长影世纪城二期华夏翱翔项目工程施工组织设计方案Word格式.docx
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建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
建筑电气工程质量验收规范
GB50303-2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑玻璃应用技术规范
JGJ113-2009
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
5.主要图集
名称
编号
家
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
(独立基础、框梁、柱、楼板、楼梯)
03G101-1、06G101-6
03G101-2
框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
02SG614
钢筋砼过梁
G322-3
地沟及盖板
02J331
建筑无障碍设计
03J926
地
方
聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温建筑构造
吉J2005-114
楼梯扶手图集
吉J2004-440
室外设施
吉J85-990
6.主要法规
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令(第七十号)
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
中华人民共和国国务院第279号
7.其他依据:
企业技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况
(1)企业技术力量:
公司共有各专业技术人员105人。
(2)施工能力及施工经验:
公司近年年施工面积25万平方米,其中与本工程类似工程面积6万平方米。
(3)机械设备状况:
公司共有塔吊、搅拌机等各类大型施工机械设备35台,各种小型机械设备54台。
二、工程概况
1.工程名称:
长影·
华夏翱翔
2.工程地点:
长影世纪城西侧
3.建筑概况:
3.1建筑面积:
6834m2
3.2建筑设计
(1)本工程为圆型。
主楼地上四层,中间加强层为3层;
附楼一层。
建筑总高度40米,框架部分高度为29.1米,建筑半径为19.60米,合理使用年限50年。
本工程的室内首层地面标高±
0.000相当于测量标高245.000米,室内外高差为500mm。
观光电梯2部,屋面防水等级为二级,利用外围护幕墙自由排水。
建筑功能为48座公共电影院。
放映厅顶为网架结构。
(2)砌体工程:
外围护墙采用190厚MU﹥5.0煤矸石空心砌块+20厚M﹥5.0专用砂浆+80厚阻燃型EPS板保温,内墙采用190厚MU﹥5.0煤矸石空心砌块砌筑。
(3)砌块砂浆强度等级M﹥5.0专用砂浆。
(4)门窗工程:
该工程有塑钢门、防火门。
(5)内外装修工程:
内墙抹混合砂浆后刮大白两道。
外墙面装饰为普通涂料。
(6)地面工程:
室内地面有水泥砂浆地面、地面砖、花岗岩面层。
(7)室外工程:
沿建筑物四周做1000mm宽混凝土散水、石材台阶。
4.结构概况:
4.1结构形式:
框架-剪力墙结构
4.2结构设计
4.2.1基础:
基础为高强预应力管桩。
独立基础、地梁采用C30混凝土浇筑;
4.2.2框架柱:
混凝土强度等级为C40;
4.2.3梁:
混凝土强度等级为C30;
;
4.2.4板:
4.2.5楼梯:
混凝土强度等级为C20;
4.2.6构造柱、圈梁、过梁:
5.工程地质情况:
本工程地下已勘测土质分为五层,第一层为素填土,第二、三层为粉质粘土,第四层为全风化泥岩,第五层为强风化泥岩。
本工程基础持力层处于第五层,单桩承载力为1200Kpa,满足设计要求。
6.气象概况:
开工时间为2011年5月份,冬季已过,基础部分施工时天气气温最好。
2011年5月开工至2012年5月20日竣工,基础及主体施工计划3个月。
整个工程施工期间不受低温限制,属正常天气施工。
7.施工条件:
7.1整个施工现场土地为回填土,且存在水沟,地面有一层0.7米左右的腐殖土,挖土施工时必须将施工范围内的腐殖土清理干净。
