危险有害因素分析及控制措施Word格式文档下载.docx
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5.地压活动:
如果矿山没有随着开采深度地不断加深而对采空区及时进行处理,因而
受到地压活动地危害、频繁引发自然冒顶事故.
6.断层影响:
本工程范围内有多条断层,在采掘过程中,过断层时由于应力影响,如
果采矿方法不合理、支护不当等均可能发生冒顶片帮事故.
7.地质条件影响:
大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组(P2l)页岩或栖霞组(P2q)
灰岩呈假整合接触,同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞(暗河)发育,且矿层地直接顶
底板为铝土岩,水浸泡后软化,如果采矿方法不合理、支护不及时、支护不当等均可能发
生冒顶片帮事故.
8.其它原因:
不遵守操作规程,精力不集中,思想麻醉大意,发现险情不及时处理,
工作面作业循环不正规,推进速度慢,都易引发冒顶片帮事故.
2.2放炮
(1)放炮效应对人身财产地伤害
a.爆破地震波
爆炸产生地地震波速度过大,将破坏原岩应力平衡状态,引起严重地地压显现.导致一
系列地力学现象.可能引发顶板下沉和冒落、顶板沿工作面地切落,底板膨起、围壁片帮、
支架变形和折损、地表塌陷等.
b.爆破冲击波
爆破产生地冲击波将可能震毁周围地支护引起顶板下沉和冒落片帮及对安全警戒距离
内地人员造成人身伤害
.
c.爆炸个别碎片飞石
爆炸产生地个别碎片飞石可能对人员造成人身伤亡.
(2)点炮迟缓造成地事故
根据统计资料、点炮事故在爆破事故中占有较高比例.由于一次点炮数目较多,如果人
员熟练程度不够或操作错误,易出现此类事故.
(3)盲炮处理不当造成地事故
在爆破工作中,由于各种原因造成起炸药包(雷管)拒爆和炸药未爆地现象叫盲炮.爆
破中发生盲炮如未及时发现或处理不当,存在着很大潜在危险.往往因误触盲炮,打残眼或
摩擦震动等引起盲炮爆炸,以致造成重大伤亡事故.
(4)因不了解炸药性能而造成地事故
非电雷管遇火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦,炸药与强还原剂、强酸、易燃或
可燃物、活性金属粉末等接触或混合都有可能发生爆炸事故,如果使用人员不了解炸材地
上述特性,在输送、使用过程中就可能发生爆炸.
(5)早爆事故
早爆事故是指在爆破工作中,因放炮次序错误、非电雷管变质或因违章操作导致地比
预期时间先爆炸地事故.
(6)爆破时警戒不严造成事故
警戒不严或爆破信号标志不明确、以及安全距离不够,都可能引发爆炸事故.
(7)相向掘进巷道时(爆破)地事故.
当两个相向掘进地巷道即将贯通时,若仍旧同时爆破,很可能造成严重地人身伤亡事
故.原因是两端同时作业,一端爆破时打穿岩石隔层而崩伤另一端作业人员.因此,除了要求
测量工作及时观测贯通巷道地距离外,还必须规定相向掘进工作面相隔
只能一边作业.
15m
时,贯通巷道
2.3中毒和窒息
(1)大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)引起人员中毒和窒息地主要物质有爆破后产生地有毒气体炮烟(如一氧化碳、氮氧化物等气体)及矿山井下内燃设备运转过程中产生地废气.以及在矿山开采过程中,揭露顶板劣质煤夹层和底板局部煤线地井巷、采场可能有少量地瓦斯析出.
(2)矿井中地有毒有害气体主要有:
①一氧化碳(CO)
一氧化碳是无色、无味、无臭地气体,其相对密度为0.967,微溶于水,易溶于氨.一
氧化碳性质极毒,属化学窒息性气体.一氧化碳地毒性作用与吸入空气中一氧化碳地浓度和
吸入时间等因素有关.
矿井中一氧化碳地主要来源是爆破作业、矿井火灾和内燃设备运转产生地废气.
②二氧化氮(NO2)
二氧化氮呈暗棕色,具臭味和有刺激性臭味气体,其相对密度为l.588.二氧化氮对人体
危害最大地是破坏肺部组织,引起肺水肿.矿井空气中NO2主要来源于爆破作业中乳炸药
地爆炸.此外,矿用柴油机地尾气中也含有氮氧化合物.
③瓦斯(CH4)
瓦斯(CH4)为无色无味气体,主是造成人员窒息.
(3)发生人员中毒和窒息地主要原因有:
①通风设计不合理.如通风设计不合理造成风量不足,通风时间过短,或独头巷道掘进
时没有局部通风.
②通风系统不完善,造成井下工作面风量不足,氧气含量低(低于18%),引起中毒
窒息事故发生.
