钢屋架焊接施工方案文档格式.docx

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1、工程概况及主要工程量

1.1工程概况

1.2主要工程量汽机间钢屋架为组合钢构件，汽机间屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成。

桁架分为GWJ-5B1、GWJ-5B3两个型号，钢屋架共为9榀，每榀长度为27.00m、高3.340m。

单榀房架重4.6T。

在10‘-11轴、14-15轴和17-18轴之间设垂直支撑（CC-1），上弦设水平支撑（SC-1、SC-2），连杆（LG-1），下弦设水平支撑（SC-3、SC-4），连杆（LG-1），各跨之间在上弦均设2个风机孔1700×

1700。

钢屋架与A排柱采用M22×

75高强螺栓10.9级，与B排柱采用M22×

85高强螺栓10.9级。

16~17轴钢屋架须喷涂防火涂料，耐火极限为0.5小时。

所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。

屋架制作时起拱55mm钢屋架GWJ27-5B1、GWJ27-5B3选用图集《05G511》。

未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。

工程±

0.000米相当于绝对标高991.00m。

钢屋架钢材量见下表：

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

角钢

∠180×

110×

12

t

13.1

2

∠200×

125×

14.8

3

∠140×

90×

10

1.4

4

∠110×

7

1.1

5

∠100×

2.4

6

∠80×

0.7

∠50×

8

∠63×

1.7

9

∠70×

0.8

10.3

11

∠75×

0.6

∠125×

14.7

13

0.3

14

H型钢

HN400×

200×

8×

21.2

15

工字钢

工32a

5.1

16

槽钢

[40a

5.3

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17

钢板

δ=30mm

18

δ=20mm

0.4

19

δ=14mm

20

δ=12mm

6.5

21

δ=10mm

0.9

22

δ=8mm

合计

2、施工作业指导书编制目的及依据：

2.1编制目的

为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。

在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。

2.2编制依据

2.1.1施工、验收规范及引用资料

《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《汽机房屋面钢屋架施工图》F446S-TO213

《05G511》

2.1.2东电二公司下发的质保体系文件

《质量管理体系》

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

3、人员组织及工器具：

3.1施工负责人：

崔俊钢

3.2技术负责人：

张波

3.3质量负责人：

王忠臣

3.4安全负责人：

李金库

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3.5焊接操作人员：

高清宝刘宝忠陈明刘晓川刘新昌王忠杰阎文杰徐文杰王晓雷

3.6电焊机型号ZX7-400S

3.7焊条保温筒、手锤、扁铲、焊缝检验尺、电焊钳、电焊把线。

4、作业前的准备工作和必要条件：

4.1、编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。

4.2、对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。

4.3、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。

交底内容：

焊接材料的选择、焊接的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。

4.4、焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。

4.5、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。

4.6、焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。

4.7、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比如搭设棚架等。

5、焊接工艺:

5.1、焊接材料的选择：

主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊条，一般碳钢结构钢的焊接主要是按母材强度等级原则来选择焊条的强度级别。

钢屋架所有钢材均采用Q235B，焊条采用国家建筑标准设计图集05G511，《碳钢焊条》GB/T5117-1988中规定的E4303型焊条。

焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。

5.2、焊接电源种类和极性的选择：

除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，鈦鈣型焊条可以采用直流反接和交流。

5.3、焊条直径根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数选择，厚度较大的焊件，应使用大直径的焊条。

5.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。

厚度较大焊件，在平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊时小10%-15%左右。

焊条直径使用电流的参考值见表二。

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表二：

焊条规格（mm）

焊接电流（A）

φ3.2

100-130

φ4.0

160-210

5.5、电弧电压的选择：

电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。

一般情况下电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍，相应的电弧电压为16-25V。

碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。

5.6、焊接速度的选择：

手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。

5.7、首层焊道必须认真检查，焊工应对铁工配制的每一个焊接头进行焊前检查，保证组对质量。

5.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。

5.9、焊接前应检查屋架拼接缝，拼接焊缝表面应光滑，所有焊缝均应焊透，未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊

5.10、角焊缝的焊缝等级为三级，外观检查执行二级标准。

5.11、焊接前应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等，对口标准要按施工及验收规范要求执行，

5.12、错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.5mm，这样即可保证焊缝焊透。

5.13、如焊口对接不符合规范要求，焊工不允许焊接作业。

点固焊长度为30-50mm，间距300-400mm，高度不超过壁厚的1/3，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接带来困难，点焊必须焊透，起焊处要有足够的温度防止未焊透，收尾时要填满弧坑，防止出现裂纹。

