7011运输巷作业规程Word格式文档下载.docx

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坡度

巷道

净断面

厢距

临时支护到

碛头距离

永久支护到碛头距离

全岩

350m

3‰

4．18m2

/

二、地层及地质构造

四、矿井地质构造及水文地质：

（一）、地层

1、井田地层

本矿区及其周边出露主要为三叠系（T）及二叠系（P）地层。

现由新至老分述如下：

1、三叠系（T）

（1）三叠系下统嘉陵江组（T1j）

本组出露在矿区北侧，可分四段：

第四段（T3j4）岩性为角砾岩、白云岩上部偶夹石膏层；

第三段（T1j3）为灰、深灰色灰岩，泥质灰岩夹白云质灰岩，含燧石；

第二段（T1j2）为灰色薄层白云质灰岩夹角砾岩；

第一段（T1j1）为灰色薄层灰岩及泥质灰岩，中部具有鲕状结构。

总厚约1000～1400m。

地貌上常呈槽谷地貌。

整合接触

（2）三叠系下统大冶组（T1d）

以灰色薄至中厚层灰岩为主，夹泥质灰岩、泥灰岩及钙质泥岩。

顶部为紫红色薄层泥岩。

下部为黄灰色、黑灰色页岩。

含瓣鳃类及菊石等化石。

地层厚度430m。

分布于矿区中、西部，出露范围较大，为矿区主要出露地层。

由于下部页岩侵蚀掏空，在重力作用下，中、上部石灰岩，地貌上常成陡崖。

2、二叠系（P）

（1）二叠系上统大隆组（P2d）及长兴组（P2c）

本区大隆组为长兴组上部相变，不易区分。

区外南部川鄂交界一带较发育，其岩性为黑色泥岩夹硅质页岩及灰岩透镜体，含菊石及瓣鳃类、腕足类等化石。

厚12～45.2m，均厚25m。

分布于矿区东部，北东向展布。

由于该层质软，极易受剥蚀，形成冲沟。

长兴组岩性为灰黑色中至厚层灰岩，燧石灰岩夹硅质灰岩、泥灰岩，顶部有时夹一层2m的豹皮状白云质灰岩，含腕足类。

地层厚度115m。

分布于矿区东部，北东向展布，因岩质坚硬，不易受风化剥蚀，地貌上常呈顺向板状斜坡。

（2）二叠系上统吴家坪组（P2w）

可分上下两段。

上段（P2w2）由深灰色薄至中厚层状灰岩、泥灰岩互层；

下段（P2w1）由灰色粉砂岩、深灰色泥岩及煤层组成。

本矿开采之K2煤层赋存于吴家坪组下段上部。

全组厚度50m，上段厚35m，下段厚15m。

分布于矿区东界附近沿油杉树梁子展布，地貌上常呈山梁，局部地段为陡崖。

假整合接触

（3）二叠系下统孤峰组（P1g）：

厚45m。

灰黑色泥岩、粉砂岩、硅质泥夹灰岩。

分布于矿区东界沿油杉树梁子一带北东向展布，本组在区域内分布不稳定。

（4）二叠系下统茅口组（P1m）

上部灰色块状灰岩，含燧石结核，含蜓、珊瑚等化石；

中部深灰色含炭质灰岩与浅灰色厚层状、块状灰岩互层，含炭质灰岩中化石碎片较多；

下部为浅灰色厚层块状细晶灰岩。

厚度88m，分布于矿界外东南部，并常有陡崖出现。

（5）二叠系下统栖霞组（P1q）及梁山组（P1l）

栖霞组（P1q）岩性为：

深灰色、灰黑色块状灰岩夹薄层泥灰岩，出露于矿界外东南侧陡崖边，顺走向展布。

地层厚度120m。

梁山组（P1l）

为一套海陆交替相含煤层及砂、泥岩组成。

上部为灰、黑灰色炭质页岩及粘土层，顶部夹不稳定的透镜状煤层一层及煤线；

下部为灰白、深灰、浅红色细至中粒石英砂岩及铝土质泥岩，含少许煤屑。

本组厚6～7m，分布于矿界外东南侧，南北向展布。

2、含煤地层

矿区内含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P2w），含可采煤层一层，编号K2，分布于该组下段（P2w1）之顶部。

