8206综采工作面拆除皮带安装煤溜安全技术措施Word格式.docx
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单位
数量
备注
转载机
SZZ630/90
部
1
胶带输送机
DSJ80/40/2×
55
二、回撤程序:
1、回撤顺序
胶带输送机:
托辊→皮带→H架→电机、减速机→机头架→机尾架
转载机:
转载机刮板→链条→电机、减速机→盖板→帮板、底板→机头→中间槽→机尾
2、回撤线路
(1)回撤路线:
8206工作面运输顺槽→82轨道下山→82轨道平巷→8#轨道下山→8#副石门→副斜井→地面
三、安装40型刮板输送机程序
1、运输线路
地面→8206工作面运输顺槽
2、安装顺序
1)、将安装所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐。
2)、将机头按照顺序安装固定在一起,然后打设点柱确保机头稳固。
3)、将刮板链条穿过机头架后,然后逐个穿过槽节下链道至机尾。
链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧,刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4)、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持链条较松的状态。
5)、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6)、清除链道处的杂物,检查各部分连接、紧固是否可靠。
3、安装技术要求
1)、刮板输送机的零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合设计技术要求,连接紧固可靠。
2)、
整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a.平:
输送机整机铺设要平,坡度变化平缓,机头架下底板平整硬实,需要时必须用木料垫平实。
机道底板必须平整,积煤、木料、石块等杂物清除干净,巷道底板变坡平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道底板上。
b.直:
输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°
c.稳:
刮板机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
d.牢:
刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
3)、机头、机尾驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;
各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好。
4)、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
5)、刮板、刮板链规格符合标准,无严重变形、锈蚀、磨损,两根链条伸长量要直,配对组装,链条无缠绕或拧劲,链条焊口背离中部槽中板。
a.刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b.刮板输送机螺栓头必须长度统一,不高出刮板平面。
c.刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
d.刮板运行平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
6)、刮板输送机与皮带机搭接处,搭接长度不小于500mm,搭接高度不小于300mm,大于500mm时必须加防破碎装置。
7)、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水,并有足够的行人或检修空间。
8)、机头部位要加装挡煤板,槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。
挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作,靠巷帮侧可以不安装档煤板。
9)、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