7.2地下稳定水位处于地表下4.00~5.10米,属深水类型,基础部分施工时不需考虑降水排水措施。
7.3施工用水源、电源距施工场地较近,在现场接入水源即可。
电源甲方直接接入垃圾站旁边,施工用电电源线所过位置采用架空走线时要避开其他电源线。
7.4由于现场地质条件较差,且没有施工道路,需铺设临时道路,并避开主体工程施工,道路铺设范围较大。
8.建设单位:
长影集团有限公司
9.勘测单位:
长春有色勘察设计院
10.设计单位:
吉林省建筑科学研究设计院
11.监理单位:
吉林省天泰建筑工程项目管理有限公司
12.施工单位:
吉林建工集团有限公司
三、施工部署
1.质量目标:
符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程,争创市优工程。
2.安全目标及文明施工目标
2.1安全达标目标:
杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生;
杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生;
2.2伤亡事故控制目标:
2.2.1杜绝一般伤亡事故,重伤频率不超过0.35‰,负伤频率控制在10‰以内;
2.2.2施工现场安全质量标准化优良率达100%;
2.2.3员工受安全教育率达100%;
2.2.4特种作业人员持证上岗率达100%;
2.2.5及时消除事故隐患,隐患整改率达100%;
2.3文明施工达标目标:
严格按国家、地方、企业的各项规定执行,争创“文明安全工地”。
3.工期目标
3.1合同工期:
保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工,在合同实施的任何阶段,投入的资源确保能满足进度的需要,优化施工方案。
开工时间:
2011年5月20日
竣工时间:
2012年5月20日
总工期;
365日历天
3.2主要分部工程的工期安排
基础部分:
2011年6月20日完
⑵主体封顶:
2011年7月30日完
⑶主体砌筑:
2011年8月30日完
⑷装修、水电:
2011年10月15日完
⑸竣工验收:
2012年4月20日完
4.项目组织机构
项目管理人员一览表
岗位名称
人员
职称证号
项目经理
王忠彦
0004785
项目工程师
刘丽鹃
0609917
施工员
张宇
0615212
土建技术员
迟莹
0906282
电气技术员
李忠岩
0610393
水暖技术员
宗彦
0610478
质检员
李永民
0906285
安全员
魏世平
0906267
材料员
周援朝
成本员
王海涛
5.分包工程计划
5.1承包合同范围:
施工图纸中土建、装饰装修、给排水、暖通、消防下管、强电、照明、弱电下管等工程均在合同范围内。
5.2总承包单位承建的范围:
承包合同范围内所包括的工程项目均为总承包单位的承建内容。
5.3总承包单位内部分建的项目:
门窗工程、内外墙涂料工程、卫生间隔断工程。
5.4业主分建项目:
消防工程、弱电工程、玻璃幕墙工程、钢结构工程、栏杆、扶手。
6.施工程序:
6.1总体施工顺序:
先地下,后地上;
先主体,后围护;
先结构、后装饰;
先外装,后内装;
先土建、后设备安装;
室内、外装修均自上而下进行的总施工顺序原则进行部署。
以土建为主,专业配合,并考虑季节对主体结构施工的影响和施工场地的有效利用。
6.2施工工艺流程
6.2.1基础工程工艺流程:
定位放线→打桩→土方开挖→截桩头→垫层→桩芯混凝土浇筑→桩承台钢筋绑扎→桩承台模板施工→桩承台砼浇筑→基础柱钢筋模板砼→地梁钢筋绑筋→地梁模板支模→地梁砼浇筑→基础回填土。
6.2.2框架工艺流程:
放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→框架柱砼浇筑→梁支底模→梁钢筋绑扎→支梁侧帮模板和板模板→板底筋绑扎→电气暗配管、水暖留洞→板负弯距筋绑扎→框架梁、板砼浇筑→构件养护。
6.2.3围护结构砌筑施工流程:
放线→撂底→一步架砌筑→构造柱、圈梁绑筋→构造柱、圈梁支模→构造柱、圈梁砼浇筑→二步架砌筑(过梁安装)→虎皮砖压顶砌筑。
6.2.4装饰装修工程工艺流程:
(1)室内装饰装修:
测量放线→立门框→一层地面垫层施工→内墙抹灰、天棚刮膏→内墙瓷砖粘贴→有防水要求地面防水层施工→楼地面面层施工→门安装→墙面、天棚面刮大白→天棚吊顶施工→栏杆、扶手、爬梯安装。
(2)室外装饰装修:
外墙抹灰施工→外墙保温苯板安装→网格布粘结施工→抹面砂浆施工→外墙涂料施工→台阶散水垫层施工→台阶散水面层施工。
7.施工段划分:
根据本工程特点及设计图纸,即主楼与附楼、跌水池为单体工程,故主楼为A施工段;
附楼为B施工段;
跌水池为C施工段。
8.施工组织管理制度
制度名称
主要管理者
项目人员岗位责任制度
技术质量管理制度
项目工程师、技术员、质检员
安全管理制度
材料管理制度
9.工程主要工程量
主要工程量一览表
序号
工程项目名称
单位
数量
1
挖土
m3
4500
2
回填土
2370
3
C10混凝土
45
4
C15混凝土
25
5
C20混凝土
515
6
C30混凝土
1638
7
C40混凝土
476
8
钢筋混凝土桩
根
289
9
模板
m2
6200
10
钢筋
t
405
11
煤矸石烧结多孔砖砌体
1189
12
室内外抹灰
10598
13
外墙EPS板保温
4800
14
内墙涂料
5510
15
外墙涂料
4213
16
地面砖地面
265
17
墙面砖
375
18
细石混凝土地面
1540
19
防火门
94.26
20
塑钢门
85.05
10.关键过程的安排:
圆梁钢筋的施工
11.工程总体安排
11.1施工总体投入
11.1.1竹胶板模板的投入:
根据施工段的划分,A施工段按二层柱梁板模板周转投入,周转2次,数量为2345平方米;
B施工段按一层柱梁板模板周转投入,周转1次,数量为850平方米;
C施工段按一层柱梁板模板周转投入,周转1次,数量为450平方米,。
11.1.2脚手架及支撑架管的投入:
外墙脚手架采用双排钢管脚手架,室内架子A、B段采用满堂承重钢管脚手架。
除外墙脚手架外,室内架子A段按二层量周转,B段按一层量周转。
11.1.3主要施工机械设置的投入:
现场设置一处搅拌机,用于砌筑和抹灰工程施工。
设一处钢筋加工场,一处木工加工场,垂直运输安装1台QTZ60塔吊。
11.1.4文明施工管理的投入:
11.1.4.1根据招标文件,结合现场勘查实际情况,生活区和生产区分区设置,生活区内将布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施,生活区房屋采用彩钢板房搭建。
工程施工高峰人数约为120人,需生活办公用房约450m2。
11.1.4.2为满足本合同段施工需要,在生活区内设综合仓库一座,采用彩钢板房搭建,主要用于施工材料的存放;
水泥库的建筑面积为100m2,分两座搭建在吊车附近,场地做硬化;
砂石场地均硬地化处理,C20素砼浇筑200mm厚的地面,并做1.2米高砖砌围墙,有效防止材料的损耗。
11.1.4.3施工现场放置四处消防设施,主要有消防水箱、灭火器、防火砂箱、防火筒、防火锹等。
设置部位宿舍、食堂、木工棚、仓库、可燃物存放处。
11.1.4.4电源由业主引进的电缆引入到施工现场,就近设一台计量箱,分别内设三相断路器及计量表。
干线由计量箱引出至现场,接地采用TN—S系统。
11.2主要分部工程的总体施工方法
11.2.1基础分部工程:
11.2.1.1挖土采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土,先A段、后B段、再C段的流水方式,挖土方式采用大基坑开挖。
11.2.1.2钢筋连接采用熔槽帮条焊连接。
11.2.1.3混凝土的浇筑一、二层采用布料车浇筑,三层以上采用吊车浇筑方式。
11.2.2主体分部工程:
11.2.2.1采用先A段、后B段/再C段的施工流水方式。
11.2.2.2钢筋连接方式:
柱筋为电渣压力焊,梁筋采用熔槽焊,墙筋采用搭接绑扎连接。
11.2.2.3主体砌筑时,构造柱及圈梁随砌随浇筑,门窗口部位采用红砖代替,以保证门窗框的固定。
11.2.3装饰分部工程:
施工顺序为先外装、后内装,自上而下的施工顺序,室内装修为先墙面、天棚面,后地面的装修顺序。
11.3总体管理思路
11.3.1进度控制:
11.3.1.1本工程确定施工过程中的3个节点工期,即基础工期、主体封顶工期及竣工工期,在整个施工过程中以确保节点工期完成为目标。
11.3.1.2以周计划、月计划及季度计划形成工程的主要工期控制,按期召开施工现场进度会议,以节点工期为主、月周计划为辅,根据实际进度及时调整工期,以保证完成计划工期目标。
