焊接操作知识与质量标准.docx
- 文档编号:2076654
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:28.55KB
焊接操作知识与质量标准.docx
《焊接操作知识与质量标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接操作知识与质量标准.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊接操作知识与质量标准
资料范本
本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载
焊接操作知识与质量标准
地点:
__________________
时间:
__________________
说明:
本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容
S-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺
焊工持证项目代号:
a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的:
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、
SMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的:
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4
(一)适用范围:
产品对象
1.1适用规格设计厚度δ为5~16毫米筒体直径≥600mm的钢制容器。
2.焊接方法:
双面手工电弧焊(清根)。
3.焊缝形式:
对接纵环缝。
4.焊接坡口:
内坡口(Ⅶ-1、Ⅶ-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口)
注:
1打底层2填充层3~4盖面层
5、焊接材料与选择原则:
5.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。
5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100~150°C保温箱内随用随取。
6、引弧板熄弧板:
6.1规格:
长80mm,宽60mm。
6.2材质、厚度与容器母材材质相同。
(二)焊接操作顺序和技术要求:
焊前准备:
1.1按安全操作规程穿好个人保护用品(认真查阅焊接工艺规程)。
1.2选择好电源与极性、焊条与规格。
1.3准备好焊接工具。
1.4焊件定位,清除焊缝表面锈蚀与其它污物,(Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质施焊前在焊缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液)清除点焊处熔渣。
注:
a.定位焊一般应点焊在坡口的背面,定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。
b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。
1.5选择好焊接位置和角度。
1.6焊引弧板与熄弧板。
打底层的焊接:
2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。
保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透(施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格)。
2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2.4清除熔渣,自检焊缝质量。
正面填充层的焊接:
3.1填充层焊接层次,应根据坡口深度、宽度而定,同时执行以下规定:
a.Ⅰ、Ⅱ类材质每曾熔敷金属厚度<5mm;b.Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质每曾熔敷金属厚度<4mm。
3.2盖面前的填充层,应保证焊缝高度略低于母材平面0.5~1.5mm,并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。
3.3清除熔渣,自检焊缝质量,无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。
内纵缝复盖层焊接:
4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o~80o左右的焊条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。
4.2在更换焊条时,应选优先选用热接法,不使熔池冷却就引弧,冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。
4.3焊缝尾端收弧处,应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间,严禁在焊缝红热状态时锤击药渣,防止产生裂纹。
4.4清除熔渣,自检焊缝质量应符合《容规》第76条相关要求。
外纵缝碳弧气刨清除焊根:
5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。
5.2气刨质量,(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度≤3mm。
5.3气刨完毕后,清除氧化铁,并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。
外填充层焊接,按填充层焊接要求。
外盖面层焊接,按内盖面层要求焊接。
在自检焊缝质量基础上,按规定部位打上焊工钢印。
采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔渣。
(三)焊缝质量检验:
1、焊缝外观质量检查。
(1)检验员,在焊接过程中,抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。
(2)检验员在焊接结束后,控质量标准要求,用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。
(3)经检验合格后,由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。
2、焊缝无损检测:
(1)探伤室按产品图样和工艺要求,作检测检查,评定方法按JB4730标准,评定等级,按图样规定。
(2)焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。
(3)无损检测合格后,由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位,出具无损检测报告单。
(四)焊接参数选择范围:
打底层选择范围:
注:
碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10~15%的电流值。
填充层、盖面层选择范围:
注:
碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10~15%的电流值。
碳弧气刨选择范围:
(五)焊接质量检验合格标准:
外观质量标准(注:
表中百分数计算值小于1.5时按1.5计)
(a)单面坡口 (b)双面坡口
S—02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺
焊工持证项目代号:
a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的:
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的:
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4
(一)适用范围:
产品对象、设计厚度δ为5~16毫米的钢制压力容器。
