镇安县岭南明珠施工组织设计Word格式文档下载.docx
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结构类型:
钢筋混凝土剪力墙结构
建筑面积:
31029.525㎡
第二节工程概况
本工程基础采用钢筋混凝灌注桩基、梁筏基础,地下1层,地上30层,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,住宅层层高为3米。
设计标高±
0.000相当于绝对标高为101.32米;
抗震设防烈度为6度,抗震设防分类:
标准设防类;
剪力墙抗震等级为三级;
场地土类型为中硬场地土,场地类别为II类。
本建筑物合理使用年限为50年,屋面防水等级I级,防火耐火等级一级。
1、基础工程:
桩基砼强度为C40,基础梁筏砼强度为C40
2、主体结构:
剪力墙砼强度等级:
基础顶至5层C40,6层~10层C35,11层及以上C30
梁、板楼梯砼强度等级:
1~6层C35,7层及以上C30
砖砌填充墙:
±
0.000以上房屋内外墙均采用200mm厚加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑。
0.000以下内墙采用非承重空心砖MU10,M5水泥砂浆砌筑。
3、钢筋:
钢筋类别:
HPB235、HRB335、HRB400;
钢筋接头类型:
绑扎搭接、焊接、机械连接。
4、本工程活荷载标准值:
住宅楼面:
2.0kpa;
消防疏散楼梯:
3.5kpa;
地下室顶板:
4.0kpa;
上人屋面:
不上人屋面:
0.5kpa。
5、屋面作法(自上而下)
50厚C30细石砼,内配φ6@150双向钢筋网片(在分隔缝处断开)面层,保护≮10,分隔缝宽20,纵横缝间距<
3m,缝中用密封材料嵌填,3厚SBS防水层两道,20厚1:
3水泥砂浆找平层,40厚挤塑保温层板,1:
10水泥膨胀珍珠岩找2%坡(最薄处20厚)干燥,现浇钢筋砼屋面结构层。
6、屋面防水
屋面防水等级高层建筑1级,屋面的阴角处、天沟、落水管口四周及设备基础等处增设一道附加防水层,泛水高度不大于250mm,出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈,高度应高出防水面层250mm,刚性防水层应采用细石防水砼,其强度等级不低于C30,厚度不小于50mm,分格缝间距不大于3m*3m,缝宽不应大于25mm,应不小于12mm:
女儿墙根部应设高度250mm的钢筋砼防渗反梁,女儿墙顶应设高度应不小于60mm的钢筋砼压顶。
7、外墙防水
外墙体在两种不同材料交接,处采用用300mm宽的Ø
1镀锌网(网眼10mm*10mm)抹灰层。
外保温层上的粉刷面层须与保温系统相匹配,确保抗裂、防水、防渗效果:
面砖、涂料外墙饰面均设分隔缝,具体见立面图:
系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝,确保防水质量,穿过外墙防水层的管道采用附止水环的管道。
9、卫生间、厨房防水做法
厨、卫和有防水要求的建筑楼面须设防水层,防水层沿四周墙面上翻500mm。
当管道穿楼板时应做严密的防水措施,其防水层翻起高度应大于120mm。
防水层除图中注明者外,均为1.5mm厚水泥基防水涂料。
所有这些房间及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边向上设一道200mm高C20砼反梁(宽度同墙体),与楼板一同浇筑。
10、油漆
金属管道均为喷塑铁灰色油漆,楼梯扶手、栏杆为褐色,木材面为透明色。
11、室内装修一览表
部位
房间名称
地、楼面
墙裙、踢脚
墙面
顶棚
厨房、卫生间
防滑地砖
釉面砖
乳胶漆
住宅楼梯房
水泥砂浆
商场及楼梯间
地砖
面砖
吊顶
居室、客厅、餐厅
只做垫层
其他房间
12、外墙面
1~5层采用花岗岩,6层及以上贴面砖。
第三章施工组织与施工部署
第一节施工组织
施工组织体系主要分为人员组织,机械设备组织,材料组织、运输组织、协调组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
(一)项目组织机构
本工程的项目组织机构图详见下图
技术指导后勤补给
图纸交底
项目部管理人员一览表
序号
职务
数量
职称
姓名
1
项目经理
工程师
李超
2
技术负责人
助理工程师
3
施工员
丁洋
4
质检员
5
安全员
毛农海
6
材料员
宋春芳
7
资料员
姚国良
8
(二)施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子,选派思想好,业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理,工长,内业,材料,机械,劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定时组项目经理部管理人员会议,检查工作质量。
4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会,对次日的工作进行协调安排。
5、工队管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时完成。
第二节施工部署
施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件,明确整个施工过程的规范性条款,其主要由施工组织,施工准备,施工流程及施工段划分等几大部分组成。
(一)施工部署原则
