钢板桩工作井Word格式.docx
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钢板桩工作井Word格式.docx
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(1)、钢板桩选用12米30#C型槽钢,用40T履带振动打桩机打桩。
(2)、据现场的条件,选择一块平整、坚实的场地,按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。
(3)、施工定位
为使钢板桩打设位置准确,在地平上根据控制轴线定出位置,放线标出插入位置、间距,打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。
打桩时必须根据水准点控制标高。
(4)、钢板桩施工方法
A、根据定位安装导梁,导梁安装必须位置正确,固定牢固施工时不能走动和沉陷。
B、钢板装施工时采用单独打入法。
C、沉桩时,钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平,施工时要确保精度,垂直度应控制在1%;
、桩顶标高必须控制在±
10mm;
板桩轴线偏差控制在±
10mm。
同时,板桩镶接要密缝,防止渗水。
3、开挖围檩
(1)、钢板桩支撑选用两根30#C型槽钢焊接在一起作为支撑。
(2)、钢板桩支撑围檩做两道,围檀采用两根槽钢并在一起,四个脚用1.2米八字撑,即在基坑上部、中部各一道,总计2道。
(3)、基坑边开挖,边支撑,做到随挖随撑。
(4)、支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
(5)、支撑拆除应根据结构施工顺序进行.接收井内管线接好,检查井砌好后,黄砂回填,才能拆除支撑。
(6)、路面向下2米至4米,采用卡特320C挖机挖土,路面4米以下采用卡特长臂挖机挖土。
4、底板压密注浆
根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况,在井四周沿井边布置三排压密注浆孔,呈梅花状布置,间距为1米,深度为11米左右。
在沉井沉到离底板3米左右时,为防止发生井涌,在井内做压密注浆,加密压浆布置每米一个孔,呈梅花形布置,孔埋深离井底设计标高2米。
边压浆边上提,压浆压到离井底20cm
5、钢筋砼内衬
(1)、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;
预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;
钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;
现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
(2)、立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。
(3)、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。
验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝,并在再浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
(4)、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。
养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;
拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
(5)、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔。
5、铺设碎石垫层及C30混凝土底板
在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必要时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣40CMC30混凝土底板。
6、顶管后靠背
工作井的顶管,后座墙用一块30MM厚钢板,尺寸为3.5米*1.5米,放在钢板桩前方50CM处,在钢板桩与钢板之间浇筑50CM厚C30砼。
待其混凝土达到95%以上强度后方可进行顶管的顶进工作,否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故,影响顶管顶进。
对于后座墙附加层的做法,采用以下方法
1、后座墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。
2、后座墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度,厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。
3、后座墙附加层严禁采用方木,因木材具有弹性,顶管顶进时,主顶油缸反复作用会造成木材反复受力,形成疲劳破坏,影响顶进质量,同时也会造成顶进设备损坏。
当后座墙附加层覆盖洞口时,应在洞口处用型钢加固。
4、后座墙附加层严禁采用方木,因木材具有弹性,顶管顶进时,主顶油缸反复作用会造成木材反复受力,形成疲劳破坏,影响顶进质量,同时也会造成顶进设备损坏。
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