煤层结构较简单，含夹矸一层，厚0.50～0.60m，岩性为深灰色薄层泥岩。

K2煤层由上、下两个分层组成，一般结构式为：

0.20（0.60）0.71m，K2煤层上分层变化较大不可采，下分层变化不大，属较稳定可采薄煤层，矿井主要开采下分层。

煤层直接顶板岩性多为深灰色泥岩，底板岩性为铝土质泥岩及页岩，炭质页岩偶夹硅质页岩。

2、风氧化带

风化煤暗淡无光，松软，易碎成粉末状。

氧化煤内生裂隙发育，机械强度弱，裂隙中充填大量褐色或晕彩褐铁矿，结构、构造与非氧化煤相同。

区内风化带为煤层露头以下垂深30m左右，沿煤层倾斜宽度70m左右。

矿井风氧化带及以下煤层无煤窑进行过开采。

（二）、地形地貌

矿区位于四川盆地东部边缘山地，属新华夏系川东褶皱带，北西与大巴山弧形褶皱带毗邻。

由于受构造及强剥蚀作用，地形起伏大，矿区总体地势西高东低，南高北低。

地形坡角西缓东陡，南缓北陡。

矿区最高海拔位于西侧长槽附近标高+1680m，最低海拔位于矿区东侧响水洞附近标高+400m左右，相对高差1280m。

矿区东段受构造剥蚀切割及地表水的侵蚀溶蚀，形成北东向展布的线状陡崖，剖面上呈阶梯状。

矿区西段为单面山顺向坡，南高北低。

地形坡角一般在30°

左右。

矿区总体为构造剥蚀、溶蚀中山地貌。

2、气候、水文和地震

矿区处亚热带湿润区，区内春天气候回春早，但不稳定，常出现低温阴雨及寒潮；

夏季长，气温高，降水多而集中，常有暴雨，间有洪涝，且多伏旱；

秋季气温下降快，常阴雨绵绵；

冬季短，气候温和而少霜雪。

具亚热带季风性暖湿气候特征。

据巫山《县志》记载年降雨量在1501.8mm左右，低山谷盆年水面蒸发量667.8mm，陆面蒸发量500.9mm，气温水平差异小，垂直差异大，全年平均气温12.7℃（参照骡坪，海拔+1070m气温），年平均相对湿度77%，历年平均无霜305天。

矿区属长江水系，矿区大致以天坑岭～祖祠包—线为分水岭，可分两个水文地质单元。

以西大气降水后沿地表以面流形式向北汇入区外嘉陵江槽谷，再呈潜流状态由西向东汇入茅坝河；

以东地表迳流汇入板桥沟及响水洞沟向北东补给茅坝河，再向南东汇入鳊鱼溪后，于培石注入长江

据巫山县县志，元朝泰定四年（1327年）到清朝光绪五年（1879年）552年间，共发生地震6次，无震级、烈度计载。

根据1：

400万中国地震烈度区划图，巫山县地震基本烈度为Ⅵ度。

七矅山～郁江深大断裂带从邻近巫山县城北部通过，但活动微弱，在其两侧发生的地震频率低，震级小，多为1～2级弱震。

根据国家质量技术监督局2001-02-02发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,该区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。

