渤海重工实习报告终稿Word文档格式.docx
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现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机组和600兆瓦交直流电机的生产能力。
可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。
2.5哈尔滨汽轮机厂
7月12日下午,我们参观了哈尔滨汽轮机厂。
汽轮机厂相关负责人带领我们参观了汽轮机叶片加工、汽轮机组装等生产车间。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司有着半个世纪辉煌历史,已经发展成为一个以设计、制造大型火电汽轮机、船用汽轮机和重型燃气轮机为主的国家重点大型骨干企业。
形成了批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮机,30万千瓦、60万千瓦直接空冷气轮机,60万千瓦超临界汽轮机,百万千瓦以上的超超临界汽轮机、百万千瓦等级的核电汽轮机、舰船主动力蒸汽轮机和重型燃气轮机组,年1200万千瓦的生产制造能力。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司现有职工5500人,其中工程技术人员1200余人,高级技术人员400余人,在国内汽轮机制造行业中具有一流的科研开发能力和实力。
主要生产设备1789台,其中精、大、稀设备244台,大型进口设备100余台,并拥有亚洲最大的高速动平衡机和真空电子束焊机,整体装备水平在国内处于领先地位。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司以“整合全球技术,开发一流产品”的科技理念,应用透平机械全三维计算、三维实体设计、大型结构有限元分析、产品设计库管理以及数控加工工艺等国际先进的设计软件系统,不断创新发展:
我国新开发的、公司自行设计制造的1000mm长末级叶片,已经应用在公司生产的30万、60万千瓦汽轮机上,使机组运行更加安全可靠,功效更高;
公司自行设计开发的668毫米到1000毫米自带冠叶片、1200毫米钛合金叶片,为设计制造新一代30万、60万千瓦汽轮机,超临界汽轮机和百万千瓦等级核电汽轮机,奠定了坚实的基础。
在对外合作中,哈尔滨汽轮机厂有限责任公司自觉定位于国际坐标,与美国GE公司实现强强联合,共同生产F级重型燃气轮机,与日本三菱公司联合设计生产60万千瓦超临界汽轮机。
2.6哈尔滨热电厂
7月15日上午,我们到达哈尔滨热电厂实习,先后参观了热电厂锅炉厂房、主控制室、废物处理系统和冷却水塔,对热电厂煤的运输管理也有了一定的了解。
哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂,始建于1958年,是我国第一座高温高压热电厂,装机容量30万千瓦,是哈尔滨市最大的热源生产单位。
目前,供热范围已延伸至哈尔滨市的动力、香坊和开发区。
集中供热的面积达637.5万平方米,享受集中供热的居民达5万户。
2001年11月份,哈尔滨热电厂改制为哈尔滨热电有限责任公司。
公司由华电能源股份有限公司控股经营。
截止2007年底,公司总资产为35.37亿元,注册资本金为50920万元。
职工2230人,其中各类专业技术人员1056人,中高级职称547人。
公司主要经营电力、热力产品;
兼营电力设备安装、调试和检修,电力技术咨询、服务和开发,管道设备安装、检修,煤炭、燃油储运,科技产品推广业务。
公司经五期改扩建,现有在役机组四台,总装机容量为800MW,供热面积1210万平方米,供热范围覆盖哈尔滨香坊区和南岗区部分区域,并为经济技术开发区提供热源,是黑龙江省最大的热电联产企业。
目前,公司已启动“六期”扩建工程,此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省“十一五”规划。
六期扩建工程结束后,哈热公司将拥有4台300MW机组,总装机容量1200MW,总供热能力将达到2400万米。
哈热公司为国家电力系统首批“双文明单位”、“先进企业”,连续多年荣获“省级文明单位标兵”、“全国企业文化建设先进单位”、“集团公司党风廉政建设优秀单位”等光荣称号,曾创造发电企业连续安全生产十周年纪录。
