精品船舶高速轻艇和海军水面舰艇的分级规则2新造船材料和焊接3船体结构制造与检测.docx

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精品船舶高速轻艇和海军水面舰艇的分级规则2新造船材料和焊接3船体结构制造与检测

船舶/高速轻艇和海军水面舰艇分级规则

新造船

材料和焊接

第2部分第3章

船体结构制造与检测

2005.1

这份手册包含2007.1版中第0篇第一章

第三节所做的相关修改与校正。

目录页数

第一节总体要求………………………………………………………………………………5

第二节对造船单位的要求……………………………………………………………………8

第三节焊工资格评定…………………………………………………………………………9

第四节焊接材料………………………………………………………………………………10

第五节焊接工艺………………………………………………………………………………15

第六节制造与公差……………………………………………………………………………38

第七节焊缝的无损检测………………………………………………………………………41

结构与气密性试验……………………………………………………………………45

挪威船级社（DNV）

VERITASVEIEN1,N-1322HΦVIK,挪威,电话:

+4767579900,传真:

+4767579911

规定变化通告

概要

现行的标准的版本包括了董事会于2004年11月29日制定的附录和修订，替换了2003.1版的这一章节的内容。

此次标准的变动于2005.7起实行。

本章在修订版替换之前是有效的。

附录只出版0部分第1章第3节的小部分修正的更新目录。

第0部分第1章通常于每年1月和7月修订。

修订后的章节将发送给所有使用该标准的用户。

为了确保本章为最新版本，建议购买再版的用户检查标准第0部分第1章第1节的更新目录。

主要变动

概要

截至目前，在标准的不同部分都能找到船体结构的制造标准（例如第2、3和第5部分）。

此外，基准已不能满足标准与最新的发展成果和工业标准的一致性。

基于此，这本题为《船体结构制造与检测》的手册作为一个新整理的版本出版了。

此次升级的主要目的是：

（1）尽可能的在一本手册中包含制造和检测的所有要求。

（2）更新要求，使其与钢结构的焊接、装配及测试的其它国际标准一致。

（3）提出一个标准结构，使其适合于基于FSA（正式安全鉴定书）的数量最优化要求。

其中，重要的变动是：

第1节总体要求

要求提交无损检测的具体步骤方案和检测计划，并获得正式批准。

第2节对船体结构施工单位的要求

已清楚的规定对施工单位和承包商的要求。

第5节焊接工艺

包括不同的焊接工艺的待选方案供批准。

已经调整焊接工艺的有效性，鉴定范围也已更新从而与共同的国际标准接轨。

第7节焊缝的无损检测

根据占焊缝总长度的百分比和焊接结构的重要性给出了无损检测的范围。

需要注意的是本节替换了原文的第3部分第1章第1节《需检验船中间0.4L处底部和甲板上的所有交叉焊缝》。

校正与说明

除了以上说明的标准要求之外，对现有标准原文也已做了大量的校正与说明。

如对本规则有任何意见，请发e-mail至rules@.

