受控文件号成都市特种设备检验院Word下载.docx
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kg
额定速度
上行m/s
下行m/s
控制方式
□信号控制;
□集选控制;
□并联控制;
□梯群控制
层站数
层站
油缸数量
顶升型式
□直接;
□间接
备注
使用单位资料自查表
项目
文件资料内容
见证材料
审查结果
使
用
单
位
资
料
(1)使用登记资料,内容与实物相符
使用注册登记表
(2)安全技术档案,至少包括制造、安装和改造及重大维修规定的文件资料,以及监督检验报告、定期检验报告、日常检查与使用状况记录、日常维护保养记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录、运行故障和事故记录等保存完好(本规则实施前已经完成安装、改造或重大维修的,制造、安装、改造和重大维修资料如有缺陷,应当由使用单位联系相关单位予以完善,可不作为本项审核结论的否决内容)
制造资料(制造许可证明文件;
整机型式试验证书或报告;
产品质量证明文件;
各种主要安全部件的型式试验合格证以及限速器和渐进式安全钳的调试证书;
机房和井道布置图;
电气原理图;
安装使用维护说明书)
安装资料(安装许可证和安装告知书;
施工方案;
施工过程记录及自检报告;
变更设计证明文件;
安装质量证明文件)
改造或重大维修资料(改造或重大维修许可证和告知书;
改造或重大维修的清单、施工方案、施工过程记录以及自检报告;
更换的安全保护装置和主要部件的合格证和型式试验合格证以及限速器和渐进式安全钳的调试证书;
改造后的整梯合格证或重大维修质量证明文件等)
监督检验报告和定期检验报告
日常检查与使用状况记录;
日常维护保养记录;
年度自行检查记录或者报告
应急救援演习记录;
运行故障和事故记录
(3)以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度,包括事故与故障的应急措施和救援预案、电梯钥匙使用管理制度等
电梯运行管理规章制度
(4)与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同
维保合同编号:
维保期:
年月日~年月日
(5)液压电梯司机和安全管理人员的特种设备作业人员证
管理人员证号:
电梯司机证号:
自查结论
经审查,本电梯的使用资料完整齐全,符合TSGT7004-2012《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》和TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》的规定
安全管理人员(签名):
使使用单位(盖章)
年月日
维保单位年度自检报告表
序号
检验类别
检验项目及其内容
检验
结果
结论
1
B
技术资料
1.4
使用
资料
(1)使用登记资料
(2)安全技术档案
(3)管理规章制度
(4)日常维护保养合同
(5)特种设备作业人员证
2
C
机房及相关设备
2.1
通道和通道门
(1)通道设置
(2)通道照明
(3)通道门
3
2.2机房专用和消防设施
4
2.4
(1)机房照明、照明开关
5
2.5断错相保护
6
2.6
(2)主开关与照明等电路的控制关系
7
2.7溢流阀的设置和调定压力
8
2.8停电状态下紧急下降阀的设置和功能
9
2.9手动泵的功能
10
2.10液压系统油温监控装置的功能
11
2.12油箱中的油位检查
12
2.13
(2)接地连接
13
2.14电气绝缘
14
井道及井道设备
3.4
限速器
(2)电气安全装置
(3)动作速度效验
15
3.6井道安全门
(3)门锁
(4)电气安全装置
16
3.7井道检修门
17
B
3.12(5)柱塞极限开关的功能
18
3.13随行电缆
19
3.14井道照明
20
3.15地坑设施与装置
(1)地坑底部
(2)停止装置
21
3
3.17
(2)限速器绳张紧装置的电气安全装置
22
3.18
缓冲器
(3)缓冲器固定
(4)缓冲器液位和电气安全装置
23
4.1
轿顶电气装置
(1)检修装置
24
轿厢与平衡重
4.3安全窗(门)
(1)手动上锁装置
(2)安全门(窗)开启
(3)电气安全装置
25
4.5平衡重的固定
26
4.8紧急照明和报警装置
(1)紧急照明
(2)紧急报警装置
27
4.9地坎护脚板
m
28
4.10轿厢超载保护装置
29
5悬挂装置及旋转部件防护
5.1磨损、断丝、变形
30
5.2绳端固定
31
5.3松绳(链)保护
32
5.4旋转部件的防护
33
轿门与层门
6.2
门间隙
(1)门扇间隙
;
;
mm
(2)人力施加在最不利点时间隙
34
6.3
玻璃门
(1)标记
(2)固定件
(3)防拖曳措施
35
6.4防止门夹人的保护措施
36
6.5门的运行与导向
37
6.6自动关闭层门装置
38
6轿门
与层门
6.7紧急开锁装置
39
6.8门的锁紧
(1)锁紧型式
(2)锁紧元件啮合长度
(4)轿门锁紧装置
