完整版迁安网架施工组织设计方案Word格式.docx

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㈢、安装技术要求---17

一、编制依据

1、本施工组织设计主要根据甲方提供的有关资料；

2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；

3、设计院设计的图纸；

4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定；

5、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；

6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

二、工程概况

1、工程简介：

迁安市交通局职工健身活动中心工程，总建筑面积:

2141.43平方米。

建筑占地面积:

2058.50平方米，屋面采用彩色压型钢板。

2、工程材料：

⑴、网架材料：

根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管或无缝钢管；

螺栓球选用45号钢；

高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；

支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。

焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。

屋面材料：

隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。

⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

三、工程管理目标

1、工程工期：

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以60个工作日完成施工任务。

并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

2、工程质量：

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。

3、工程安全：

本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

四、施工部署

1、施工人力安排：

本工程施工包括了网架和屋面二大部分，为确保工程按期保质的完成，公司由李河担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。

⑴、厂区车间制作力量部署：

本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派孟祥乐任本工程的制作负责人，全权负责本工程的网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。

⑵、现场安装力量部署：

a、现场管理人员安排：

现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司选派乔金山担任现场安装总负责，张桂芝担任工程技术负责人、并选派孟凡胜为工程施工员，孟华为工程质安负责人，赵福起为资料员等工程技术人员及其他相关人员组成现场施工管理班组人员。

见现场管理人员配备计划表。

现场管理人员配备计划表

序号姓名性别职务、职称主要职责

1乔金山男安装总负责、工程师全权负责工程

2张桂芝男工程技术负责人、主管工程技术

3孟凡胜男工程施工负责人、主管工程施工

4孟华男工程质安负责人、助理工程师主管工程质量、安全

5赵福起男资料员、技术员主管工程资料

6刘志远男网架安装班组长主管网架安装

7张海涛男屋面板安装班组长主管墙面板安装

b、劳动力配备：

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以王仲阳为主的网架安装班组，张海涛为主的屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验。

各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。

现场劳动力配备计划见下页表。

现场劳动力配备计划表

序号名称人数安排

1测量人员2

2网架安装班组6

3电焊工4

4油 

漆2

5屋面、墙面安装班组6

2、施工机械配备：

施工机具设备表

序号机具名称型号单位数量

1电焊机BX1-330台4

2手拉葫芦1T台6

3手拉葫芦3T台2

4千斤顶10T只6

5活扳手把8

6管子钳把6

7油 

刷把10

8钢卷尺把8

9水准仪DSZ3台1

五、施工现场准备

1、施工现场完成三通一平工作。

2、施工用水及用电：

施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时使用。

施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。

3、施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。

4、施工材料堆放：

在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。

5、网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。

六、网架构件的工厂加工制作

㈠、制作前准备工作

1、钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由放样工作人员经过放翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

⑴、钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；

最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；

焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2、会审图纸、节点构造细化：

经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。

对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由放样工作人员进行材料放样后，经技术部确认完成本工程的放样工作。

3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DWQS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。

㈡、网架构件加工制作流程

1、螺栓球球节点加工：

⑴、螺栓球加工工艺流程如下：

防腐处理。

打加工工号、打球号加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火处理锻造毛坯下料

球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。

锻造球坯采用胎模锻。

丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。

倒角钻螺纹底孔螺纹孔及平面加工应按铣平面

加工螺纹孔及平面设备：

使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10'

。

螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。

铣削平面：

设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。

⑵、杆件的加工工艺流程如下:

防腐处理防腐前处理检验焊接与锥头或封板组装点焊下料、坡口加工检验材质、规格、表面质量采购钢管

钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。

机械加工。

锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。

封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的15。

锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的15。

正火处理胎膜锻造毛坯杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：

成品钢材下料

钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。

杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。

采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。

项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法

1杆件成品长度±

1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）

2杆件轴线平直度L1000，且不大于55%平台、塞尺

3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表

1.05%4锥头封板孔同轴度芯轴、V型块百分表

⑶、套筒的加工工艺流程如下:

防腐前处理机械加工正火处理胎模锻造毛胚成品钢材下料

套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。

套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。

螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。

螺钉直径可采用6-8mm。

⑷、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。

2、支座制作：

按放样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。

焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业标准《建筑钢构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。

3、支托制作：

按放样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。

钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。

㈢、成品保护

1、堆放构件时要整齐放置，防止变形。

球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污．防止损坏螺扣。

2、防止运输过程中网架受力不均而变形。

㈣、网架焊接

1、材料：

⑴、电焊条：

按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前将焊条进行烘焙处理。

⑵、作业条件：

a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b、准备好所需施焊工具，焊接电流。

c、在网架车间施焊区施焊。

d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工艺：

⑴、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

⑵、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

⑶、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

⑸、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

⑹、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

⑻、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑼、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f、采用刚性固定法：

用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

g、锤击法：

锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

㈤、小单元试拼装

各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。

其偏差应符合下列规定：

1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。

1.5mm。

2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。

3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ的有关规定。

㈥、包装、运输和存放

1、包装在涂层干燥后进行；

包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；

包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。

3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。

5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；

网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。

6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。

构件按种类、型号、安装顺序分区存放；

底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。

相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。

7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

七、网架安装

㈠、安装前准备工作

1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。

并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。

4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。

㈡、安装工艺流程

1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。

为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。

2、具体安装步骤：

⑴、下弦杆与下弦球的组装：

根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。

⑵、腹杆的组装：

安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。

⑶、上弦杆的组装：

四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。

整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。

整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。

八、网架结构防腐涂装

㈠、施工准备

1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

2、准备除锈机械，涂刷工具。

3、涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

基面清理底漆涂装

网架现场施工安装顺序示意图

㈢、涂装施工

1、基面清理：

⑴、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。

⑵、为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。

这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2

2、底漆涂装：

⑴、醇酸防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

⑵、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

⑶、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

⑸、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

㈣、涂层检查与验收

1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

㈤、成品保护

1、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

九、屋面施工

㈠、质量标准

本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。

彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GBT的规定。

㈡、安装前准备

1、板的包装：

以叠板的方式供货。

叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以的距离放置，以便于起吊与装卸。

根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。

每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

2、板的搬运及贮存：

⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。

并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。

4、检查现场安全措施是否落实。

5、按有关规定接通工具电源。

㈢、安装技术要求

1、根据设计图纸将板就位。

确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。

第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

4、彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，

5、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

6、第一排安装完毕后，再安装第二排板。

在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。

7、彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。

为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

8、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；

上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。

9、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。