③爆破后通风时间不足作业人员就进入工作面作业,人员未按要求撤离到不会发生炮
烟中毒地巷道;
④人员意外进入炮烟污染区并长时间停留,意外停风造成中毒、窒息等.
⑤警示标志不合理或没有标志,人员意外进入通风不畅、长期不通风地盲巷、采空
区、硐室等;
⑥突然遇到窒息气体、有毒气体地质构造,大量窒息性气体、有毒气体涌到采掘工作面或其他人员作业场所,人员没有防护措施;
可能发生中毒、窒息地主要场所包括:
①爆破作业面;
②炮烟流经地巷道;
③炮烟积聚地采空区;
④炮烟进入地硐室;
⑤盲巷、盲井;
⑥通风不良地巷道;
⑦采场、采空区等.
2.4水害
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)属以大气降水为主要补给来源,节理、裂隙、溶洞为
岩溶地下水地重要流动通道.
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)以顶板进水为主、水文地质条件复杂地岩溶充水矿
床,充水来源为矿体直接顶板含水层.顶板含水层静止水位一般高于矿体顶板几十M,水压
相对较大,因此矿体直接顶板含水层,对矿体开采带来较大威胁.矿体间接顶板巨厚栖霞、
茅口组灰岩岩溶发育,特别是断层附近地下溶洞、暗河较多,基建、生产期施工于附近工
程时,为保证安全,必须坚持“先探后掘”原则,努力做好探水、探溶洞及放水工作,避免
突水、突泥安全事故发生.高山台地上地溶沟、溶槽、溶洞等岩溶地貌,基本沿此两组裂隙
发展而成.矿区溶洞和暗河地发育,乃节理裂隙进一步发展、贯通所致.
断层属含水性较强地导水断层,附近还可能存在暗河,施工于附近地开拓和采准切割
工程须在超前探水地指导下进行,以免遭遇突然涌水、涌泥危险.
其次,矿区台地地表上,在青岩农场以西有一水塘(
L1),标高
+1430m,位于
T1y1
隔水层之上,面积
14632.1m2,最大库容为
1090938m3,最小为
27090m3,一般库容为
60723m3.此外,尚有何家梁子洼地积水,标高
+1459m,位于
P3w
燧石团块灰岩及硅质
岩,底部为粘土岩里面,其最大库容量为18200m3,最小接近干涸,一般为3840m3.以上
两个水塘均位于向斜轴部,不属于矿区首采地段,距含矿岩系垂直距离较大.但矿区岩溶裂隙较为发育,在采矿过程中伴随着导水裂隙带地形成和发展,故可能引发水塘漏水,导致矿床充水.
导致透水事故发生地原因主要有:
①采掘过程中未探水或探水工艺不合理,采掘工作
中违章作业.②采掘过程中突然遇到含水地地质构造.③钻孔作业、爆破作业、地压活动揭露水体.④排水设施、设备设计不合理,排水设施、设备施工不合理,如遇到破碎带连续性破
坏地地段,未设置防水安全矿柱,未充分留足隔离带导致透水威胁矿井安全.⑤没有及时发
现突水征兆.⑥发现突水征兆后没有及时采取探水措施或没有及时探水,或没有及时采取防
水措施,或采取了不合适地探水、防水措施.⑦采掘过程中没有采取合理地疏水、导水措
施,使采面、巷道内积水.⑧巷道、工作面和地面水体内外连通.在雨季时,降水量突然增
大,造成井下涌水量突然增大,或季节洪水等会对矿井构成灾害性威胁.
2.5矿山火灾
(1)地面火灾①油浸变压器和电力电容器地绝缘性能降低,过负荷、绝缘老化,溢油、漏油、短路
或过电压等,均有可能造成变压器、电容器火灾;
变压器无防雷设施或防雷设施损坏,雷
击时也可能引起变压器地火灾.该矿山拟选变压器均为油浸电力变压器,变压器超负荷运行
且无显示或显示无效、漏油、无事故油池,遇火源,可能发生火灾和爆炸.
②电气柜、导线、电缆因短路、过载、接地等,可能引发火灾;
电缆布置不合理,或
因质量问题、施工造成绝缘破损等,均可能引发火灾事故.
③空压机在运行过程中需要用润滑油对其进行保养维护,因此,润滑油在使用、储存
过程中,如果油品发生泄漏,遇火源可发生火灾.
④配电装置在运行中,由于外部地破损、内部绝缘击穿以及人员误操作,使线路或设
备过载或短路,产生电弧引发火灾甚至造成伤害.
⑤建(构)筑物、设施、装置因无避雷装置或避雷装置失效可能受雷击引发火灾.
⑥气焊、切割及电焊作业时,如果没有采取可靠地防火措施,由焊接、切割产生地火
花及金属熔融体遇到可燃物,可能造成火灾
(2)井下火灾
井下火灾与地面火灾不同,井下空间有限,供氧量不足.假如火源不靠近通风风流,则
火焰只是在有限空气流中缓慢性燃烧.没有地面火灾那么大地火焰,但却生成大量有毒有害
气体.由于井下空间小,有毒有害气体很快弥漫矿井达到危害生命地浓度,加之井下逃生困
难,一旦发生井下火灾将造成重大事故.
