1主要分项工程施工方案和技术措施含项目班子配备人材机投入文档格式.docx

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为防止下雨天气导致雨水浸泡基底土层，清底完毕后及时报验。

基底验收合格后，及时浇筑基础混凝土垫层。

施工现场备一定数量的彩条布和潜水泵，下雨时用彩条布覆盖已开挖完成的基坑底部及基坑边侧，防止雨水冲刷边坡和浸泡基底。

沿基坑周围开挖排水沟，排水沟在基坑四角和侧边间隔20m设置一处临时集水坑，临时集水坑的水安排专人及时抽走。

在开挖基坑时，在坑外侧采用标准砖砌筑200mm×

300mm截水沟，防止地面水顺边坡流入基坑。

1、基坑周边排水

在基坑边坡上口设置截水沟和集水坑，避免地表水流入基坑，排水沟截面宽300mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％。

集水坑截面1000×

1000mm，深度1000mm，沟壁采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砌筑120厚，1：

3水泥砂浆抹灰20mm厚。

沟底采用M5水泥砂浆找平硬化。

同时，基坑周边搭设高度不少于1.1m的安全防护栏杆。

栏杆下端伸入土体锚固，见附图1.1。

2、基坑内排水

基坑开挖过程中，可根据基坑开挖实际情况设置临时集水坑及排水坑槽，下一层土方开挖施工时挖除临时集水坑及排水沟槽，再根据开挖实际情况重新设置临时集水井。

基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑（可利用设计的集水井），用潜水泵抽水。

排水沟截面宽度300mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％，所有排水沟和集水坑用MU7.5灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：

3水泥砂浆抹20mm厚。

见附图1.2。

1.1.5、中粗砂和砂石换填方案

填方区域，填土前应对原地面进行碾压，合格后方可填土，根据图纸要求，基础施工时，清除杂填土、素填土、淤泥，采用级配良好的砂加石换填至设计标高，压实系数不小于0.97。

中粗砂换填压实系数不小于0.93.

1、材料要求

应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5～3.6之间，最小不应＜2.3，含泥量＜3%。

砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径及百分比符合施工规范要求。

2、施工要点

用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，不应插至下卧粉质粘土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时最佳含水量为饱和。

3、质量控制

检测方法：

采用贯入测定法进行测定。

所谓贯入度测定法（在此为钢筋贯入测定法）是用直径为20mm，L=1.25m平头光圆钢筋，距离表层70cm自由下落，插入的深度称为实测贯入度。

实测贯入度不大于通过试验所确定的该砂控制干土质量密度的标准贯入度为合格。

首先由检测中心通过试验确定该砂满足其干重度的标准贯入度，以后检测可用钢筋贯入测定法代替干重度法控制回填质量，其实测贯入度不得大于标准贯入度。

1.2、钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩施工方案

1.2.1、钻孔灌注桩施工

1、施工工艺方案

本项目将使用工程钻机反循环钻进施工桩孔、反循环清孔，汽车吊安装钢筋笼、灌注混凝土的工艺方法施工钻孔灌注桩。

正循环钻孔施工有泥皮厚、进尺慢、清孔不彻底（沉渣过厚，导致承载力偏低）等缺点。

反循环工艺是在正循环施工钻孔桩基础上开发改良的。

它有泥皮薄、进尺快、清孔彻底，质量可靠等优点。

结合武汉地区多以砂土层为主，用反循环施工，泥浆易沉淀分离，清渣效率高。

本工程将采用反循环为主、正循环为辅的钻进工艺进行成孔施工。

成孔施工完成后，安装钢筋笼，下导管，反循环二次清孔，灌注混凝土，浇灌到位后，拔管成桩。

2、施工测量放线

（1）施工控制网

为保证整个施工测量精度和顺利进行工作,首先应准确的测设与保护好场地施工控制网，包括平面控制网和标高控制。

根据建设单位提供的轴线网平面图及基准点等相关数据，用全站仪在场区建立统一的直角坐标系轴线控制网，作为建筑物的定位、放线依据。

控制网的网点控制桩为避免在施工过程中遭至破坏，将其引到围墙边或距施工范围较远处，打入木桩或钢筋，用砼保护，使其牢固、稳定、不下沉、不变位。

（2）高程测量

场区内的高程控制网采用二等水准测量的方法进行引测，以保证其主精度。

各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。

高程控制点的引测必须进入返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内，控制点引测在周围固定物体上，如围墙、房屋等。

（3）桩位测放与复核

各桩位采用全站仪利用引测出的固定控制点用极座标法放样，用12mm钢筋做好标志，每根桩之间距离用钢卷尺进行自检复核，符合图纸上的尺寸，待挖好孔口洞、埋设好护筒后再用全站仪进行桩位二次复核，并在四周用钢筋做十字引桩定位。