二、水文地质

1、地表水

矿区范围位于横石溪背斜北西翼之北段，本区属构造侵蚀—剥蚀成因的中山峡谷地貌，地势西高东低。

矿区最高点海拔+1680m，最低+400m左右，相对高差1280m左右。

地表无大的水体、坳陷和凹坑，且泉水出露甚少，横向冲沟发育，有利于地表水的排泄，仅少部分沿裂隙进入矿井。

地下水主要受大气降水补给，矿区位于当地最低侵蚀基准面+325m以上。

地面溪沟多呈季节性冲沟，羽状、平行状发育展布。

地表未见水库、堰塘等水体，仅见几处泉点。

地表岩溶发育，植被较发育。

第四系土层多为坡残积碎石土、粘土。

地下水发育受横石溪背斜控制，侵蚀基准面以上为垂直循环带，以下为水平循环带，总体运移排泄方向是由西向东汇入茅坝河（茅坝河下游称鳊鱼溪）。

2、含、隔水层

对矿区有直接充水有影响的含水层有：

二叠系上统大隆组、长兴组（P2d/P2c）、吴家坪组上段（P2w2），二叠系下统孤峰组（P1g）、茅口组（P1m）。

二叠系上统吴家坪组下段（P2w1）与二叠系下统梁山组（P1l）为相对隔水层。

现就矿区含水层由新至老分述如下：

1）二叠系上统大隆组、长兴组（P2d/P2c）

大隆组：

岩性为黑色泥岩夹硅质岩及灰岩透镜状，地层厚约25.0m以下过渡为长兴组。

岩性为灰黑色中至厚层状灰岩，含燧石结核夹硅质灰岩、泥灰岩，顶部有时夹一层2m之豹皮状白云质灰岩，地层厚146.4m。

该层段地表分布面积较小，受水条件较差。

但节理裂隙较发育，故常沿节理面局部发育小溶洞。

为矿井上覆主要的岩溶含水层。

该层含水性及富水性中等。

2）二叠系上统吴家坪组上段（P2w2）

岩性为深灰色薄至中厚层状灰岩。

夹薄层泥岩。

地层厚47.5m。

分布矿区东界附近，北东向搌布。

本段地表未见溶洞及岩溶漏斗，也未见岩溶引起的塌陷现象，偶见地表泉点出露，由于地表出露范围有限，受水条件较差，为中等岩溶含水层，由于本段地层与上覆长兴灰岩，无明显分界，岩溶管道相互贯通，且距K2煤层较近，故本区矿井为顶板进水为主的岩溶充水矿床。

3）二叠系下统孤峰组（P1g）

岩性为灰黑色泥岩、粉砂岩、硅质泥岩夹灰岩。

厚45.0m，为裂隙兼岩溶含水层。

K2煤层距该含水层近，矿井运输大巷布置于该套地层中，但该层含水性及富水性较弱。

4）二叠系下统茅口组（P1m）

岩性为灰，灰黑色中厚层状石灰岩，燧石灰岩，地层厚度88.0m，分布于矿区外东南部。

地表出露范围有限，受水条件差，岩溶较发育，偶见泉点出露，为中等岩溶含水层，因K2煤层距该含水层较远，故为矿井充水影响不大。

井田东侧的茅坝河为最低侵蚀基准面标高+325m，矿井主平硐标高+450m，位于最低侵蚀基准面之上。

3、地下水补给、径流、排泄条件

对K2煤层开采有直接充水影响的主要含水层为长兴组和吴家坪组二段灰岩岩溶含水层，总厚超过150m，但含水性较强，对矿井开拓有影响的主要含水层为孤峰组、茅口组灰岩岩溶含水层，总厚133m，含水性强。