企业在安全生产、经营管理、供热服务、环境保护、多种经营等方面都具有较强的实力。
五十年来,哈热公司培育出了“创业进取、安全经济、团结奉献、富裕文明”的企业精神,形成了“以人为本、与时俱进、超越自我、追求发展”的企业理念。
跨入新世纪,站在两台300MW供热机组投产的新起点,哈热公司将实施“以热带电、以电兴热、电热互补、协调发展”的新的企业发展战略,筹备并完成六期供热机组扩建工程,实现向大型热电联产企业迈进的目标。
2.7哈尔滨阀门厂
7月15日下午,我们到达哈尔滨电站阀门厂参观实习。
首先我们聆听了阀门厂及其主要产品简介,随后有参观了生产车间。
哈尔滨电站阀门厂具有40多年电站阀门的研制生产历史,技术力量雄厚,工艺先进,所配套的加工中心、数控机床、锻造阀生产自动线、真空电子束焊机、等离子喷焊、MIG焊和安全阀蒸汽实验台、调节阀性能试验台、阀门铸钢件无损探伤等设备,保证我公司的产品在国内领先地位。
公司按ISO,ASME,JIS国际先进标准设计制造的阀门结构合理,符合国情,性能安全可靠,配套规格齐全。
公称通径从DN4-650mm,公称压力PN2.5-32(MPa)共计26个系列,约350种规格,产品出厂前经严格检验。
1994年7月公司取得ISO9001质量保证体系的认可,产品从设计开发、生产、安装和服务实现全过程的质量控制及质量保证。
近年来,结合引进国外先进技术,研制出多种300MW及600MW亚临界参数的配套阀门,已达到国外同类产品的水平。
如引进日本冈野株式会社的全量型安全阀和电磁泄放阀设计制造技术后,产品已在三十多台机组上安全运行,最长的已运行七年之久,产品质量稳定,符合ASME法规和JIS标准,产品在用户中享有较高的声誉。
全量型安全阀96年被评为机械工业部科技进步二等奖。
电磁泄放阀95年被评为哈尔滨市科技进步二等奖。
开发新产品的同时,公司不断改进老产品的结构,不断进行更新换代,已开发出多种直行程的调节阀,如带有笼式节流套的喷水调节阀,在大庆、清河、平顶山等电厂运行良好。
DN50、DN40系列整体锻造截止阀、新型锻焊结构闸阀也正逐步替代铸钢阀门。
气动调节阀已研制成功,在铁岭电厂运行,95年被评为市科技进步三等奖。
吹灰减压站用气动减压阀、疏水阀和中压、高压炉用全量型安全阀已进行生产。
T961H-25高压差调节阀,A49Y-PW5410V高压冲量安全装置及T67H-25主给水调节阀85年被评为省优产品。
A49Y-PW5410V高压冲量安全装置86年度被评为部优产品。
3、市外实习
3.1安全教育
3.1.1安全生产形势与安全生产法
我国的安全生产形势十分严峻,平均每年有100多万起安全生产事故,约造成10万人死亡,事故总量和死亡人数均高于发达国家。
现行《中华人民共和国安全生产法》由全国人大于2002年6月29日通过,自2002年11月1日起施行的。
安全生产法的立法宗旨是:
①加强安全生产监督管理,②防止和减少生产安全事故,③保障人民群众生命和财产安全,④促进经济发展。
安全生产管理,坚持“安全第一、预防为主,综合治理”的方针。
安全生产法“第二十一条”规定生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
“第四十九条”规定从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品
从业人员有以下权利:
①知情权:
生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施;
②建议权:
从业人员有权对本单位的安全生产工作提出建议;
③批评、检举、控告权:
从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;
④拒绝权:
从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;
⑤紧急避险权:
从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;
⑥赔偿权:
因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求;
⑦防护权:
接受免费的与工种相对应的防护用品,并正确佩戴;
⑧获得教育、培训的权利。
从业人员有以下义务:
①从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理;
②正确佩戴和使用劳动防护用品;