发送期刊订单以及了解订阅条款相关信息，请发至distribution@

要进一步了解DNV以及该船级社的服务，请登陆网站

©DNV

DNV排版

挪威出版

任何有DNV的忽略行为或省略而造成的损失或破坏，DNV将进行赔偿。

但赔偿金额不超过DNV对该项收取费用的10倍，且最多不超过2，000，000美元。

在这里，DNV包括DNV组织以及其附属机构、领导、官员、雇员、代理商和其他所有代表DNV的行为。

第一节总体要求……………………5

A概要…………………………………….5

A100应用…………………………………………5

A200基本要求……………………………………5

A300施工单位和子承包工厂……………………5

B定义………………………………………5

B100术语…………………………………………5

C文件……………………………………...6

C100计划和详细资料…………….………………6

第二节对造船单位的要求……….…8

A概要……………………………………...8

A100应用………………………………………..8

A200基本要求………………………………..…8

B测量方案………………………………...8

B100质量管理系统…………………………....…8

C工艺和监理………………………….…..8

C100概要……………………………………....…8

第三节焊工资格评定…………….....9

A概述…………………………………..….9

A100应用…………………………………………9

A200要求…………………………………………9

B资格考试及认证……………………...…9

B100概要…………………………………………9

B200认证…………………………………….…...9

第四节焊接材料…………………...10

A概要………………………………….…10

A100应用……………………………………...…10

A200基本类型和等级………………...………....10

第五节焊接工艺………………...…15

A概要……………………………….……15

A100应用…………………………………….….15

A200焊接工艺………………………………..…15

B焊接工艺规范……………………….…15

B100概要………………………………..15

B200经核准的焊接工艺规范…………………15

C焊接工艺试验装置和试验样品的

取样………………………………………16

C100板材上的对接焊缝………………………16

C200管材上的对接焊缝………………………18

C300T-，Y-和K-接缝焊透……………………19

C400支管连接…………………………………19

C500角焊缝……………………………………20

D试验装置的无损检测………………...20

D100对接焊缝和T-接缝处的焊透……………21

D200角焊缝和部分焊透焊缝…………………21

E破坏性试验……………………………21

E100横向拉伸试验………………………….…21

E200弯曲试验……………………………….…21

E300宏观断面和硬度测试…………………….21

E400冲击试验………………………………….21

E500不同材料等级的焊接………………….…22

E600重新测试………………………………….22

F经核准的焊接工艺的有效性………...23

F100概要…………………………………...…..23

F200资格评定范围………………………….…23

G液化气体系统焊接工艺评定试验

（WPQT）的补充要求……………….…27

G100板材和管材的焊接………………………27

G200试验要求…………………………………27

G300焊接产品试验要求………………………27

H铁素体-奥氏体不锈钢焊接工艺评定

试验的补充要求…………………………28

H100板材和管材的焊接………………………28

H200试验要求…………………………………28

H300合格的焊接工艺的有效性………………28

I奥氏体不锈钢焊接工艺评定试验的

补充要求…………………………………29

I100板材和管材上的焊缝…………………….29

I200试验要求………………………………….29

J铝的焊接工艺…………………………29

J100概要……………………………………….29

J200板材上的对接焊缝……………………….29

J300管材的对接焊缝……………………………30

J400支管连接……………………………………31

J500角焊缝………………………………………31

J600试验装置的无损检测………………………31

J700破坏性试验…………………………………31

J800鉴定范围……………………………………33

J900重新测试……………………………………35

K试验………………………………….…35

K100概要………………………………………..35

K200环境温度下的拉伸试验………………...…35

K300弯曲试验………………………………..…36

第六节制造和公差……………...…38

A概要………………………………….…38

A100应用…………………………………...……38

B材料验证………………………….……38

B100概要……………………………………..…38

C车间底漆的认证…………………….…38

C100概要……………………………………..…38

D焊接环境…………………………….…38

D100概要……………………………………..…38

E切割、成型、装配和焊接…………….38

E100切割…………………………………...……38

E200成型……………………………………...…38

E300装配和焊接……………………………...…39

F修补…………………………………….40

F100概要……………………………………...…40

F200补焊……………………………………...…40

F300火焰矫正法………………………………...40

G检验和公差……………………………40

G100概要………………………………………40

G200同轴度和直线度…………………………40

G300特殊的建筑公差…………………………40

G400焊接产品试验要求………………………40

第七节焊缝的无损检测……….…41

A概要………………………………...…41

A100应用………………………………………41

A200基本要求…………………………………41

B无损检测步骤……………………...…41

B100概要………………………………………41

B200外观检验…………………………………41

B300磁粉探伤…………………………………41

B400射线检验….………………………………41

B500超声波检验………………………………42

B600渗透试验…………………………………42

C人员资格审查……………………...…42

C100概要………………………………………42

DNDT的范围………………………...…42

D100概要………………………………………42

E无损检测验收准则………………...…43

E100概要………………………………………43

E200不合格焊件………………………………43

第八节结构与气密性试验…….…45

A概要………………………………...…45

A100应用………………………………………45

B试验………………………………...…45

B100定义………………………………………45

B200总体要求…………………………………45

B300试验范围和类型的具体要求……………45

总体要求

A概要

A100应用

101本节给出了焊接结构制造的总体要求，这些焊接结构含有第3部分所讲的零部件。

102基本要求见第1部分第1章第3节A200。

103特种业务和类型的船体结构的附加制造要求见第5部分。

104管道和锅炉/压力容器的制造和焊接分别见第4部分第6章第7节和第4部分第7章第8节。

A200基本要求

201如下的重要结构：

——船体，参与承受总载荷的上层结构

——船体设备，船尾构架，舵，舵杆和挂舵臂

应当由具备资格的焊工按照核准的焊接工艺和焊接材料进行焊接，并且施工单位和子承包工厂应由协会认证。