40
6.9门的闭合
(1)机电联锁
41
6.10门刀、门锁滚轮与地坎间隙
mm;
42
试验
7.1沉降试验
43
7.2
(1)耗能缓冲器复位状况
s
44
7.3破裂阀动作试验
45
7.4
安全钳
(1)轿厢限速器—安全钳试验
(2)平衡重限速器—安全钳试验
46
7.5其他类防止轿厢坠落措施试验
47
7.6防沉降系统试验
48
7.8运行试验
49
7.9消防返回功能试验
TSGT5001—2009《电梯使用管理与维护保养规则》规定的项目和内容
维保项目(内容)
维保基本要求
自检结果
机房、滑轮间环境
清洁,门窗完好、照明正常
手动紧急操作装置
齐全,在指定位置
制动器各销轴部位
润滑,动作灵活
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦
编码器
清洁,安装牢固
限速器各销轴部位
润滑,转动灵活;
电气开关正常
轿顶
清洁,防护栏安全可靠
轿顶检修开关、急停开关
工作正常
导靴上油杯
吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏
对重块及其压板
对重块无松动,压板紧固。
轿厢照明、风扇、应急照明
轿厢检修开关、急停开关
轿内显示、指令按钮
齐全、有效
轿门安全装置(安全触板,光幕、光电等)
功能有效
轿门门锁电气触点
清洁,触点接触良好,接线可靠
轿门运行
开启和关闭工作正常
轿厢平层精度
符合标准
层站召唤、层楼显示
层门地坎
清洁
层门门锁电气触点
底坑环境
清洁,无渗水、积水,照明正常
底坑急停开关
减速机润滑油
油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏
制动衬
清洁,磨损量不超过制造单位要求
位置脉冲发生器
选层器动静触点
清洁,无烧蚀
曳引轮槽、曳引钢丝绳
清洁,无严重油腻,张力均匀
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁,无严重油腻
靴衬、滚轮
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀
限速器张紧轮装置和电气安全装置
电动机与减速机联轴器螺栓
无松动
曳引轮、导向轮轴承部
无异常声,无振动,润滑良好
曳引轮槽
制动器上检测开关
工作正常,制动器动作可靠
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐,线号齐全清晰
控制柜各仪表
显示正确
井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部
曳引绳绳头组合
螺母无松动
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
层门、轿门门扇
门扇各相关间隙符合标准
对重缓冲距
按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求
控制柜接触器,继电器触点
接触良好
制动器铁芯(柱塞)
进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求
制动器制动弹簧压缩量
符合制造单位要求,保持有足够的制动力
附录1钢丝绳直径变化百分比
次数
测量点
第一次(mm)
第二次(mm)
平均值(mm)
原始直径(mm)
平均值/原始直径
第一点
%
第二点
附录2门锁啮合长度,层门间隙,门地坎距离检测记录单位(mm)
层站
检测项目
55
66
77
88
99
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
220
221
层门与轿厢地坎水平距离
门扇与门扇
门扇与立柱
门扇与门楣
门扇与地坎
门最不利点的间隙
门锁啮合长度
门刀与地坎
门锁滚轮
与地坎
222
223
224
225
226
227
228
229
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
440
441
442
层门与轿门地坎水平距离
经测量:
门锁锁紧元件啮合长度最小值为mm;
门扇之间、门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙最大值为mm;
150N人力施加最不利点时层门间隙最大值mm;
门地坎距离最大值为mm;
门刀与地坎间隙最小值mm;
门锁滚轮与地坎间隙最小值mm。
自检结论
经检验,涉及电梯施工的土建工程符合设计文件和标准的要求,电梯制造质量经确认符合要求,所检项目均符合TSGT7004-2012《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》的规定,同时达到电梯设计文件的要求,。
备注
检验员:
施工单位(盖章)
施工负责人:
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