③自觉学习安全生产知识;
④从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
(渤海重工的内部火警电话为2792119)
3.1.2安全生产常识
“安全生产”,就是指在生产经营活动中,为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
“三不伤害”是为减少人为事故在作业中作业人员的一个互相监督原则,具体为:
不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。
事故是由危险行为或危险因素突然导致一项生产活动中断,并造成人身伤亡、急性中毒或财产损失的事件。
因公伤亡是指企业职工在生产区域内,为了生产和工作而发生的职工伤亡;
或虽不在生产区域,但由于企业设备或劳动条件不良而引起的职工伤亡,工伤的认定实行无责任原则。
按照损失的工作日衡量,将受伤分为轻伤、重伤:
①轻伤:
损失工作日<
105天;
②重伤:
损失工作日>
105天。
按照每次事故中的死亡人数,将死亡事故分为以下几类:
①一般事故:
死亡1~2人;
②较大事故:
死亡3~9人;
③特大事故:
死亡10~29人;
④重大事故:
死亡29人以上。
对发生事故后的处理遵循“四不放过”原则:
①事故原因未查清不放过;
②事故责任人未受到处理不放过;
③事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;
④事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
船厂工作的安全特点是:
①交叉综合作业;
②使用易燃易爆品;
③使用明火;
④使用起重机;
⑤高空、水上均有作用。
因此为了保障安全必须做到“作业三戴”:
①登船作业必须戴好安全帽;
②登高作业必须系好安全带;
③场内车间作业必须戴好工作帽。
最后老师介绍了一些安全标志:
禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。
3.2保密教育
所谓国家秘密是指关系国家的安全和利益,依照法定程序确定,在一定时间内只限一定范围的人员知情的事项。
密级指国家事务秘密程度的等级,一般分为绝密、机密、秘密三级。
老师还结合电视剧《密战》为我们分析了当前的保密工作的形势。
老师对我们在实习期间提出了一些注意事项:
①厂区严禁拍照、录像、绘画;
②产品信息不要在互联网上传播,在厂区不要使用3G手机;
③写作论文时不要提及渤海重工、产品信息;
④不带亲友入厂;
⑤发现非同期来跟随入厂的人员及时举报。
3.3一回路系统
一回路系统是反应堆的核心部分。
主要包括主冷却剂系统、压力安全系统、净化系统、安全注射系统、补水系统、设备冷却水系统、化学物添加系统、换料充排水系统、去污系统。
3.3.1主冷却剂系统
一回路主系统主要包括以下设备:
蒸汽发生器、主泵、管系、阀门等。
回路中有一个主闸阀起到回路隔离的作用。
回路中的主止回阀在两台主泵(一用一备)并联时防止回流,防止主泵反转,起到保护主泵的作用。
3.3.2压力安全系统
压力安全系统由稳压器、高压释放电磁安全阀、两台稳压器安全阀等组成。
稳压器安全阀打开可使稳压器降压,该阀有两种打开方式:
一是在自身作用下自动起跳;
二是强制排放,即人为操纵供气电磁阀实现对安全阀的控制,这又分为手动和自动两种方式。
当主系统压力低时,稳压器内电加热器投入,水蒸发填充汽腔(水汽化后体积膨胀600多倍)使压力上升。
当压力更低时则启动高压安注泵向主系统补水。
当主系统压力高时,开启喷雾电磁阀,向汽腔喷250~270℃的相对冷水,使水蒸气液化以降低压力。
稳压器的水位显示通过高、低、参考管的水位进行运算实现。
由于管内液体蒸发,有流量调节阀调节向管中补水量以补充蒸发水位下降。
3.3.3净化系统
净化系统用于维持一回路水质。
一代艇采用双循环方式,系统阻力大,主泵的扬程大,净化系统不单独设净化泵;
二代艇采用单循环方式,系统阻力大,有一定自然循环能力,主泵的扬程小,净化系统单独设置了净化泵。
净化系统采用净化离子交换器(核级树脂)通过元素置换的方法实现净化。
由于树脂使用温度的限制,水经再生式热交换器、非再生式热交换器降温至40℃后再进入净化离子交换器。
离子交换器的进口和出口处都有取样,以此检验离子交换树脂的有效性。
离子交换器的进口引出管线检测水中的放射性以监测是否有燃料包壳破损,但现在我国的军用核动力系统中对于水中的放射性尚无明确的限值。