1、明确本工程工期,质量,安全生产与文明施工的管理目标。
2、作好主体结构与装饰工程交叉施工,与分包工程单位之间的交施工,水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。
3、充分利用平面,空间和时间组织立体交叉作业,有计划地为及插入装饰各专业施工创造条件,避免出现施工高峰,作到均横施工。
4、各个工序执行“早准备,早开工,早竣工”的原则,作到有计划、有准备,成功率百分百。
5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准,规范,规程和有关规定。
(二)项目管理目标
1、工期目标:
总工期1222天。
2、质量目标:
合格。
3、安全生产目标:
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。
4、文明施工目标:
争创本工程达到“市级安全文明工地”。
(三)施工程序安排
本工程的施工必须坚持合理的施工顺序:
1、持先地下,后地上:
先主体结构施工,后内,外装修及室内装修。
2、安装工程先施工预留预埋,预制加工,后进行安装,先进行系工程的设备安装,后进行调试,先进行单机调试,后进行分部联动试。
3、主体工程与装修工程的交叉;
水电设备安装工程与装修的交叉。
4、实行主次分明,掌握轻重环节,对各工种作业安排要有计划有骤,实行平面立体交叉,流水作业的施工方法。
5、要合理安排机械,材料设备的进场,满足整个进度计划的需要。
第三节施工准备
(一)施工环境准备
1、现场勘查了解地形,道路,供水,供电情况。
2、落实现场坐标,水准点及水、电接口的情况。
3、现场平面规划、布置。
4、临时用水,用电线路架接和设施布设。
5、现场道路,临时设施施工。
(二)施工技术准备
1、组建项目管理班子,分工明确,职责分明,责任到位。
2、组织有关人员全面熟悉施工图纸,并进行自审。
对图上存在的问题,错误,矛盾进行记录,汇总。
3、对施工要点,难点部位,进行研讨,制定措施。
4、对设计材料有新技术,新结构,新材料,新工艺和新设备进行研讨
5、制定实施计划。
6、进行图纸会审,做好记录。
7、做好钢筋,木工的翻样工作。
8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。
9、组织编制施工图预算。
10、做好各项材料,机械,半成品和劳动力计划。
11、制订各项管理制度,编制各项作业指导书。
12、进行多层次的技术安全,质量,文明施工,现场管理制度交底。
(三)施工材料准备
入场后根据施工图预算,施工组织设计,在每道工序前3天做出主材及地方材料分批量进场计划。
(四)施工机械准备
建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件,为此对塔吊,砼工程设备,钢筋工程设备及运输设备进行了准备。
1、垂直运输设备的选择
垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。
2、塔吊的选取
根据本工程平面布局总体尺寸,计划安排1台QT40型塔吊作为垂直运输设备,根据计算可知一台塔吊运量的要求,并且能覆盖95%以上的施工作业面。
具体平面布置见施工总平面布置图。
3、施工升降梯的选择
在主体结构施工阶段,施工升降梯主要是解决小型机具和料具的运输。
当主体结构封顶后,主要是砌块,砂浆,部分装饰材料和机具的运输。
依据单层施工面积和建筑,装饰工程量,现场选配安装1台施工升降梯,具体安装位置见施工总平面布置图。
4、砼工程设备的选择
本工程采用现场搅拌砼,我方拟采用1台砼输送泵,零星构件利用现场塔吊,施工升降梯进行运输,可以满足要求。
5、其它设备的准备
其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。
(五)临时设施准备
根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标准化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排:
1、临时道路布置
沿本工程的南面、东面可修筑临时道路,临时现场主道路宽(5.0m),次道路(宽3m)。
临时道路施工前,应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
2、临时用水
本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM,拟分2路,一路作为生活区及办公区域用水,管径为DN50MM,另一路作为应急施工用水,管径DN50MM。
工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层,管径DN50MM每层布置水龙头,方便用水。
所有场地内水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。
3、临时用电布置
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制),从建设单位的电源引入现场临
时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
配电房低压配电柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。
P1回路供钢筋加工棚、机修房等用电。
导线采用铝芯橡皮线BLX-3×
50+2×
10m㎡.