复核准确无误后，请监理及有关人员验收并作好测量定位放样记录表。

3、辅轨与埋设钢护筒

桩位放样放完后，进行铺轨并开挖孔口，桩中心点用十字线钉（画）在枕木和钢轨上。

开挖孔口后，交叉十字线对准护筒中心，护筒尺寸为桩径加20㎝，孔口开挖尺寸为护筒尺寸加10㎝，护筒高度不得小于2m，护筒周边用粘土回填夯实。

护筒土口高出地面，以满足孔内泥浆液面高度的要求为准。

用来防止灌砼时大颗粒坠落，出现桩身包渣。

护筒上口设一个溢浆口。

4、钻机安装就位

钻机对中是用钻盘中心交叉线的交点对准忱木钢轨十字线的交叉点，偏差＜5mm，对中完成后固定钻机脚滑轮前后位置。

用水平尺量出钻机水平度用来控制钻杆垂直度，垂直度偏差小于1%。

钻架天车前沿中心,转盘中心,护筒中心必须做到三点一线。

开钻前，用水平尺，经纬仪或吊锤检测水平度和垂直度。

整个设备安装完成后，由技术负责、测量员、质检员、安全员、机台人员等进行自检，自检通过后报监理检查验收合格后，由技术人员下达开孔通知开钻施工。

5、泥浆循环系统设置与泥浆制备

泥浆池容量10m3，沉淀池容量约30~40m3。

泥浆池一桩或几桩布置1个，沉淀池采用边打边围（以不包围没施工的桩，不防碍其余桩施工为原则）。

泥浆循环沟断面不小于0.5m3。

钻渣采用重力沉淀池处理，泥浆中的钻渣靠自身重力沉淀，形成含水量比较大的浓稠废浆。

在以砂层为主的地层钻进沉淀的钻渣待施工完后，业主可用卡车运走，这种方法简便易行。

制备符合工艺要求的泥浆对保护孔壁稳定，提高钻进效率非常重要。

本场地有能自行造浆的土层，开始施工的桩可先用高塑性黄土造浆钻进，拟采用高粘度、中密度、小失水的泥浆，后面的桩可根据具体情况适时调整泥浆性能。

初步定泥浆性能指标如下：

比重1.05~1.15（砂层取大值，其余取小值）；

含砂率：

＜5%；

粘度≤25S；

PH值：

7~8。

6、钻进成孔

（1）成孔工艺

根据设计要求和以往的施工经验，施工钻孔灌注桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺技术，比如正循环钻进、反循环钻进施工。

反循环钻进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。

其工作原理是：

它是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱压力和大气压力作用下，泥浆循环液在钻头底部将切削下来的钻渣经钻杆内→水龙头→胶皮管→砂石泵→泥浆沉淀池，再从沉淀池→循环池→循环沟→钻孔内，形成反循环。

由于砂石泵的抽吸作用，大到φ120mm左右的钻渣块（钻杆内能通过的土块、卵、砾石块）都可以整体的排到孔外，避免了重复破碎，提高了钻进速度，也保持了孔内的清洁，孔底沉渣极少。

按设计要求的深度进行钻孔施工，达到设计要求深度后及时通知监理以及专业岩土工程勘查人员（首桩时）到现场取样，请其判断，确定岩层性质并留样，经确认后，进行终孔深度的确定。

所有桩孔的施工，应严格按照设计要求的入岩深度进行，过程中留样。

终孔后，报监理验收孔深和终孔留样。

桩孔经检测合格之后，钻进移走，吊车就位，下放钢筋笼和导管。

（2）成孔施工控制

1）开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度。

2）成孔施工宜一次不间断地完成，若因故停钻时，将钻头提升至孔外，以防埋钻。

3）钻孔时仔细观察，发现异常情况，如：

塌孔，进尺异常，卡钻，斜孔，护筒周围冒浆等问题时，应停钻及时通知施工员及监理人员，查明原因和位置，采取相应处理措施，必要时会同设计单位、勘察单位共同解决问题。

4）施工期间孔内泥浆应保持足够的水头高度，稳定孔壁。

经常清理泥浆沟、池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。

5）成孔深度：

成孔深度以钻杆上余尺（上余尺=钻具总长～设计成孔深度）控制为主，测绳测量为辅。

6）相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。

7）钻孔达到终孔深度后，应利用泵吸反循环进行清孔，直至达到沉渣要求。

（3）终孔检测

当钻孔至设计持力层，由机台人员、质检员会同监理检查孔深和持力层，桩孔允许偏差及检测方法应符合设计要求和相关规范。

7、钢筋笼制作与安装

钢筋笼的制作与安装应按图纸设计要求及桩基规程要求进行，主要技术、质量要求及施工措施有：

（1）所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批次进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证。

