中建四局钢筋工程施工方案文档格式.docx
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钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
施工采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2.2-2007中牌号带“E”的热轧带肋钢筋能符合本条要求。
其余钢筋牌号是否符合本条要求应经过试验确定。
5、钢筋代换应按照等强的原则换算,并应满足最小配筋率、抗裂验算和构造等要求,同时应经过设计同意。
6、连接方式
直径大于等于16(含)钢筋的采用直螺纹连接;
直径小于16的采用搭接绑扎连接。
当采用绑扎搭接接头时,搭接长度为LI或LIE。
当采用机械连接时,应满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的相关规定。
框支梁、框支柱的纵向受力钢筋均应采用机械连接,接头等级不低于Ⅱ级。
当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时,同一连接区段内接头面积百分率不得大于50%;
对于其它部位,当接头面积百分率大于50%时,接头等级不低于1级。
1.3钢筋工程内容
钢筋工程主要包括:
钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查(包括套筒质量检验)、成品保护。
1.4质量验收标准
本工程质量目标为:
争创“鲁班工程奖”。
故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外,尚还应满足优良样板质量评审标准。
二、编制依据
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
6
建筑物抗震构造详图
11G329-1
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ16-2012
9
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
10
钢筋机械连接用套筒
JG/T163-2013
11
建筑工程资料管理规程
JGJ/T165-2009
12
优质碳素结构钢
GB/T699-1999
13
14
华大基因中心设计图纸及相关资料。
15
本工程经审核、批准的《施工组织设计》
三、施工准备
3.1劳动力组织
钢筋工在满足工程施工进度要求的情况下,根据项目部的安排,由劳务队自行配备。
劳务队应根据工程实际进度情况及时调整劳动力数量。
项目人员用人安排见以下表
岗位
人数
管理范围
技术负责
解决图纸和现场存在的技术问题
生产经理
全面负责现场施工生产调度
钢筋工长
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
试验员
负责钢筋材料取样送检、现场抽检等
质检员
负责质量检查和验收
材料员
负责现场各种材料的采购及供应
动力组长
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
安全员
负责现场安全、文明施工管理与监督
根据本工程的实际情况,砌体施工通过劳务公司选用有经验的专业班组人员签定劳务合同,施工前进行入场教育。
项目部配备专业钢筋工长。
3.2技术准备
1、为确保正常施工,技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸,尽早组织图纸会审,及时发现图纸中存在的问题,与设计、监理洽商变更事宜,按程序办理变更文件,并及时对施工人员进行交底,当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,必须经过项目技术部办理设计变更文件,施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。
2、钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范,编制钢筋加工单。
3、按照施工图纸所建的工程量,施工组织设计拟定的施工方法,建筑工程预算定额和有关费用定额,认真编制施工图预算和施工预算。
4、制订好试验计划和见证取样计划。
5、施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成,管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理,认真确定分部分项工程质量控制点,落实质量控制措施,保证工程质量控制目标。
3.3物资准备
3.3.1机具准备
钢筋加工在现场进行,根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量,机具数量见下表:
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
钢筋切断机
CQ40-1
5.5KW
钢管弯曲机
Y100L2-4
3KW
钢筋卷扬机
J4-14
7KW
直螺纹套丝机
GY-40
4KW
无齿锯
3.3.2材料准备
1、钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购,钢筋进场必须有出厂合格证,材质证明书,原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。
2、施工前,根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料,并运到现场进行加工,钢筋进现场后,要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。
3、凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试,试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。
结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30%;
应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
4、进场钢筋检验试样应按批检验,其分批方法及试样采取如下方法:
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时,允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号,各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时,应逐捆采取试样进行检验。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量和取样方法
拉力
每批5个任取2根钢筋切取
弯曲
检验结果,如有一项试验结果不符合标准要求,则应另取双倍数量的试样重新做各项试验,如仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋为不合格产品,不合格产品应做退货处理,并按有关规定做好记录。
5、钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放,妥善保管,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量,复试报告单编号,质量状态等。
6、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应用工字钢焊接成架体或100×
100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下:
7、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下:
3.4作业条件
1、钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品;
2、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图及11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图》编制,并应经专业人员审核后交工程部;
3、下料长度计算完毕后,将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合;
同时根据现有各种钢筋的下料,使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用,或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。
合理安排组织加工,尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料;
4、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求,能否进入下道工序施工,督促上道工序办理工序交接单。
5、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。
6、准备好绑扎丝和绑扎工具,钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22#铁丝,其中20#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
7、准备好水泥砂浆垫块:
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层的厚度,垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
8、划出钢筋的位置线:
平板或墙板钢筋,在模板上划线;
柱的钢筋,在两对角线主筋上划点;
梁的箍筋,则在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
四、施工进度计划
本工程钢筋工程进度计划:
地下室部分从2016年04月21日至2016年08月05日完成;
主体部分从2016年07月01日至2017年03月16日完成。