矿区隔水层为大隆组钙质泥岩、吴家坪组一段及孤峰组粉砂质泥岩、硅质泥岩等。

4、矿井充水因素分析

矿井直接充水水源是岩溶裂隙水、老窑和采空区水，其水量随地表降水量大小和采空区面积大小而变化。

根据相邻矿山多年采掘资料，矿井充水以大气降雨为主，孔隙裂隙水侧向补给为辅。

雨季大气降雨大部分沿地表冲沟排泄，少部分沿节理、裂隙及采空区渗入地下。

据调查，在采掘过程中，当煤层顶板揭穿后，地下水沿裂隙垂向补给，当煤层底板揭穿后，地下水沿裂隙侧向渗入矿井，但水量不大，对开采无大的影响；

开采过程中采取适当的排水措施即可。

其次，老窑和采空区积水是矿井充水的一个重要因素。

综合上述，矿井是大气降水为主要充水水源、以裂隙含水层为主的矿床；

水文地质条件为简单的岩溶充水矿床，即三类Ⅰ型。

5、矿井涌水量

矿井水主要为顶板进水为主的岩溶充水和上部采空区水补给。

因本段地层与上覆长兴灰岩，无明显分界，岩溶管道相互贯通，且距K2煤层较近。

由于采空垮塌及采动裂隙，致使含水层水补给矿井水。

因此老窑及采空区接受含水层水补给，再补给矿井，致使矿井涌水量较大。

根据矿井观测结果矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为15m3/h。

三、矿井瓦斯、煤尘、自然发火

1、瓦斯

据“重庆市经济委员会文件”《关于巫山县煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，油杉树煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为0.69m3/min，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性及自燃倾向性

根据重庆市煤炭质量监督检验站作的油杉树煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井所开采的K2煤层无煤尘爆炸性。