10)、设备及机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。
四、设备回撤前的准备工作:
1、回撤前首先要做好人员的组织工作,参加回撤的每一名职工必须认真学习本措施,听从指挥、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》,做到安全回撤,认真执行好交接班制度。
2、回撤所使用的各种设备和工具应提前计划和准备齐全。
3、先将转载机及胶带输送机两帮浮煤清理干净。
4、在设备起吊装车处根据现场实际情况临时打设锚杆、锚索,确认锚固力达到要求后方可作业。
5、回撤前,应认真检查运输顺槽的支护情况,确认完好可靠后方可进行作业。
6、回撤前,在8206运输顺槽口安装一台JH-14型绞车,绞车采用地锚固定。
所用绞车要安装声光信号系统,保证灵活可靠,实现双向对打。
铺设好轨道,用于设备回撤的拖运。
7、回撤前,将8206运输顺槽内所有材料及杂物进行清理,保证运输设备期间的畅通。
8、回撤前,机运队要组织人员对82轨道下山绞车及轨道认真进行检查,确保设备运输期间的安全。
五、设备回撤的具体操作顺序:
1、胶带输送机的解体与回撤:
先回撤胶带输送机:
拆装时,提前拆除皮带各种保护,然后拆开皮带及滚筒,而后依顺序拆卸电机,减速器,用倒链拆卸机头大架、主副滚筒、机头架、涨紧绞车等机头各部件,分别拖运装车,拆除中间H架、边杆、托辊、机尾分别装车运出。
2、转载机解体与回撤:
先对转载机各紧固螺栓进行松动,保证拆除顺利,拆除转载机前,先将设备列车部分设备向后倒退,保证运输空间要求。
先将转载机刮板E型丝进行松动,拆开链条,开启转载机将链条全部开出,对机头进行支垫,固定牢固后开始拆除电机、减速机、机头、盖板、帮板、底板和溜槽。
拆除机头大件时必须使用可靠的吊装设备,固定必须可靠。
3、刮板输送机的运输与安装:
将要安装的刮板输送机附件运至安装地点,在转载合适位置固定机头架,加装过渡节。
将刮板输送机正规槽、链条、机尾进行安装。
安装电机、减速机通电后调整链条松紧度,安装完毕。
六、辅助运输系统:
(1)绞车安装:
固定绞车可采用地锚及压戗柱进行固定底座,采用锚杆固定绞车底座时,锚杆数量不少于4根,直径不少于20㎜,长度不少于2m的螺旋锚杆,每根锚杆的锚固力不低于60KN。
底座螺丝必须拧紧,确保有效使用。
绞车挡板后应留有700mm以上宽度的作业空间,并且支护完好。
绞车突出部分距轨道外缘距离不得小于500mm。
并挂管理牌板。
(2)信号系统:
绞车设置独立的声光兼备信号,能实现双打对打,声光信号应挂在绞车前方5米处。
绞车操作按钮、信号按钮应放在司机便于操作的位置。
信号人员应站在躲避硐或绞车后方安全地点打信号。
(3)阻车设施:
绞车摘挂钩地点均安设双轨卡轨器,卡轨器销直径不小于50mm,长度不小于200mm。
并能防止自行脱落。
(4)挂车数量:
所有重车每钩只准运一车,空车盘每钩只允许运两车。
(5)运输安全规定:
1)绞车的固定,信号的安设,挡车装置的设置必须符合规定。
2)钢丝绳在绞车上的固定,必须采用专用卡绳装置,严禁直接系在滚筒上。
绞车工作时,滚筒上至少留有三圈母绳不得放出,绳收回后,必须留有不小于钢丝绳径2.5倍的高度。
3)绞车司机要做到八不开:
设备设施不完好不开、巷道有人不开、绞车道有障碍不开、信号不清不开、防跑车(或挡车)装置不可靠不开、超挂车不开、钢丝绳不合格不开、司机精神状态不好不开。
4)信号齐全有效,能双打对打,执行“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”的信号指令。
5)钢丝绳要班班检查,发现问题要及时处理或更换,钢丝绳卡绳长度不得小于600mm,绳卡不得小于5道,按公司规定要求打设。
6)在运输巷道的拐弯处要安设导向轮,以免造成对钢丝绳的损坏。
7)司机要持证上岗,开车过程中,严禁猛拉硬拽,不带电开车,运行过程中发现负荷突然增大必须停车检查,处理后方可开车。
8)各部绞车必须设立单独的信号系统,严禁使用串联信号。
9)倾斜巷道坡度在4度及以上必须上保险绳,保险绳绳径与主绳绳径一致。
10)运输时,下方人员必须撤至硐室或其它安全地点。
11)绞车的排绳必须缠绕整齐,严禁出现咬绳现象。
12)在运行过程中,因其它原因停车,必须及时打好双轨卡轨器将车支稳。
13)钢丝绳运行过程中遇有异常情况,应立即停车检查,并对钢丝绳进行检查。
违反《煤矿安全规程》中有关规定。