净化系统安装了隔离阀,用以反应堆升温升压时将系统隔离。
净化系统的止回阀,可以防止水逆流,高温水直接进入离子交换器,使核级树脂损坏、树脂捕捉器失效,树脂进入堆芯。
净化系统有管线可将水排至船舷外,为了防止热水排入海水时的热冲击产生噪音,水必须冷却至50℃以下。
净化系统发生故障时,只要不影响系统的其它功能(比如净化泵可为稳压器喷雾提供流量),反应堆仍可以运行。
3.3.4安全注射系统
安全注射系统设置了一台安注泵(即抽取舱底废水的废水泵),在压力降低至3.5MPa时才投入使用。
另外系统还借用了补水泵作为高压安注泵,该泵在高压下使用,两台泵一用一备,必要时两台泵同时投入,该泵的单泵流量为3t/h。
由于艇上空间有限,没有设置安注水箱,低压安注时取舱底水。
3.3.5补水系统
补水系统给主系统初始冲水、建压、间断补水。
补水经过补水驳运泵后经过除盐离子交换器、除氧离子交换器、离子捕捉器等设备后送至主系统。
反应堆启堆时的初始建压非常关键,当系统压力达到2.0MPa时主泵才能打开,其原因是:
①核潜艇使用的是屏蔽泵,屏蔽泵的转子屏蔽套和定子之间的间隙在升压后会隔开,防止屏蔽套摩擦破损;
②压力较低可能引起主泵汽蚀。
当系统的温度达到120~170℃/,稳压器温度达215℃压力达2MPa时,稳压器开始排水建立汽腔。
3.3.6设备冷却水系统
设备冷却水系统用来冷却泵等设备,并为非再生式热交换器提供冷源。
设备冷却水系统出口温度一般限制在70~90℃,系统内水压为0.3~0.5MPa。
设备冷却水系统还设置了设备冷却水波动箱,防止泵的汽蚀。
3.3.7化学物添加系统
化学物添加系统有以下功能:
①初始运行时,在主系统温度90~110℃时,向主系统内添加水合联氨,把水中的含氧量控制在0.1mg/L以下。
②系统设置了硼酸添加箱,在卡棒事故时实现化学停堆。
按设计要求,有五束控制棒卡住时仍能通过添加硼酸实现停堆。
在艇上,出于机动性、操作简便性等考虑并不用硼酸在运行中控制反应性。
3.3.8换料充排水系统
换料充排水系统在反应堆更换燃料时使用,主要功能是向换料所用的临时屏蔽水套冲水和排水。
3.4二回路系统
二回路系统是核动力装置的重要组成部分,通过热力循环,将一回路系统的热能转换为电能和机械能,并提供核动力装置正常运行所需要的电能、热能和淡水。
3.4.1潜艇舱室划分
潜艇一般分为七个舱室:
①武器舱:
安装武器装备;
②指挥舱:
人员居住、指挥;
③前辅机舱;
④导弹舱(或堆舱);
⑤后辅机舱;
⑥主机舱;
⑦尾舱。
3.4.2二回路子系统
二回路系统分为以下23个子系统:
(1)主蒸汽系统
主蒸汽系统向主机输送蒸汽,压力一般维持在3.0MPa左右,最高不超过3.6MPa,主蒸汽系统采用φ219×
7的碳钢管,从左舷、右舷分两路向主机供汽。
(2)辅蒸汽系统
辅蒸汽系统从主蒸汽系统管线上引出,供汽给主循环水泵、汽动给水泵、螺杆压气机等设备。
(3)乏汽系统
收集乏汽,供给给水加热器加热给水(加热至105?
),向汽封抽气系统供汽。
(4)汽封抽气系统
通过汽封均衡箱在可能泄露的进出口维持一定的压力,控制泄露。
(5)蒸汽排放系统
从正倒车速关阀引出,当蒸汽压力高于3.6MPa时将蒸汽排入主冷凝器。
(6)主循环水系统
利用汽动循环水泵通过φ550的管道供循环水,汽轮机循环水泵的转速约为4500r/min,通过调节泵的转速调节冷凝器真空度。
(7)辅助循环水系统
维持发电机汽轮机的真空度。
(8)凝给水系统
收集用汽设备的凝水,送往蒸汽发生器。
(9)疏水系统
收集、排出经换热器、抽气器的凝水,防止泄露。
(10)造水系统
将海水淡化,提供淡水。
船上的淡水有以下来源:
储备水、来自造水系统、反渗透。
造水系统与蒸汽发生器的排污系统共用部分管线。
(11)海水系统
提供压力为4.0MPa的海水,有两组泵(每组两台泵),两组互为备用。
本系统分布在3~7号舱室。
另外还有一台轴系海水泵。
(12)滑油系统
维持主机、辅机的滑油压力,向齿轮箱提供润滑油。
(13)主机干燥系统
保证蒸汽纯度。
(14)高低压吹除系统
用于预热蒸汽管(一般15min左右),防止热冲击。
(15)药剂水系统
加药品以保证水质,限制Cl-浓度,控制水的电导率。
(16)二回路水质监测系统
(17)主机调节油系统
(18)海水喷淋系统
喷水雾以灭火。
(19)通海阀吹除及油舱加热系统
油舱加热有电加热、蒸汽加热两种方式,将滑油加热至42?