根据重庆市煤炭质量监督检验站作的油杉树煤矿煤炭自然倾向性等级鉴定报告表中油杉树煤矿K2煤层煤炭自燃倾向性等级为Ⅲ类（属不易自燃煤）。

3、地温、地压

1）地温：

经调查，一般矿井变温带深度在20～80m，恒温带深度在20～100m，温度一般在13℃，往下为地温增温带，其地温梯度平均为0.51℃/100m。

由于地区年平均气温12.7°

，本矿井开采距地面最大垂深800m左右，其地温梯度取平均值0.51℃/100m，油杉树煤矿开采深部地温将增加5.1℃，矿井基本上无热害显现。

2）地压：

本矿井开采距地面最大垂深825m左右，对应相邻矿井开采深度无冲击地压显现，但是矿井开采时应考虑岩石自重应力作用。

四、井巷施工

1、施工方法及施工程序

①掘进分早、中班。

②检查安全，处理危岩，进行支护，打眼、放炮、装煤矸等。

③用7655型气腿打眼。

④选用煤矿许用3号安全炸药，毫秒延期电雷管l一5段，MFB—100型放炮器。

⑤采用人工装车，人工运输至#石门，再由机车从+745m全岩运输巷运输至井外（MF0.75m3型矿车）。

⑥永久支护采用裸巷。

2、施工技术和安全要求：

①7011运输巷为拱形巷道净下宽2.4m，轨面起至顶板中心净高2m，坡度按3‰坡度。

②掘进工作面必须安装瓦电闭锁和风电闭锁。

③安装局扇距掘进巷道回风巷口不得小于10米，风筒采用由φ500mm双抗阻燃风筒。

风筒到碛头的距离不大于6米。

④甲烷传感器的设置安装：

掘进工作面传感器T1设置在距碛头不大于5m的地方，传感器T2设置在掘进工作面距回风巷10—15m的地方。

⑤每班进入工作地点，班长首先检查安全，处理危岩进行支护。

五、工程质量要求和安全文明生产

一、保证工程质量的主要措施：

1、巷道工程施工及工程质量要求：

①认真按巷道工程断面图的技术要求施工，操作时严格按规定布置炮眼。

②每班管理人员进班后和出班前必须认真对工程质量进行检查验收，不合格必须返工，合格为止。

③严格控制巷道坡度，巷道断面。

④巷道断面：

净下宽2.4m，轨面起至顶板中心净高2m，坡度按3‰坡度施工。

2、顶板管理规定：

①永久支护：

由于顶板稳定故永久支护采用裸巷。

现场人员必须做好“敲帮问顶”工作。

②临时支护：

如遇顶板破碎加密支护，必须打好临时支护，临时支护的根数不少于2根，迎山有力、确保安全，防止顶、帮垮落伤人（并向矿领导汇报即时编制补充措施）。

③掘进巷道作业时首先做好“敲帮问顶”工作。

④失修巷道要按照巷道维修安全技术措施的要求及时处理。

3、局部通风管理：

①、通风系统符合《煤矿安全规程》的规定。

②、风筒吊挂平直、不漏风，要双反边。

③、工作面风筒不落地，出风口距掘进工作面碛头3米。

4、机电设备管理：

①、巷道内无失爆电器设备。

②、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

③、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理。

④、电工等机电特种作业人员持证上岗。

5、作业地点综合防尘管理：

①、放炮使用水炮泥和黄泥封孔。

②、作业人员必须佩带个体防护口罩。

6、巷道卫生规定：

①、巷道内无杂物。

材料、工具码放整齐，挂牌管理。

②、放炮线、缆线分别悬挂整齐，符合《煤矿安全规程》规定。

六、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×

q瓦掘、K掘通，m3/min。

式中：

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.3m3/min，K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系统，取1.5～2.0

100×

0.19×

1.8=34.2m3/min。

2、按掘进工作面工作时的最多人员计算：

Qd=4Nm3/minQd=4×

9=36m3/min。

N—掘进工作面同时工作的最多人员

3、按掘进工作面一次炸药消耗量计算：

Qd=ANQ=25×

6=150m3/min

N—掘进工作面最多一次炸药消耗量（分组装药，但一组药必须一次起爆）

通过3种风量计算，掘进工作面的需要风量为150m3/min

4、按风速计算：

根据上述计算的Qd值，取其最大值Qd进行风速验算，根据《煤矿规程》规定：

岩巷和煤巷掘进工作面的风量应满足。

0.15.S掘i≤Q掘i≤4.S掘i

S掘i—掘进工作面的断面积：

㎡

0.15×

75×

4≤Q掘i≤4×

4

按最低风速验算：

Q掘≤43m3/min

按最高风速验算：

Q掘≥1140m3/min

按以上方面计算结果，取最大值作为巷道掘进工作面需要风量，Q掘=150m3/min，故掘进工作面需要风量为150m3/min。

5、按局扇实际吸入风量计算：

Qd=1.43Qf.1m3/min

Qf——掘进工作面局扇的实际吸风量。

YBT—5.5KW局扇风量：

90～180m3/分。

1.43—安设局扇巷道通过的风量为Qf的1.6倍，此外还保持局扇吸入口到掘进工作面回风流之间的风速不低于0.15m/s，以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞，瓦斯聚积。

1.6×

90×

1=169m3/min。

现采用YBT—5.5KW局扇风机的输出风量能满足掘进工作面碛头的需要，巷道长度超过200米时采用YBT—2×

5.5KW对旋式风机。

掘进工作面放炮说明书

1、掘进断面5.14㎡，布置27个炮眼。

掏槽眼4个、孔深2m、共装药1.6Kg，辅助眼8个、孔深1.8m、共装药3.2Kg，周边眼15个、孔深1.5m、共装药6Kg，合计装药10.8Kg。

2、使用煤矿安全许用3号炸药、煤矿许用毫秒电雷管，装水炮泥和炮泥，使用MFB—100型放炮器。

3、炮眼充填炮泥长度不得小于0.5m。

分组装药，但一组装药必须一次起爆。

放炮距离直巷大于100m，转弯巷大于75m。

4、掘进工作面必须正向装药，正向起爆，严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制。

5、3号煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒电雷管1—5段，采用分组装药，一组装药必须一次起爆。