必须立即更换。
14)小绞车手把应当保持在与水平夹角45°
以内,不得将手把压平。
(6)轨道质量要求:
1)铺设轨距为600mm,允许偏差+5mm、-2mm。
2)水平误差不大于5mm。
3)轨道接头平整,接头间距不大于5mm。
4)扣件、道钉齐全,坚固有效,无杂拌道。
5)轨道接头处内外错差不大于2mm。
6)轨道弯曲段,外侧轨道应高出内侧轨道5mm~10mm。
7)轨枕必须铺设在实底上,间距800mm,不得出现浮枕。
七、安全技术措施:
1、运输安全技术措施:
(1)运输前,要对轨道线路、巷道进行全面详细检查,发现问题及时处理。
(2)运输前,要专人检查装、刹车情况,不符合装车要求不准运输。
(3)运输前,要详细检查绞车的完好情况,信号系统是否灵敏有效,防跑车装置及挡车装置是否可靠,并设好警戒,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定,在确认运输区段无人时方可运输。
(4)运输期间,斜巷下方严禁人员作业或逗留。
(5)运输车辆必须完好,所用导链,大链链环等连接构件强度要满足要求,严禁使用不完好车辆运输。
(6)下方信号工必须站在安全地点作业,不得站在绳道内侧打点。
(7)挂钩人员必须做到八不挂:
装车设备捆绑不牢固不挂;
轨道质量低劣不挂;
轨道浮煤杂物影响行车不挂;
巷道有人不挂;
巷道支护不完好影响行车安全不挂;
车数超过规定不挂;
信号不全、失灵不挂;
防跑车装置(挡车装置)不可靠不挂。
(8)运输顺槽材料、设备的堆放必须放置在巷道一侧,并码放整齐,并且材料堆放外缘距轨道外缘不得小于500mm。
(9)每班必须详细检查钢丝绳的使用情况,使用过程中磨损、断丝、腐蚀、直径减小等超出《煤矿安全规程》中规定,必须立即更换。
(10)严禁人员站在巷中摘挂钩,挂钩人员应站在设备外侧作业。
(11)严禁断电放车。
(12)绞车司机不得离开工作岗位,更不得将手把用绳或铅丝捆帮,代替人工操作。
2、处理落道安全措施:
(1)运输途中发生掉道时,及时打信号停车,并检查分析落道原因,检查是否有倾倒的可能,确定上道方案。
(2)掉道后,要检查周围支护是否被撞坏。
若被撞坏,必须先行处理巷道支护或进行加固后,方可处理上道。
(3)斜巷掉道后,先在掉道车下方打好有效的双轨卡轨器。
(4)上道时安排有经验的工人监护,班组长统一指挥。
(5)掉道倾斜处不得站人,需有人工作时,提前用方木、道木进行有效支撑掩护,确认无危险时方可作业。
(6)整个上道过程中,钢丝绳始终处于张紧状态,并对该段实行区间封闭,下方挡车装置全部关闭。
(7)千斤顶上道时,千斤顶下部要用方木、垫板等支稳支牢。
支点须可靠,工作人员站在千斤顶外侧安全位置升千斤。
(8)需要导链配合吊挂时,须选用完好可靠锚杆,并用大链拴好,否则先加固棚后起吊。
严禁导链、绞车同时进行。
(9)支架掉道后,上道时严禁人员站在支架易倾斜侧作业。
(10)支架掉道后,严禁用绞车硬拉上道。
3、机电设备管理安全措施:
(1)严格执行停、送电制度,需检修停电或拆线接线时,设专人看管变电所或看管停、送电开关,专人送电以防误送电。
严禁带电作业和带电搬迁电气设备。
(2)经常检查机电设备的完好情况和失爆,严禁出现失爆。
机电设备完好率达90%以上。
(3)井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全”。
即:
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置,电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐,防护装置全、图纸资料齐全、绝缘用具全。
(4)电气设备保护齐全,灵敏可靠。
(5)电气设备尽可能避开有淋水的地点。
4、运输顺槽维护安全措施:
(1)发现运输顺槽支护变形要及时修复。
(2)压力大地段要加强支护,多检查,勤维护。
5、设备装卸车、刹车安全措施:
(1)设备装卸车,必须符合装车规定,务必要适中、前后要平衡,否则不准运输。
(2)装车时,必须检查车辆的完好情况,连接装置情况,不符合要求不准装车。
(3)卸车时,必须使用双轨卡轨器将车支好支稳,方可卸车。
(4)普通货载用4分钢丝绳刹车,大件使用5分钢丝绳刹车,支架用专用耳板固定。
(5)设备装车根据需要加垫方木,以防相对滑动,对易损设备前后要用方木或皮带支挡好。
(6)装卸车时,工作人员要相互配合好,以防设备滑动伤人。
(7)小部件人工装车,大设备用导链或配变向轮装车。