焊接方法:
单面手工电弧焊。
焊缝形式:
对接纵环缝。
焊接坡口:
外坡口
注:
1打底层2填充层3盖面层
4、焊接材料与选择原则:
4.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。
4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100~150°C保温箱内随用随取。
(二)点焊:
筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。
焊接坡口应无锈蚀及其它污物。
衬条必须先在一节筒体上固定点焊,点焊在筒体内壁,点焊间距长度200~300/50~100毫米。
封头组装点固,点焊间距与长度200~300/15~20毫米。
(三)焊接操作顺序和技术要求:
焊前准备:
(1)穿好个人防护用品。
(2)准备好焊接电源及所有工具。
(3)选择好电源极性,焊条与规格。
(4)清除坡口表面锈蚀,并用砂轮磨光。
(5)选择好焊工位置与角度。
2、打底层焊接:
(1)采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度,保证坡口两侧根部,衬条与熔敷金属全部熔合。
(2)焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
(3)焊接接头与点焊疤,用砂轮打磨成缓坡形状。
(4)清除熔渣,自检焊缝质量。
填充层焊接:
(1)填充层焊接,应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得有未焊透、气孔夹渣等缺陷。
(2)填充层焊接层次,根据坡口深度、宽度而定。
经熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则(Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊)。
(3)清除熔渣,自检焊缝质量。
盖面层焊接:
(1)采用月牙形或锯齿型运条方法,焊条与工件焊接方向呈40~80度左右的焊条夹角施焊,保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。
(2)焊接速度应以熔池稳定,药渣复盖正常发展为原则,及时掌握焊接滚轮架转速。
(3)更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转,并尽量采用迅速、正确的热接方法,以保证接头处的焊接质量。
(4)焊缝未端收弧处,应保证弧坑饱满和缓冷时间,严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣。
(5)焊接质量,应保证符合外观质量标准。
(6)清除熔渣,和接头区飞溅,自检焊缝质量。
(7)打上焊工钢印,丁字形缝,位于纵、环缝各50毫米处,对接环缝位于筒体一边50毫米处。
(四)焊缝质量检验:
焊缝外观质量检查
(1)检验员在焊接过程中抽查焊工证合格项目和焊接参数规范。
(2)检验员按质量标准要求,用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。
(3)经检查合格后,由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送探伤室进行下一道工序。
无损检测检查
(1)探伤室,按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测,评定方法按JB4730标准规定,评定等级图样规定。
(2)焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。
(3)经无损检测合格的焊缝,由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字样,并与纵缝一起,每一台产品出具无损检测报告。
(五)焊接参数选择范围:
打底层选择范围:
注:
碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10~15%的电流值。
填充层、盖面层选择范围:
注:
碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10~15%的电流值。
(六)焊缝质量检查合格标准
焊缝外观质量标准
注:
表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。
S-03角环缝单面手工电弧焊焊接工艺
焊工持证项目代号:
a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的:
SMAW-Ⅱ-2FG-5/57-F3J、SMAW-Ⅰ-2FG-5/57-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的:
SMAW-Ⅳ-2FG-5/57-F4
(一)适用范围:
产品对象:
筒体与接管装配焊缝。
焊接方法:
手工单面焊(只能从单面焊接)。
焊缝形式;角焊缝。
焊接坡口:
5、焊接材料与选择原则:
5.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。
5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100~150°C保温箱内随用随取。
(二)点焊:
开孔部位尺寸划线,应经板金检验员检验合格。
坡口加工可用气割方法进行,并清除氧化铁,或者在板料加工前用机械加工方法进行。
点焊时应保证圆周装配间隙均匀。
点焊面为正面。
点焊接头间距与长度,管径小于250mm时沿圆周3~4点,每段长10毫米;管径大于250mm时间距200~300mm,每段长15~20mm。
(三)焊接操作顺序与技术要求:
1、焊前准备:
(1)穿好个人防护用品。
(2)准备好焊接电源及所有工具。
(3)选择好电源极性,焊条与规格。
(4)清除坡口表面锈蚀,并用砂轮磨光。
(5)选择好焊工位置与角度。
2、打底层焊接:
(1)清除点焊疤熔熔渣。
(2)采用单面焊背面自由成形的焊接方法,保证筒体、接管与熔敷金属全部熔合。
(3)焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
(4)清除熔渣,自检焊缝质量。
3、填充与盖面层焊接:
(1)填充层焊接层次,根据坡口深度、宽度而定,以熔敷金属接近于筒体坡口熔合线为原则。
(2)焊缝应保证无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
(3)焊脚高度在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。
(4)每层焊接后应清除熔渣和热影响区飞溅。
(5)自检焊缝质量,符合外观质量要求。
(6)在规定部位,打上焊工钢印。
(四)焊缝质量检验:
检验员按“容规”第76条规定作外观检验,并检验焊工钢印,要求焊工在规定部位做好焊缝编号钢印标记。
(五)焊接参数选择范围:
注:
注:
碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10~15%的电流值。
S-04衬条焊接工艺
焊工持证项目代号:
a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的:
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3JSMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的:
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4
(一)适用范围:
产品对象:
根据设计要求,凡需要另外制作衬条的所有对接纵焊缝。
焊接方法:
双面手工电弧焊。
焊缝形式:
水平对接纵缝。
焊接坡口:
直边坡口
(二)衬条要求:
1、焊接材料与选择原则:
1.1按JB/T4709-2000(执行本规
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 操作 知识 质量标准