每眼必须装水泡泥和黄泥，放炮地点在进风巷内距爆破地点大于100米以外的安全地点进行，转弯巷大于75m。

6、爆破参数

炮眼利用率80%，单位岩体炸药1.3Kg/m3,单进度1.6米，平均岩体消耗雷管3发/m3，循环实体8.2m3,循环炸药消耗10.8Kg，循环雷管消耗27发。

7、装药结构

7011运输巷施工断面图

（图一）

7011运输巷炮眼布置图

（图三）

7011运输巷断面支护图

（图二）

7011运输巷正规循环作业图表表一

工序

时间（小时）

8

16

9

17

10

18

11

19

12

20

13

21

14

22

1516

2324

交接班

处理安全、钻眼

装药、放炮

通风

检查安全

出煤矸（随时做好敲帮问顶，及时处理危岩搞好支护）

7011运输巷眼装药量参数表二

炮眼

名称

个数

单孔深（M）

眼号

装药量（Kg）

单孔封泥长度

起爆顺序

单孔

合计

空眼

1

2

掏槽眼

3

2—4

0.8

1.6

≥0.5

辅助眼

1.8

5—12

0.4

3.2

周边眼

15

12—27

6

27

10.8

7011运输巷爆破参数表表三

序号

项目

单位

数量

说明

岩石硬度

F

3～5

煤层硬度

1.5～2

炮眼布置方式

楔形掏槽

炮眼深度

M

5

炮眼充填长度

0.5

循环放炮数

次

7

一次放炮个数

个

联线方式

串联

每m炮眼装药量

Kg

6.75

每米用雷管

发

安全放炮距离

米

75～100以上

劳动组织表表四

巷名

人数班次

工种

早班

中班

晚班

打眼工、出煤矸工（运输）

放炮员

班组长

瓦检员

1

管理人员

电工

2

电工、管理人员巡回检查

7011运输巷掘进地质说明书

位置

7011运输巷位于+745m全岩运输巷一号石门进山，顺2#煤层底板，以层状硅质灰岩为顶板按3‰的坡度掘进

标高

+748m

本区情况

本区为二叠系上统吴家坪组（P2w），含可采煤层一层，编号K2，分布于该组下段（P2w1）之顶部

地面情况

主要为山地、无民房、均无影响

工程要求

设计规定：

7011运输巷长度约337m

施工岩石

性质

顶板灰岩（f—5），底板铝土页岩（f—3）

煤层（f—1.5～2）

构造

巷道走向内无较大断层,构造较为简单。

矿井水

巷道出水：

主要是顶板裂隙水（雨季增大、冬季减少）

瓦斯涌出量

预计0.19%

煤尘爆炸指数

无

自燃发火期

施工建议

顺2#煤层底板，以层状硅质灰岩为顶板按3‰的坡度掘进

七、安全技术措施

（一）、安全制度：

1、入井人员必须佩戴安全帽和带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井，入井前严禁喝洒。

2、班长必须认真开好班前会，向当班人员说明工作地点情况，讲清楚作业人员在施工中应该注意的事项和处理好施工中的安全工作。

3、当班作业人员在作业中必须搞好安全工作，认真做好巷道的工程质量，在作业中必须听从当班管理人员的正确安排。

4、当班作业人员在工作中有责任维护好通风设备、机电设备，严禁微风作业或无风作业，在井下行走时作业人员必须随时注意巷道的顶板、两帮、支护和来往矿车等，以确保人身安全。

5、严格执行“敲帮问顶”安全制度。

开工前管理人员、班长对碛头作业地方及人员进出巷道的安全情况进行详细检查，确认无危险后，方可允许人员进行作业，在掘进中每个作业人员必须经常做好“敲帮问顶”工作，要及时处理好不安全隐患，确保安全生产。

6、因停电停风时碛头作业人员必须撤到进风巷或地面休息，恢复供电后，待瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下，人员方可到碛头作业，瓦斯浓度超过1%严格按瓦斯排放措施进行。

7、不定期清除巷道堆积的煤粉尘。

（该巷不做考虑）

8、离碛头工作面20米的巷道内严禁堆放杂物堵塞巷道，一但有险情，作业人员能迅速撤离，离碛头20米的巷道外要备有一定数量的支护材料。

9、当班作业人员有权制止违章作业、拒绝违章指挥，当作业地点出现危险时，有权立即停止作业，撤到安全地点，当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

10、各班组认真做好交接班工作。

11、现场管理人员认真负责巡回检查、协助、督促班组搞好工程质量和安全工作。

（二）、顶板管理安全技术措施：