(8)装车后,必须经班组长确认,确认没问题时,方可运输。
6、起吊安全措施:
(1)物件起吊时所用滑轮、导链须安全可靠,保证其承载能力有足够的安全系数。
(2)起吊时,尽可能在物件放置的锚杆或锚索下进行,但必须保证其锚固力达到要求。
(3)起吊时要平衡起吊,起吊和下放时,要缓慢进行,以防摆动伤人,严禁长时间悬吊不动。
(4)起吊物下及起吊顶板下严禁站人。
(5)安排专人监护起吊物件和顶板支护情况,发现问题要及时处理。
(6)严禁在支护不完好的情况下起吊,严禁使用不完好的导链以及起吊工具,对起吊点前后5m范围内不完好支护要进行加固。
(7)严禁用不完好的大链、绳套拴挂。
起吊时,不得倾斜受力。
(8)起吊煤溜机头架、减速机、电机时,起吊不得过高。
避免人员靠近起吊物,起吊下放速度必须均匀,防止碰坏机电设备外壳。
7、设备拖运安全技术措施:
(1)拖运前,要清理干净沿途杂物,保证运行畅通。
(2)对拖运区段支护要详细检查,有问题必须先处理。
(3)拖运设备应选用40型大链。
(4)绞车拖运时,用移动信号指挥,不可喊话,信号要灵敏可靠。
(5)设专人监护物件动作和沿途支护情况,有问题及时停拖处理。
(6)物件拖运前方及物件两侧禁止有人。
(7)采用绞车拖运时,必须缓慢进行,绞车不得用作起吊。
(8)严禁拖运时强拉硬拽,有问题必须及时处理。
(9)监护人员和信号工必须站在被拖用设备后方安全地点作业。
8、拆除胶带输送机、转载机安全技术措施:
(1)拆除工作必须由专人负责,备齐所需工器具。
(2)拆除前必须将煤墙、顶板支护管理好,确保工作地点支护安全有效。
(3)现场必须由一名班组长统一指挥,专人操作绞车等机电设备,以防误动作伤人。
(4)拆除用的大链要使用规格为26×
¢92mm完好的转载机大链,要求大链破断力必须达到87.5吨,严禁使用损坏或变形的大链。
(5)每次操作之前,必须详细检查各系统的完好情况,保证运行正常。
(6)回收工作人员不宜过多,组织协调必须到位。
(7)抬运机电设备时必须保证通道畅通,口号统一、起放一致。
(8)拆除回收下的设备必须按规定分类码放整齐,以便检修或安装取用。
9、安装40型刮板输送机安全技术措施:
(1)安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点,同时准备好所需用的材料、配件。
(2)班前会,员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。
(3)跟班队长全面负责,所有参加人员听从负责人统一指挥,班长必须现场指挥,认真组织,合理分工。
(4)施工期间设专人看守,严禁非施工人员靠近。
(5)施工过程中,专人监视全过程工作,做好自保互保工作,发现异常问题及时处理,问题不排除不施工。
(6)施工过程中,一旦发生意外情况,负责人必须及时向矿调度室和队值班领导汇报。
(7)刮板输送机安装前,必须先检查施工地点顶板的完好情况,消除安全隐患。
(8)起吊时,起吊重物附近不得有人。
担任起吊的人员,必须站在起吊重物不会倾倒一侧,起吊时必须设专人观察周围情况,发现问题立即停止起吊,问题处理好后方可继续起吊。
(9)严禁在支护锚杆上起吊设备,必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆。
(10)用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢,手拉葫芦要完好,满足起吊要求,不准超负荷使用,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(11)人力抬、放物件时,施工人员要听清号令,用力一致,防止物件挤压手脚。
(12)使用大锤时,首先检查大锤的锤头牢固情况,保证在完好状态下使用,操作大锤时,前方不得有人。
(13)吊、装刮板输送机大架及设备时,使用40T链条固定在起吊锚索上,手拉葫芦与大架及设备连接吊、装,连接必须牢固。
(14)碰接链条时,严禁采用开动刮板输送机的方法进行,防止挤伤手指。
(15)经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查,确定各种保护齐全、可靠后,方可送电进行试运行。
八、本措施未尽之处严格按照“三大规程”和《8206综采工作面作业规程》规定执行,本措施组织施工单位全员学习考试后方可进行作业。
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