美锦嘉园悬挑式卸料平台施工方案Word文件下载.docx
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卸料钢平台主梁长6.0m,宽2.5m,其中2.0m,在楼层面刷双道扣环。
主梁用[16槽钢制作,次梁用[14槽钢制作,上铺40mm木板,用M8的螺栓与次梁相连。
两边用三根6×
37━15.5钢丝绳斜拉固定,拉绳和卸料平台平面成约44°
,另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成约50°
,斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪力墙螺杆孔内或预埋钢筋扣环。
平台两侧设1.2m高的防护栏杆,设模板挡板封闭。
以下是对其主次梁强度、稳定性,钢丝绳的强度,以及挡脚、吊环焊缝的演算。
三、钢平台的计算:
1、次梁计算次梁的计算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.8m,其截面特性为:
面积A=18.516cm2,惯性距Ix=564cm4,转动惯量Wx=80.5cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
A:
荷载计算(如图3所示)
次梁选用[14号槽钢制作,共设4道;
其间距为0.8m,各用2颗M12螺丝固定在主梁槽内。
依据JGJ80—91,并按相关规定永久荷载,可变荷载分项系数分别取1.2、1.4。
铺板自重:
(1)脚手板自重标准值:
标准值为0.15kN/m2;
Q1=0.15×
2=0.300kN/m
(2)材料最大堆放荷载为20kN/m2,转换为线荷载:
Q2=20/(4×
2.0)×
2=5.000kN/m
槽钢自重:
(3)型钢自重荷载Q3=0.145kN/m
经计算得:
静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.300+5.000+0.145)=6.534kN/m
活荷载计算值P=1.4×
2×
2=5.600kN
集中荷载(容许荷载:
集中力400kg):
P1=400×
9.8×
1.4=5.488kN
施工活荷载(限载2000kg;
每平方米活荷载2000×
9.8/(2.4×
2.0)=3.267N/m2):
q1=3.267×
0.8×
1.4=3.659kN/m2
B:
抗弯强度验算
普通[14槽钢:
重量为14kg/m、A=12.7cm2、截面惯性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3、f=215N/mm2
按简支梁计算,集中荷载的最不利位置位于跨中,如图2所示:
查静力计算表得:
Mmax=(1/8)qL2+(1/4)pL
=(1/8)×
(0.454+1.83)×
2.52+(1/4)×
5.488×
2.5
=1.784+3.43=5.24kN/m
根据GB50017—2003查得γx=1.05
σ=Mx/rxWx=5.24×
146/1.05×
39.7×
143
=175kN/mm2<
f=295N/mm2(可)
因型钢腹板一般较厚,剪力不起控制作用,且木板用螺栓连接密铺于次梁之上,能阻止梁受压翼缘侧向位移,不必进行次梁的剪刀和稳定性验算。
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为
最大弯矩计算值M=6.534×
2.0×
2.0/8+5.600×
2.0/4=6.067kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=6.067×
1000000/(1000×
80.5)=71.78N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求。
4、整体稳定性计算(主次梁焊接成整体此部分可以不计算)
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×
9.5×
58×
235/(2000.0×
140×
235)=1.12
由于大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B,其值用应为:
0.794
1000000/(0.794×
80.5×
1000)=94.92N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算值
[f],满足要求!
四、主梁的计算:
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=21.962cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63mm,h=160mm,t=10.0mm
1、荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.172kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.172)=0.386kN/m
次梁集中荷载取次梁支座力:
P=(6.534×
2.0+5.600)/2=9.334kN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=14.773kN,R2=14.773kN
支座反力RA=14.773kN
最大弯矩Mmax=10.106kN.m
经过计算得:
=10.106×
1000000/(1.05×
108×
1000)+21.112×
1000/(21.962×
100)=98.731N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求。
10.0×
63×
235/(4000×
160×
235)=0.56
1000000/(0.56×
1000)=167.10N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
五、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=25.767kN
六、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=25.767kN
采用6×
19钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
计算中,[Fg]取25.767KN,α=0.8,K=10,经计算得:
钢丝绳最小直径必须大于25mm才能满足要求。
七、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N=RU=25.767kN
钢板处吊环强度计算公式为:
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[25.767×
1000×
4/(3.1416×
50×
2)]1/2=18mm,本工程选用直径22的圆钢做吊环,大于计算要求。
八、操作平台安全要求:
1、卸料平台,必须符合下列规定:
(1)卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
(2)卸料平台的搁置点与上部拉结点,必须位于浇筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道。
(4)应设置四个经验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类Q235钢制作。
(5)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应路高于内口。
(6)卸料平台左右的两侧必须装置固定的防护拉杆。
(7)卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
(8)卸料平台使用时应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
2、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
4、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
6、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
8、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
9、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
按相关要求绳卡使用不得少于3个,选用3个。
钢丝绳用普通花篮螺栓
九、钢平台安装:
卸料平台的施工工艺
卸料平台工作制作完毕经验收合格后方可吊装,吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳等长,保证平台在起吊过程中,平稳吊紧固螺母及钢丝绳卡,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕紧固,经验收合格后方可使用。
卸平台的限重牌应在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
1、钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上,不得与脚手架做任何连接。
2、钢丝绳张开一定距离(1.5m左右)固定在剪力墙螺杆孔内,悬空端部要略高于内部。
3、备用钢丝绳紧固时要略松于斜拉钢丝绳。
4、建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物。
5、钢平台两侧装置固定的防护栏杆和密目网防护。
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