P2回路供塔吊及楼层施工工作面用电。
75+2×
16m㎡,架设在电线杆上到位。
楼层施工用电从电梯井内向上垂直敷设,每二层设一个分配电箱。
P3回路供升降梯、施工现场照明和办公等临时设施照明。
导线采用铝芯橡线BLX-3×
16+2×
10m㎡。
4、临时设施布置
根据本工程场地及周边环境的情况,临时设施作如下规划:
(具体情况详见附图)。
(六)劳动力准备
根据本工程的实际情况,我们将从总公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,以确保本工程的施工质量和施工进度,各施工班组进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后速进入工作状态。
第四章主要项目施工方法工艺
第一节施工测量
根据施工平面图对建筑定位及确定高程水准点。
本工程平面测量采用方格网控制,直角坐标法测量,垂直度测量采用激光经纬仪测量。
所有定位的位置必须实现准确计算,并经监理工程师的认可后,方可施测。
(一)平面测量
本工程平面测量采用方格网控制,直角坐标法测量。
1、控制点的选取
土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。
具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。
控制点设在地面控制桩上。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度,即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在地面控制桩上的,应用红三角标记和注名轴线号。
3、垂直测量
(1)、仪器准备
仪器工具名称
规格型号
单位
备注
经纬仪
J2
台
水准仪
S1
线锤
2.5㎏、10㎏
只
各一台
塔尺
5m
杆
钢卷尺
50m
把
10
红芯笔
100
支
彩色笔
套
墨斗
个
(2)、垂直度测量
先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块150×
150×
8mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。
在一层以上各层楼面浇筑砼时,按4个垂准点的对应位置预留200×
200mm的竖向引测投递孔,并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈,用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。
投点时掀开垂准点上保护盖板,清除周围杂物。
基准层测量员在点上架设激光测量仪,接上电源,打开开关,对中、整平后即可与测量员用对讲机进行联系。
这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板,扫去四周垃圾,将300×
300×
5mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上,平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。
那时基准层测量员打开仪器出光口上可变柱,调节出口处激光束的直径,使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。
等光斑稳定后,用彩色笔在接收靶上精确作记,然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90°
,对中、整平,用同样办法取得第二个红色光斑,接着转动仪器至180°
、270°
d得第三、四个红色光斑。
这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。
随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线,作为控制点的根源线,到待测层控制点全部引测完,则该层控制网已形成,就可进行下一次(即上一层)的引测。
该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。
(3)、垂直度检测
待测层的四个控制点全部引测完成后,即可进行垂直的校核。
将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量,其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内;
待测层控制网的四个内直角误差在10’’以内,即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。
(4)、水准尺与标杆在施测时,应认真扶正,严禁直立或靠立。
第二节土方支护
本工程基础埋深从自然地表向下至坑底面5.7m,为防止边坡塌方,保证安全作业,特别对基坑边坡进行支护,在经济合理的基础上,采用护坡排桩方案进行支护。
1、护坡桩参数:
桩径800mm,间距1.6m,桩长15m,桩顶冠梁宽800mm,高600mm。
桩身配筋:
主筋14根22,箍筋8@100。
砼C30
2、施工方法:
冲击钻孔灌注桩,测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下钢筋笼→灌注水下混凝土→隔桩跳打施工→冠梁。
3、护坡桩施工质量保证施
1)、放线时应有专人验线并作预检记录。
2)、钻机就位时,经专人检查桩位的偏差措及垂直偏差,符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求后退出钻机。
3)、桩采用隔一打一的跳打法施工。
4)、技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距、主筋接头位置及质量、钢筋除锈、焊接或绑扎是否牢固等,做好隐检记录。
5)、钢筋笼绑扎顺序为将主筋间距布置好,待固定住加劲筋后,再按规定的间距安设箍筋。
在钢筋笼的尾部50cm长度段,钢筋笼由直筋变为略向内收敛的喇叭型,以保证下笼时不损坏护壁。
在安设箍筋时,在箍筋上设置混凝土垫块,垫块厚5cm(支撑架5cm),确保保护层的厚度。
