填土夯实
3、胸腔以上回填要求
4、回填满足设计要求
管沟回填
要保证管线工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性,就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度,并达到技术指标,同时还必须选择合理的施工程序和施工方案,以确保质量。
考虑到本项目地下管道工程的快慢直接影响到路基的施工进度,进场后,此项工作作为本工程的重点来抓,在施工条件充许的情况下,将工作面全面铺开,采用“是先深后浅,先主管后支管,自下而上依次施工”的原则,分多段同时进行施工,努力为路基填筑的开工创造条件。
管道主要施工工艺流程:
测量放线→管基开挖→管基验收→砂石基础(混凝土基础)→管道安装→管道调直1800砂石管道基础上部分(1800混凝土管道基础上部分)→中粗砂回填密实→密
实度检测(分层)→闭水试验→验收合格
第三节测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位和施工放线,施工放线应注意控制管道中心线,每隔15~20m宜钉标记桩并加以保护,机械开挖前根据现场测量定位桩按设计图纸提供的管道结构尺寸,用石灰粉施放出管基开挖边线。
第四节沟槽开挖
(1)根据本工程现况管线的分布及现场实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对于管径小且其地理位置地质较软的干管、横管采用人工进行管沟的开挖;
其余采用机械开挖。
用机械开挖和人工开挖分别采用1:
0.75和1:
0.33的放坡系数,开挖沟底应比设计基底每侧各加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土要置于沟槽边线2m以外且弃土堆置高度不得超过1.5m,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑的稳定及底下施工作业安全;
沟槽开挖还要加强对标高的控制,以防超挖或重挖。
(2)采用机械开挖时,挖至离设计管底约0.1m时停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
开挖进程中,由于各管道沟槽的深度不同,应根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水井,对于较深的沟槽,若明显的积水现象,应在沟槽边设置30cm×
30cm的临时排水沟且每隔15~20处用碎石设置边沟连通,并同时在集水井处用抽水机进行施工排水,当遇到地质情况较差时,需对开挖坑壁进行必要的支撑。
(3)严禁超挖、扰动基底原状土。
若发生超挖,须通知监理,由监理人员与质检人员统一处理方法。
沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
第五节地基处理
管沟开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇到不良地质情况或基底承载力不符合设计要求时,应及时与现场监理工程师协商,根据实际情况采用相应的办法予处理,经复检查符合设计及规范要求后即抓紧基础施工,以免地基暴露过久。
第六节管基施工及管道安装
(1)管沟开挖完成并报监理工程师验槽合格后,重新测量放线定位,钉高程控制桩,及时做管基垫层,对于180°
混凝土垫层基础浇筑后待混凝土强度达到5Mpa以上时才能安管。
待垫层完成并达到要求后,利用测量所放的定位桩放出管道边线进行安管作业。
(2)安管前工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质量证明书、合格证。
要对管成品进行检验,管身不得有漏水、裂纹、管口不得有残缺;
管内外表面无露筋、空鼓、蜂窝和碰伤等缺陷。
(3)下管采用吊车吊装并专人现场指挥,校正、稳固管道采用预制砼垫块,禁止使用木屑或碎砖块代替,对管壁偏薄的管节,可使用碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程,以消除不同管壁厚的管内底错口。
(4)管道坡度必须符合设计标准,严格控制管内底高程,该项的
合格率必须达到100%,安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求;
安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座,管座的肩宽和肩高必须符合规范要求。
(5)给水管、钢管管道安装前,必须清除管内污垢。
并要求管材出厂前要进行内外防腐处理,且其防腐要求必须满足有关规定或标准。
第七节管道接口
给水管道安装接口采用电熔接口,雨不管采承式橡胶接口,施工方法如下:
(1)管道进场后,质检人员、材料员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还。
管道采用人工或人工配合机械配合下管,并用手拉葫芦予以就位。
(2)雨管道铺设时要将插口顺水流方向,承口逆水流方向。
接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内,接口时,要注意橡胶圈是否到位:
一般到位时,插口与承口接触会发生碰撞的声音。
(3)管道接口形式应符合国标O4S516标准,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度,并做好标记。
给水管道安装过程中如碰到管道的两个插口相对连接时,可采用一个承套。
(4)管道安装时不得带动已安装好的管节,务求做到相连管节对准中心,标高符合要求,管节垫实稳定,承口与插口的间隙小于规范要求,拉力放松时管节无回弹情况,若不合格则重排。
第八节检查井砌筑
砂井砌体质量程序控制图
学习图纸和技术资料
学需操作规程和质量标准
施工准备
材料检验
砂浆配合比
脚手架及施工道路
垂直、水平运输机械准备
严格执行操作规程
中间抽查
自检
认真执行配合比
立皮数杆
清理现场
砌筑墙体
不合格的处理(返工)
材料合格证
质量评定
自检记录
施工记录
书面交底
克服上道工序敝病及措施
技术交底
操作人员参加
每20M抽查1处,每处3延长米,但不少于3处,
质量评定记录
砂井抹面工程质量程序控制图
质量评定记录
自检记录
清理现场,文明施工
严防室内空气对流
准备工作
学习图纸和技术
检查基层平整、垂直情况
基底清理干净
脚手架搭设
办理上道工序的交接手续
克服上道工序弊病的补救措施
学习操作远程和质量标准
制订保证质量措施
抹灰
执行验评标准