（2）钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；

（3）钢筋笼采用焊接加工，焊条采用与主体钢筋强度相适应的型号，焊条有出厂合格证或质量保证书。

焊接采用10倍d单面焊，钢筋焊接时电焊机电流调到适当大小，防止电流太大时“咬肉”，电流太小时不易焊牢导致脱焊。

焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。

（4）钢筋笼的配筋符合设计图纸要求。

钢筋笼的外形尺寸及允许偏差应符合规范要求。

（5）钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；

（6）钢筋笼采用分段制作，其接头采用焊接。

主筋的焊接应相互错开，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头中心的竖向间距不小于35d（d为钢筋笼主筋直径）。

（7）成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。

（8）为确保钢筋笼顶标高，用吊筋将钢筋笼牢靠固定在轨道上，防止下落、下沉。

吊筋长度（钢筋笼顶至固定吊筋处的距离）通过计算确定，吊筋采用φ12钢筋焊牢，防止拉断，脱焊。

为保证钢筋的垂直放置，采用两根等长度对称布置的吊筋吊装。

（9）钢筋笼保护层，在笼外侧同一截面周围均匀安放保护块。

每节钢筋笼的保护块不少于两组，每组为三个，在同一截面的圆周上均匀布置，相邻组交错放置。

（10）钢筋笼运输、起吊时，不得在地面上拖拉，钢筋笼较长时，吊点应适当下移，防止钢筋笼起吊变形、散笼。

安放时对准孔位，避免碰撞孔壁。

就位后立即固定。

（11）下钢筋笼时，轻轻转动钢筋笼，徐徐放入孔内，若遇缩颈及孔内有障碍物等现象导致钢筋笼放不下时，拨出钢筋笼，重新扫孔。

严禁加压强行放入钢筋笼。

（12）钢筋笼吊装时通知监理单位或建设单位等相关单位进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。

8、混凝土灌注

（1）安装灌浆导管

本工程采用φ250导管，灌浆导管的壁厚不小于3mm，采用丝扣联接，每根导管长度2~3米，底管长度不小于4m，并配有一定的短管。

所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好。

安装前检查管体和连接丝扣是否完好，以及导管圆整度。

应在地面试拼装，并做试压检查导管密封性，试水压力为0.6~1.0Mpa。

下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁没有杂物，连接部位必须有密封圈和涂黄油。

导管长度要与孔深相符合，保证管底到达距孔底30~50cm（小桩取大值），导管固定在孔口灌注台上。

（2）二次清孔

导管下放到设计深度后，上端接清孔弯头和胶管，使用3BS砂石泵进行反循环二次清孔，边清边下沉导管，直至导管底端触及孔底，当返浆管没有大颗粒钻渣返上来时，即可停止清孔。

二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉渣＜200mm，经自检合格后，由监理检查签认后方可进行灌砼；