5.14、施焊中应注意根部熔合良好收尾时填满熔池，焊道排列应整齐美观，注意防止咬边。

5.15、焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。

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5.16、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

中层应分两层焊，焊接电流在160～210之间，保证两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧角焊缝两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与钢板平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。

5.17、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。

起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。

5.18、焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。

6、施工质量检查、控制措施及验收标准：

6.1、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。

6.2、焊缝表面圆滑过渡、匀直、接头质量良好，焊缝余高应符合图纸设计要求，超标时进行表面修整。

6.3、焊完后打掉药皮，清理干净。

6.4、严禁在焊件上引弧和试验电流，焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

6.5、焊缝的表面存在缺陷时，应用角向等方法清除干净，然后重新补焊。

6.6、钢结构的焊接要严格按照图纸的技术要求与焊接规范施工。

6.7、焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。

6.8、对施工用的电焊机要定期进行维修内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊接电压，调节是否灵敏、准确。

6.9、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,离墙壁距离不得小于300mm。

6.10、定期检查焊条烘干情况，烘干后的焊条放在100-150℃的保温筒内。

6.11、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条的堆放不应太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易排除。

6.12、对于焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁，以免污染环境。

6.13、未焊满（指不满足设计要求）：

≤0.2±

0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0。

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（t为连接处较薄的板厚）。

6.14、根部收缩：

≤0.2±

0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄的板厚）。

6.15、咬边：

≤0.05t，且≤0.5；

连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

6.16、接头不良：

缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。

6.17、角接接头：

贴角焊焊脚尺寸差≤3mm。

6.18、咬边h≤0.5，连续长度≤50，∑I≤0.05L。

6.19、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

6.20、焊缝的焊缝等级为三级，外观检查执行二级标准。

7、施工安全保证措施：

7.1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带，安全带要高挂低用。

7.2、高处作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。

7.3、高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。

7.4、夏天应注意防潮，防暑，配备茶叶、白糖、水壶等物资、物品。

7.5、焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护

用品。

7.6、焊接地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。

7.7、夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。

7.8、焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。

7.9、焊接用脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。

7.10、使用角向磨光机返修焊缝，应佩戴防护眼镜。

7.11、推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。

7.12、离开现场必须切断焊机电源。

8、施工项目的环境因素：

（详见附表环境因素控制）。

9、重大环境因素的控制措施：

9.1、焊机、切割机噪音的的控制，定期维修并吹扫焊机内部灰尘，加强个人防护措施，使用耳塞或隔音耳罩。

9.2、施工过程中产生废弃物，焊条头等要随时清理，回收后妥善存放。

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10、文明施工：

10.1、搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料。

10.2、电焊线走向整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。

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环境因素控制

环境因素

环境影响

控制措施

责任人

施工废弃物

污染土地

定点存放

焊接粉尘

危害身体健康

配备相应的劳保用品

焊条头

回收、统一存放

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作业技术、安全联保交底记录

IW09-04

作业内容

2#机钢屋架焊接

作业班组

吊装对

交底时间

交底地点

会议室

作业联保起使时间

交底主持人

交底人

作业、联保负责人

作业联保目的：

为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：

“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。

加强焊接质量工艺，严格按照作业指导书进行焊接工作

联保交底内容：

1.作业内容及有关要求；

2.安全措施；

3.作业时危险点预知；

4.安全联保责任。

技术交底内容记录：

1.项目简要概况及工作量

2.施工过程描述

3.施工质量达到标准

4.施工安全保证措施

交底人（签字）：

作业技术、安全联保被交底人员（签字）：

年月日

施工作业、安全联保负责人意见：

作业、联保负责人签字：

注：

施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。

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安全技术措施

IW09-02

序

号

措施内容

措施落实

措施执行

检查人

施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场。

崔俊刚

高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。

高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。

焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。

焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物

品，确实无法清除时应采取隔离措施。

焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。

使用角向磨光机返修焊缝，佩戴防护眼镜。

推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。

保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。

焊前必须检查脚手架的牢固程度，若不符合要求时应及时处理。

离开现场必须切断焊机电源。

雨季防潮。

冬季防寒。

脚手架搭设围栏。

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施工作业项目危险点预测

IW09-03

作业负责人：

填卡人：

措施检查人：

危险点

责任落实人

监护检查人

拼装时，人员及设备安全

吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人护。

落物伤人

吊起时，起重物下严禁站人。

氧气、乙炔瓶的距离不小

火焊的使用

于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。

高空坠落

高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。

施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。

触电和角向伤害

电焊机要由专业人员接线，并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。

焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温捅中。

焊接金属火星造成火灾

对焊接金属火星飞溅等落到的范围内的易燃易爆物品进行隔离或派专人看守