按每20m2抽查一处的自然抽查率不少于10%
检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸要求进行。
井身
采用M7.5水泥砂浆满浆浆砌水泥砖,砌筑要求灰缝均匀、砂浆饱满无通缝,砖块砌筑前浸水湿润,流槽与井身一起砌筑。
检查井施工要点如下:
(2)所有无压力管道均要求进行闭水试验,要求在沟槽覆土以前进行,并在闭水合格后回填土方。
给水管道要求全部进行闭水压力试验。
(3)试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2m以上,闭水试验前应先灌水48小时以上,使管道充分浸透,加水至标准高度,观察水位下降值,若在半小时内水位下降在规范允许值内,则闭水试验合格。
闭水合格后方可分层回填土方。
(4)给水管道水压闭水试验后,在竣工验收前要对管道内进行冲冼并消毒。
第九节沟槽回填
管道闭水试验完毕应及时分段进行隐蔽验收,合格后立即清底回
填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
排水管回填应从管道两侧平衡进行,回填材料使用均匀粘土或砂砾,并按每层15cm分层夯实,具体施工要点如下:
(1)回填时,先将胸腔部分回填,根据实际情况采用人工夯打或机械压实。
换土回填要选用合格的土或砂砾,砂砾要有一定的级配,不能采用过湿土、腐植土、垃圾土和碎石砖块。
(2)回填前要将槽内杂物清理干净。
当槽内有积水时,要将水排除干净,不得在水中回填土,雨季回填应当日回填当日压实。
回填土必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时,方可进行。
回填时,管槽两侧要同时进行,回填应对称,且两侧填土高差不得超过30cm,不得将土直接砸在接口抹带上。
(3)为防止管道在回填夯实过程中裂损,其胸腔部分回填土必须按虚厚不超30cm。
管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用压路机碾压至满足密实度要求为止。
(4)认真做好回填土的密实度检测工作,只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。
要求管道两侧不低于95%,管顶以上50cm范围内不低于85%,50cm以上按路基要求回填。
第十节施工注意事项及技术要求:
(1)本工程范围内有一条现状高压然气输送管,故排管前应探明高压然气管的位置及标高,预先采取保护措施以保证高压然气输送管的安全。
(2)给水接支管预留要按图纸设计要求留至红线外1~1.5m。
(3)给水过桥管道安装时采用沿桥侧架管过河安装,并在过桥管的最高点设置排气阀。
(4)对给水管道施工中施工机械可能破坏的管线部位,应考虑大二级钢制套管
第十一节水泵试运转
1.水泵任一次启动立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象,并观察水泵的旋转方向是否正确;
2.水泵启动时,应用钳型电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,保证电动机的运转功率或电流不超过额定值;
3.水泵试运转,在设计负荷下连续试运转不小于12h;
4.滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;
轴承填料的泄漏量不得大于35~60ml/h,即每分钟不超过10~20滴;
机械密封的泄漏量不得大于10ml/h,即每分钟不超过3滴。
5.系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验,屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容,要求达到:
平时管网的压力达到设计工作压力,室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S,充实水柱长度不少于13米,保护面积达到设计和规范要求;
联动试验时,按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
给水系统调试主要是开启生活水泵输送水至屋面水箱,经屋面水箱后供水至各楼层用水点,根据各用水点最不利点及最高点处的水量、水压情况,调节各组可调式减压阀组的减压比值。
6.系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后,汇同其他完成的消防工程,由建设单位向消防局提出申请验收。
第四章质量保证休系及措施
第一节质量保证体系
质量是企业的生命。
我们本着“建一项工程,树一座丰碑”的决心,精心组织,精心施工,严格实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保本标段工程建成一流的优质工程。
本标段工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程管理质量,从而达到交付满意工程的目的。
质量保证体系框图:
第二节质量保证措施
6.2.1为确保质量所采取的检测试验手段及措施
1)检测试验组织机构
为确保工程质量,在项目部驻地设中心试验室,各工区设现场试验室,负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
施工后控制
检测试验组织机构图:
资料管理组
2)进货检验和试验
(1)检验程序
验证规格、数量
(2)试验程序
下发施工现场
4)过程检验和试验
(1)过程检验
a.检验标准:
按照国家相关标准进行检验。
b.检验程序:
项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目技术负责人进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验,合格后,提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理工程师共同进行检验。
在特殊或紧急情况下,可提前4小时检验。
c.见证点检验:
本标段工程见证点设置为:
定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等,此类见证点必须由施工方质量工程师、监理工程师等多方到场共同检验认可,三方缺一不可。
d.停止点检验:
本标段工程停止点设置为:
混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等,进行此类监督点作业前,工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。
(2)最终检验和试验
a钢筋
取样标准:
原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态,每60吨为一验收批,不足60吨时也按一批验收。
每一验收批取度样一组,从该批取度样一组,从该批钢筋中任意抽取两根钢筋,每一根钢筋各截取一根拉伸,一根弯曲试件(进口钢材需另取一根做化学分析),试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
每组试样至少要有一条有标记。
拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求,则按上述取样方法双倍取样,复检中如再有一项指标不合格,则该批钢材就视为不合格。
b混凝土
每一工作台班不得少于2次。
试件的制作:
制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上涂上一层薄机油。
所有试件应在取样后立即制作,试件的成型方法应根据砼坍落度而定,因本标段工程采用现场拌制砼,宜用捣棒人工捣实,试件应用边长150mm的立方体标准试件。
人
工插捣成型时,砼拌合物应分二次装入试模,每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底表面,插捣上层时,捣棒应穿入下层深度为20-30mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。
同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次,一般每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后,刮去多余的砼,并用抹刀抹平。
d试件的养护
同条件养护:
试件成型后应覆盖表面。
试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护:
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±
5℃情况下静置一昼夜,然后编号拆模,拆模后的试件应立即放在温度为20±
3℃,相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。
试件应放在上彼此间隔为10-20mm,并应避免用直接冲淋试件。
和易性:
坍落度筒提起后,如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新进行测定,如第二次试验仍出现上述现象,则表示砼和易性不好。
粘聚性:
用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。
此时,如果锥体渐渐下沉,则表示粘聚性好,如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性:
如有较多的稀浆从底部析出。
锥体部份砼也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好,反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此砼拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求,则为不合格,
需作回弹处理。
第三节技术保证措施
根据本标段工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工,达到
业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排:
1)组织保证、制度落实
(1)选派有路桥施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。
同时组织公司内外专家成立专家组,派驻工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。
选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
(2)建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
(3)建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。
2)做好技术交底工作
(1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工
方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
(2)工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制《作业指导书》,向施工管理人员进行工作内容交底,《作业指导书》内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
(3)施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
3)做好施工测量工作
(1)工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看,点交桩过程中,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。
交接后,由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实。
(2)施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后,按设计图
纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求。
(3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好。
(4)认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。
4)施工技术文件、资料管理
(1)所有上报、下发的图
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