11.3.1.3严格控制主要工种进出场日期,并根据实际完成进度情况调整施工人员的人数。
11.3.1.4做好与分包单位的工序交接工作,确保分包工程的顺利进行。
11.3.2成本控制:
11.3.2.1按月做好月成本分析及成本测算工作,对每月盈亏有详细的分析记录,对材料超耗的分项工程分析出详细原因并提出相应的解决办法。
11.3.2.2实行限额领料制度,并采用项目部、施工班组共同监管材料的进场验收及使用的方法,确定材料损耗的奖惩制度,确保材料的损耗控制最低。
11.3.3质量控制:
11.3.3.1成立项目部以项目经理为主、项目工程师、各专业技术员、质检员为辅的质量管理小组,对各分项工程从材料的进场复试、施工作业工序、施工方法及成品防护整个过程进行严格的质量管理。
11.3.3.2对进场的施工人员进行及时、全面的技术交底工作,以保证施工作业人员在施工过程中不出现由于施工方法不对而产生的质量问题。
11.3.3.3各分项工程施工完毕后,及时进行质量检查工作,并按规范提出工程存在的质量问题,整改合格后再进行下道工序的施工。
11.3.4安全控制:
项目部组织以项目经理、项目安全员、各班组施工人员为主的安全管理小组,定期对施工现场进行安全检查工作,对出现安全隐患的作业部位及时提出整改措施,以保证项目部的安全生产目标。
11.3.5环保控制:
11.3.5.1进场道路及材料堆放场地均实行硬地化,水泥、白灰、外加剂等材料堆放在专用库房。
11.3.5.2现场设置洗车池,减少车辆对场外道路的污染。
11.3.5.3建筑与生活垃圾分检堆放,并按时运至当地有关部门制定的垃圾堆放地点。
四、主要分部分项工程施工方法与技术措施
1.定位测量放线
1.1平面控制网建立:
根据规划部门提供的坐标点确定建筑物位置,并导出主轴线和主控制线。
1.2各施工细部点详细放样
1.2.1控制点的设置:
根据规划部门给出的建筑物位置点(主楼、附楼中心点等位置点),设置控制点,确定圆心主轴线和主控制线。
本工程共设置8个控制点,分别在A1轴、A5轴、A2轴、A6轴、B1轴、B7轴、B2轴、B8轴距基槽外10m且绕开挖土机械行进路线,控制点处挖300mm×
300mm宽×
400mm深土坑木橛子钉入坑底,砼灌实,然后砌砖维护,四周做木方护驾。
根据规划部门给出的高程基准点确定建筑物±
0.000标高点,根据现场实际情况将±
0.000点位标注在控制桩上,设置方法同上。
1.2.2基础放线:
1.2.2.1首先根据基础边线并考虑放坡及施工作业面后确定基坑边线用白灰撒出基坑边线。
1.2.2.2然后沿基坑边线开始挖土,为控制边坡位置,不造成超挖或少挖现象,挖槽施工过程中测量人员要跟班作业,及时掌握好挖土深度和坡底位置、控制好坡度。
开挖每一层土之前,测量人员要根据坡度,确定坑底边线;
挖完一层后,测量人员要用线坠和塔尺确定修坡位置,指导工人修坡。
1.2.2.3基础撂底:
首先校测轴线控制桩,经闭合校核后,把轴线引测到基坑边,做临时点。
临时点周围砌砖保护,每次引测之前要对其进行复测,误差在3"
之内方可使用。
然后把经纬仪安置在该点后视控制点,用经纬仪进行角度,距离闭合,精度要求:
角度观测3"
,边长控制在1:
10000。
将主控轴线投测到龙门桩上,用红油漆标识清楚,注明轴线名称。
校核精度合格后测设细部尺寸,经自检、互检合格后,报监理工程师验收后,用红油漆把主要轴线及桩基础位置线标出,指导施工。
基础放线尺寸允许误差
长度L、宽度B的尺寸(m)
允许误差(mm)
L(B)≤30
30<L(B)≤60
60<L(B)≤90
90<L(B)
±
1.2.2.4高程测量:
根据甲方所给的长影主入口上的243.37m高程控制点引测,引测到施工现场无建筑物且不过车的范围内,在此范围内设置2个永久控制点,并以此来编号,并和现场其他施工单位所引测的控制点形成闭和控制高程网。
基础部分的标高测量直接由标高控制点引测,施工时可将标高抄测在场区控制桩上以方便基础的施工。
1.2.3独立基础底标高控制:
挖土时,随时监测每层挖土标高,挖至距基底1.5米处,在坑四周选择好土层部位钉入水平控制桩,每天挖土开始前检校水平控制桩的标高是否存在误差,调整好后再进行挖土。
1.2.4柱模板的放样:
据控制轴线位置放样出柱模板控制线。