。
(20)减速器油气净化系统
在高工况下,油气较大。
系统通过滤网吸收油气,油气在冷凝器中冷凝后经输油器送至滑油系统。
(21)主循环水舷侧阀操纵系统
通过液压(用10~20MPa的液压油)调节阀的开度。
(22)辅循环水舷侧阀操纵系统
(23)海水舷侧阀操纵系统
3.4.3二回路主要设备
(1)主汽轮机组(有高压汽轮机、低压汽轮机、连通管、冷凝器、齿轮减速器、轴系、轴承等设备);
(2)汽动循环水泵;
(3)主滑油泵;
(4)滑油加热器;
(5)汽轮发电机组;
(6)主机干燥鼓风机;
(7)辅循环水泵(由电机和泵组成,各台电机和泵是一一对应相互匹配的,不可互换);
(8)海水蒸发器;
(9)海水泵、轴系海水泵;
(10)给水加热器;
(11)油气分离装置;
(12)取样冷却器;
(13)离子交换器;
(14)造水器;
(15)电导率测量仪;
(16)汽动给水泵;
(17)凝水泵;
(18)金属波纹管(φ550)。
3.4.4二回路与轴系
二回路与轴系与轴系的连接如上图所示。
汽轮机通过蒸汽法兰、离合器、轴将动力传输至螺旋桨。
轴的尾部有三个轴毂,起支撑作用,其中最后一个是倾斜的,增大了接触面积,减小振动降低噪音。
潜艇在倒车工况下,由低压汽轮机提供动力,在该工况下,速度低,噪音大,效率低。
潜艇在各档位和工况下,参数如下页表所示:
3.4.5潜艇的噪音
潜艇噪音主要来自于:
①机械噪音;
②螺旋桨噪音;
③水动力噪音。
潜艇减震降噪的措施有:
①提高轴系、齿轮加工精度;
②提高轴系安装的对中精度;
③使用弹性联轴器;
④提高轴系、转子的动平衡;
⑤采用弹性减振基座,使用浮筏;
⑥在汽轮机喷嘴上适当位置开孔。
3.4.6潜艇的测试实验
潜艇的测试实验分为系泊实验和航海实验。
系泊实验是指潜艇下水后系泊在码头做实验,共有300项实验内容。
①岸汽阶段:
该阶段实验由岸上蒸汽系统供应蒸汽,包括单机恢复、一二回路联调等。
②物理启动:
进行堆物理实验,对测量控制系统进行标定。
航海实验在航行中进行试验,主要包括:
①检测噪声指标;
②检测机动性指标;
③恶劣条件下(比如在前进五时急刹车)考验。
3.4.7潜艇的改进
二代核潜艇相对一代艇,主要有以下改进:
(1)蒸汽管路上的闸阀改成了蝶阀,减少了流动阻力,增大了蒸汽系统可靠性;
(2)辅机舱采用整体气囊减震,使用了弹簧阻尼、香蕉型减震软管等设备;
(3)取消了蒸汽减压阀,系统管路减少,性能提高,由定参数运行变为滑参数运行。
3.5反应堆安装工艺
反应堆安装分为预装和总装两部分。
3.5.1反应堆的预装
3.5.1.1反应堆的基本结构
(1)压力容器:
顶盖、筒体、螺栓、球形螺母、垫片等。
(由齐齐哈尔制造)
(2)吊篮:
压紧组件(压紧弹簧)、燃料元件等。
(3)控制棒驱动机构:
转子、定子、罩壳等。
3.5.1.2产品的检查
反应堆在预装前先要检查各零件的尺寸、形位公差、主螺栓螺纹孔和压力容器的密性。
检查螺纹时先用过止规检查其精度,再将螺纹孔与螺栓先一一试装,找出最佳配对方式并编号,正式安装时按最佳配对方式安装。
在封闭压力容器接管和控制棒通孔后通过水压试验检验压力容器的密封性。
压力容器的筒体与顶盖的法兰之间由两个O型环密封。
O型环横截面呈O形,表面镀银,环的靠圆心侧开孔,容器内的高压将环撑起起密封作用。
在水压试验后将压力容器打开,密封面上有两圈连续的压痕,若此压痕有贯穿性划痕,则密
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