五、施工方法
5.1工艺流程
1、柱/墙钢筋
柱墙梁位置放线→柱/墙钢筋绑扎→挂砼保护层垫块→柱/墙封模。
2、梁/板钢筋
梁模一侧侧模封闭→绑扎梁钢筋→梁模完全封闭→板底部钢筋绑扎→板上部钢筋绑扎→浇筑梁板砼。
钢筋施工工艺流程图
5.2钢筋的构造要求
本工程钢筋的连接分两类:
即绑扎搭接;
机械连接(剥肋滚压直螺纹钢筋),竖向钢筋:
水平钢筋:
施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头,墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。
以上按上述要求外,除设计图纸中有大样注明及说明外,其余部位均参照国家建筑标准设计图集11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)、11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)、11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)。
5.3钢筋加工
钢筋加工前,工长必须制作详细的配料单和下料表。
配料时,在满足设计的规范的前提下,合理搭配,节约用材,坚决杜绝浪费钢材。
配料时要充分考虑钢筋的接头形式、搭接长度、接头位置、锚固、弯头、弯折等设计要求。
钢筋的下料尺寸(保护层厚度、锚固长度、搭接长度等)均按照图纸《结构总说明》,尺寸必须保证准确,各种形式的钢材加工成型施工按照以下要求进行。
5.3.1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除钢筋焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈与人工除锈相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时,制作工人应及时将情况反映给钢筋工长,经钢筋工长与项目技术部研究后决定是否剔除不用或降级使用。
5.3.2钢筋调直
Ⅰ级钢筋利用卷扬机调直设备调直钢筋,但其调直冷拉率对于HPB300控制在4%以内,HRB400控制在1%以内。
张拉时端头采用夹具,拉直后端部不允许出现弯钩。
5.3.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现断口有劈裂缩头,严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢材品种有较大出入时,要及时向钢筋工长反映,由钢筋工长会同项目质检员查明情况。
钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为-10mm~0。
对于直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断(如果钢筋切断机切断质量能够满足施工要求,可以直接利用钢筋切断机切断),保证切断端部的质量,利于钢筋连接质量控制。
5.3.4钢筋弯曲成型
一般情况下利用钢筋弯曲机完成,弯曲前,应根据钢筋下料表尺寸、钢筋直径选择弯心直径,用粉笔将弯曲点位置划出,弯曲时应控制力度、角度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
部分尺寸较小的箍筋需要利用人工弯曲设备进行弯曲成型。
钢筋弯心直径的选择应符合以下原则:
1、Ⅰ级钢作160o弯钩,其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的2.5倍(Φ8钢筋为例:
D=2.5×
8=20mm)。
2、Ⅰ级钢作135o或90o弯钩,其弯曲轴直径D不宜小于钢筋直径的4倍(Φ20钢筋为例:
D=4×
20=80mm)。
5.3.5标识
对加工好的成型钢材,要挂设标签(标签要用不易磨损的材料制作,书写材料要防水且不易褪色,标签上必须详细写详细钢筋编号、规格、使用部位、数量),在指定的堆场分类存放,并及时调运至现场进行安装。
5.3.6质量标准
钢筋的加工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中有关钢筋部分规定及设计要求。
5.4钢筋连接
5.4.1一般要求
1.接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
2.受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎的搭接接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(见图一)。
当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),焊接接头连接区段的长度且不小于500mm。
位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
3.在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:
(1)受力钢筋搭接范围内,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。
(2)当受压钢筋直径d>
25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两道箍筋。
(3)箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
4.梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时,连接位置宜位于跨中L/3范围内;
梁下部钢筋连接位置宜位于支座L/3范围内,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%.
5.当接头位置无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,须采用机械连接接头,钢筋接头面积百分率不应超过50%,且接头等级不低于Ⅱ级。
5.4.2材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
5.4.3剥肋滚轧直螺纹连接
5.4.3.1钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断;
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;
不得有马蹄形或扭曲;
钢筋端部不得有弯曲;
出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃时,掺入15%~20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:
检验员:
检验日期:
注1:
螺纹尺寸检验应按JG/T163-2013里6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。
注2:
相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格是打“×
”,并在备注栏加以标注。
(1)、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
(2)、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
5.4.3.2钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16~20
≤22~25
≤28~32
拧紧力矩值/(N·
m)
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.4.3.3钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅲ级
抗拉试验
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量记录表
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
左
右
拧紧力矩值检验应按JG/T163-2013规定进行检验。
外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验,不超过1扣。
注3:
相关检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×
5.4.4钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于30mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合GB50204中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)、对柱类构件,不宜大于50%;
受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度详见结构说明。
5.5钢筋的绑扎
5.5.1基础钢筋绑扎施工
工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;
未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;
未清除污筋不绑;
未检查偏位筋不绑;
偏位筋未按1:
6调正不绑;
甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;
接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎:
反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致,在主筋上用石笔画箍筋的位置,严格按照所画的箍筋位置进行绑扎,注意梁主筋的间距,反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下铁在跨
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- 中建四局 钢筋 工程施工 方案