6)、验笼顶标高:
砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进行浇灌。
7)、浇灌砼:
单桩砼的浇灌要连续,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4~6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min,以免形成断桩。
当天成孔的桩必须当天浇注,不得隔夜。
8)、砼强度:
现场施工时每根护坡桩制作两组试块,一组标养,一组同条件养护。
9)、桩的垂直度不得大于桩长的1%,桩的长度应符合设计要求,桩顶标高符合设计要求,允许误差为50mm。
第三节土方工程
一、土方开挖施工
本工程场地从上而下各地质结构依次为:
1、杂填土层,层厚1.8-2.2m;
2、角砾层,层厚1.9-5.8m;
3、角砾混碎石层,层厚12-14.7m;
4、强风化炭质板岩,层厚1.9-2.8m;
5、中风化炭质板岩,最大揭露埋深37m。
地下水主要为潜水,赋碎角砾混碎石层中,水位埋深为7.4-7.8m,相应标高为93.72-93.88m。
根据本工程的地质条件,基础基土方采用机械开挖,挖至±
0.000以下5M处,-5M以下的由于本工程桩基工程无法施工,因此待桩基完成后二次修到设计标高-5.7m。
基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工,坑内采用明排水。
土方开挖将突出一个“快”字。
基坑机械开挖至设计底标高处,报监理工程师和设计代表验槽,验收合格后,做好隐蔽工程验收记录。
挖出的土应按预定的地点进行堆放,不允许堆放在基槽四周。
为了保证挖土标高准确,防止因超挖而造成基土扰动,机械挖土时,必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度,特别是挖土标高。
二次挖土过程中严禁扰动桩体,桩体上部暴露出后,人工将桩体保护层破凿凿出桩体钢筋,并截除砼桩体。
桩头处理在做垫层前,凿去设计标高以上的多余部分,并留有伸入承台内的锚固长度,桩头顶面应按要求凿毛,同时清理干净,再进行垫层施工。
垫层施工时采用水准仪抄平,确保表面标高准确无误。
坑内排水:
土方挖至底版设计标高后在四周轴线基础保持一定的施工面外挖一条贯通的排水沟,排水畅通。
安全措施:
按安全生产管理和安全生产操作规程施工。
增加管理人员现场巡视,发现问题及时解决。
在开挖灰线外围做好护栏,用色标注明区域,开挖时按施工方案放好开挖线,由专职安全员负责开挖期间的确安全防护工作,按施工方案及时配合有关工种做好护坡工作,确保安全生产,万无一失。
二、基坑降水
本工程地下最高水位位于基坑开挖面以下1.74m,因此不需要做基坑降水。
施工期间考虑雨期施工,经综合考虑,采用基坑内明排水降水,即在基坑四周设排水明沟,在基坑四周设集水井,每口集水井设一台1寸潜水泵用来抽水。
三、回填土工程
本工回填土采用机械、人工回土,蛙式打夯机夯填,局部蛙式打夯填部位由人工夯实。
(1)、土:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有机杂质,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
(2)、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的厚度。
(3)、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;
填至浅填坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
(6)基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
第四节桩基工程
一、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。
1、测量定位
放样桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,并经复核合格后,进入下道工序。
2、制作护壁筒
护壁筒为钢制,高度1m,内径为D(桩径)+10cm,筒上部开设1~2个溢浆孔;
校核桩位中心后,将护壁筒安装在桩位上,在护壁筒四周用粘土回填夯实。
3、冲击成孔
护壁筒制作好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护壁筒中心,要求偏差不大于±
10mm。
开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护壁底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时,应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆,在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
冲击成孔施工要点:
项
目
施工要点
备
注
在护壁脚下2m以内
小冲程0.6m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤清碴。
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30~50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;
如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.3~1.5。
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。
冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作,按设计桩长一次焊接到位,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须
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