清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

（3）灌注水下混凝土

1）开灌前将导管固定在孔口灌注台上，其管底距孔底30~50cm左右。

2）放置储料斗，在储料斗内放置活塞，润湿储料斗。

先用运料斗装满储料斗，之后将装满混凝土的运料斗吊至储料斗之上，运料斗放料的同时提出活塞，这样可最大限度保证初灌量，保证埋管深度。

然后连续浇灌混凝土，若因故不能连续，应保持间断不超过30分钟（以防止混凝土面沉淤过厚），且初灌开始到终灌结束时间不宜超过初灌混凝土的初凝时间。

混凝土浇灌过程中的一切故障均应记录备案。

3）灌注过程中，导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼。

应经常测量砼面上升高度，适时提升拆卸导管，保证导管合理埋深。

在拆卸导管后，埋管最小不少于2m，严禁将导管提出混凝土面，并作好灌注记录。

4）为防止钢筋笼上浮，在孔内混凝土面接近钢筋笼底时，适当增加导管埋深，放慢灌注混凝土速度，混凝土进入钢筋笼内1~2m后，再提升导管，恢复正常埋管深度及灌注速度。

5）桩身混凝土灌注充盈系数应大于1.0，宜控制在1.10左右。

最后一次砼灌注量应严格控制，保证合理的桩头超灌量，要求超灌高度控制为大于设计桩顶标高1.0m。

6）灌注结束，拨出导管和孔口护筒，及时冲洗干净导管、储料斗、运料斗等工具。

7）现场每根桩都必须做一组试块，每组三块，并做好养护。

9、特殊性施工措施

（1）施工顺序

施工分三个区域进行，每两台钻机配一台汽车吊从一端开始施工至另一端，从内向外施工，便于材料进出场和现场施工及顺利撤场。

（2）桩位放样

桩的放样控制点应设在不受施工影响，不被车辆碾压且便于施工的地方，控制点不能少于2个（宜为4个），且间距不少于60米。

（3）钻孔时防止缩径的措施

1）采用笼式钻头，并对易缩径的地层进行扫孔钻进。

2）钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换或修复。

（4）钻孔时防止超径的措施

1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。

2）在砂类地层钻进作业时，要控制好钻进速度和泵量。

（5）防止孔斜的措施

1）钻机塔架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。

2）钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。

3）开钻20分钟后，停钻二次校验，转盘的水平度和垂直度。

4）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。

5）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，当从软层到硬层时，需多加压，快给进。

（6）清孔及砼浇灌

因为本工程桩位密集，施工作业面小，这给泥浆循环系统的布置带来极大不便。

沿桩孔（铺轨）方向必须设置不小于0.5m2断面的循环沟，不能把桩孔位置当作循环沟流水路线。

为避免清孔后到砼初灌这段时间形成新的沉渣，做到二次清孔时商品砼必须到位，清孔验收后必须在20分钟内开始初灌。

（7）其它施工措施

电线的架设应悬空，并布置在施工场内，不得布置在道路上空。

泥浆不得跑漏，不得溢流到作业区以外的地方，更不得流入市政道路或居民区。

10、施工质量控制标准和检验验收

（1）工程桩的承载力和桩身质量将根据桩基检测规范和专业部门认可的检测方案由业主指定的专业桩基检测公司进行检测。

（2）主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。

（3）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。

（4）质量标准

1）施工前应检查进入现场的商砼、钢筋原材料、焊接用电焊条等产品质量。

2）施工过程中应检查桩端进持力层情况、钢筋笼焊接情况是否满足设计及施工规范要求。

3）施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。

（5）分项工程质量检验验收合格应符合下列规定：

1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

（6）分部（子分部）工程质量检验验收合格应符合下列规定：

1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2）质量控制资料完整。

3）有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

（7）验收程序和组织

1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

2）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

1.2.2、水泥土搅拌桩复合地基施工

1、施工准备

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋实标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签或钢筋钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

2、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；

钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；

校验水泥土搅拌桩桩机钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。

3、钻进

钻机施工前，应首先在地面进行机械试运行，在钻孔机械试运转正常后,开始钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻进深度，保证钻孔深度的准确。

4、安装导管

5、灌注混凝土

（1）开灌前将导管固定在孔口灌注台上，其管底距孔底30~50cm左右。

（2）放置储料斗，在储料斗内放置活塞，润湿储料斗。

（3）灌注过程中，导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼。

（5）桩身混凝土灌注充盈系数应大于1.0，宜控制在1.10左右。

（6）灌注结束，拨出导管，及时冲洗干净导管、储料斗、运料斗等工具。

（7）现场每根桩都必须做一组试块，每组三块，并做好养护。

6、施工技术控制要点

（1）根据设计工作量并结合工期等因素配备水泥土搅拌桩桩机钻机，具体视现场情况调整。

指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬挂于桩机明显位置。

（2）水泥土搅拌桩桩机钻机施工前需要检查设备和管路系统。

设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。

（3）为保证水泥土搅拌桩桩机钻机施工队桩垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于0.5%。

（4）为了确保桩体混凝土用量达到设计要求，每根桩均需要通知监理工程师和项目经理部质检人员进行检查。

（5）为保证素混凝土桩端、桩顶及桩身质量，水泥土搅拌桩桩机钻机需要严格按照设计要求，施工方案进行施工。

（6）施工时应严格控制混凝土的初凝、终凝时间。

每根桩开钻后应该连续作业，灌注过程也应该持续进行。

（7）施工中若发现桩体质量未达到设计要求，应该要求重新钻孔补桩以满足设计要求。

如遇停电、机械故障等原因，应随时采取应急措施，以保证成桩质量。

7、施工质量控制标准和检验验收

1）施工前应检查进入现场的商砼、设备、焊接用电焊条等产品质量。

2）施工过程中应检查桩端进持力层情况是否满足设计及施工规范要求。

4）分项工程质量检验验收合格应符合下列规定：

①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

5）分部（子分部）工程质量检验验收合格应符合下列规定：

①分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

②有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

6）验收程序和组织

①检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

②分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

1.3、网格絮凝沉淀池施工方案

本工程钢筋砼水池由水池底板、池壁和隔墙、顶板组成，且水池面积大，存在大量变形缝，为了结构的耐久性和实体质量，结构砼的防渗防裂是关键控制点。

以网格絮凝沉淀池为例，阐明钢筋混凝土水池施工方案。

1.3.1、施工顺序

定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