然后根据半径放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
1.2.5梁、板的放样:
柱拆模后,进行高程测量,根据高程控制线引出并在柱上用墨线弹出+0.50m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁底、板底、模板线。
在梁板模板安装过程中随时用水准仪测量梁板底模的标高以保证梁板的标高。
1.2.6标高的竖向传递:
施工到首层柱时,在首层外墙角柱外墙面上抄测结构0.5m水平线,在每个角柱的0.5m线上选好测量点,作好标记,施工到上层时,从这些点处向上拉尺,在施工层上形成相应的标高点,如遇挑檐部位,则在此部位留置豁口方便向上排尺。
在施工层抄平之前,首先校测首层传递上来的标高点,当差小于3mm时,以其平均点引测水平线,为了避免高程误差累计,每层向上拉尺时,均应从这些点开始,超过整尺时,在上层再建立一条拉尺基点,各层标高线应引测到结构外测。
标高竖向传递的允许误差应符合《规范》的规定:
标高竖向传递的允许误差
项目
每层
总高(H)
H≤30
30m<H≤60m
60m<H≤90
90m<H
2.排水工程
2.1本工程基础施工正值雨季,为防止下雨浸泡基坑,在基坑底边上挖排水沟,在四个角处挖基坑,采用污水泵进行抽水,以防浸泡基坑。
3.土方工程:
根据本工程特点,挖土时期挖出土方经计算一部分堆放在甲方指定地点,用于后期回填土。
3.1基础挖土采用挖掘机挖土自卸汽车卸土,人工配合清底。
挖土用挖掘机1台斗容量1立方米,1台挖掘机配备自卸汽车2台,保证土方作业的连续性。
3.2本工程基础挖土采用基坑大面积开挖,分层挖土,采用1:
0.75
放坡。
3.3分段开挖,先挖A段,大面积直接开挖至基础底,再挖B段大面积直接开挖至基础底,后挖C段大面积直接开挖至基础底。
3.4挖土过程中,人工配合修边坡,对土方边坡上不稳定的松散土坡,工人使用铁锹将松散部位拍打压实,以防土质塌方。
3.5机械挖土深度至距基底30cm处停止。
符合地质报告持力层要求后,进行人工清底。
3.6在挖土至距基底2.0米时,在每个坑四周选好土层部位设置水平控制桩用以随时控制挖土深度,距基底30cm至基底为人工挖土,清理基底至基础垫层底标高。
3.7挖出的土方严禁堆放在基坑边缘,且材料堆放场地远离基坑边缘。
在基坑四周用钢管做一圈护栏。
3.8基础土方回填:
基础回填采用二八灰土分层回填,每层厚度为30cm~50cm,用蛙式夯机夯压密实,土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度符合设计要求。
4.钢筋工程
4.1施工前技术员要对施工操作人员进行技术交底。
4.2钢筋进场检验及验收:
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识。
进场钢筋由项目组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.3钢筋外观检验:
钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
4.4进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。
复试合格后,方可进行该批钢筋的下料加工。
若有一项试验不符合要求,则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
若仍有一个试件不合格,则该批钢筋不合格,立即退换。
4.5钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。
4.6钢筋的储存:
进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.7钢筋的加工下料
4.7.1钢筋备料:
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
4.7.2钢筋的加工采用现场加工。
4.7.3下料前认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
4.7.4钢筋的加工
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