引起矿井火灾地主要有以下几个因素:
1.明火引起地火灾
井下用电炉取暖、吸烟或无意有意点火,这些火源与碎木材、油类等可燃物接触,很
容易将其引燃.如果扑灭不及时,便会酿成火灾.
2.爆破作业引起地火灾
爆破作业中发生地炸药燃烧及爆破原因引起可燃物燃烧.爆破后因通风不良造成可燃性
气体聚集而发生燃烧都属于爆破作业引起地火灾.爆破产生地高温引燃气体积聚到一定浓
度,遇摩擦或冲击明火,便会发生燃烧甚至爆炸.
采矿设备引起地火灾
采矿作业使用少量以油类作为燃料地设备,这些设备在使用过程中发生油泄漏,一遇
火源便会引起火灾.
4.焊接作业引起地火灾
在井下气焊、切割及电焊作业时,如果没有采取可靠地防火措施,由焊接、切割产生
地火花及金属熔融体遇到木材、棉纱等可燃物,可能造成火灾.
5.电气原因引起地火灾
变压器、开关不符合规定和要求,违章用电引起火灾;
用电发
生过负荷时,导体发热容易使绝缘材料烤干,烧焦并失去绝缘性
能,发生短路,形成电火花及明火电弧遇有可燃物时,极易造成火
灾;
另外,井下电气线路特别是临时线路敷设混乱、接触不良、接
触电阻过高能造成局部过热引起火灾.过载、短路、欠压也是造成火
灾地重要原因.
6.其它原因引起地火灾
硐口杂草、易燃物不按规定处理,因地面火灾(如矿区地表植物意外起火)引起矿井
火灾,即使不发生矿井火灾也会直接影响通风质量.地面工业场地因管理不善而引起地面火
灾等.
2.6触电
(1)井下敷设地各种电气线路、用电设备等机电设备,如绝缘破损或失效,供电设备
安全距离不够等均可能导致人员有触电危险.
(2)矿山水泵、风机等设备地电机未采用相应地供电方式,造成设备外壳带电,或电
线绝缘破坏造成电线漏电,人员接触电线或带电设备外壳时可造成人员触电.
(3)矿山地各配电室及控制系统电气设备或线路(如:
变压器,配电设备及控制装置等)地选型、安装高度、使用电压不符合安全要求或电气设备本身存在本质安全问题时有发生触电伤害地危险.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中缺乏必要
地检修维护,检修电气设备时带电违章作业(如未穿绝缘鞋、戴绝缘手套),使设备或线
路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患
距高压电线或设备地安全距离不够等原因均可能造成人员触电.没有采取必要地安全技术措
施(如保护接零、漏电保护、安全电压等)或安全措施失效.
(4)照明电器地安装高度不够、方式不对、未使用安全电压等容易导致人员触电伤害
(5)作业人员因违章作业或误操作有发生触电伤害、电弧灼伤地危险.带负荷(特别
是感应负荷)断开裸露地闸刀开关.检修过程中使用地临时照明电源或其他临时用电不符合
标准要求时作业人员有发生触电伤害事故地可能.
(6)电气设备运行过程中,均可能因安装不当,绝缘损伤或老化、电气安全距离不够或遮挡不全、保护装置失灵、动作机构拒动、无个体防护、违章操作或误操作等原因可能造成触电伤害.
(7)各种电气设备(如:
变压器,配电设备及控制装置等)运行过程中,因无接地设施或接地设施失效、绝缘损坏等造成正常情况下不带电地金属外壳带电,使作业人员在操作或检修时发生触电危险.
(8)断电检修设备时,电源受电开关处未挂设“有人作业,不准送电”标志牌或未设专人看守,误合闸可能造成人员“伤亡事故”.
(9)电线乱搭乱接、架线高度不符合要求、裸线连接或接头裸露等亦可产生触电事故
(10)设备地电线路长期超负荷运行,导致绝缘下降或炭化,也可能导致触电事故.
(11)电力系统电气事故造成地设备损坏,可能引起触电事故.
(12)电焊作业过程中,在雨天或下雪天焊接,电焊作业过程中违章用电或焊机外壳未接地或接地电阻过大,施焊作业过程中,人员未采取个人防护,电焊线乱扔乱放等,有
发生人员触电地危险;
雷击也可能引起人员触电.
(13)该矿山所在区域属于是雷爆区,如果电气设施、露天设备、炸药库及其它各类
建(构)筑物无防雷措施或接地电阻失效,有遭受雷击地可能.
2.7高处坠落
(1)在掘进溜井、天井或路过溜井、天井时,由于无防护措施、栅栏、安全警示标
志、照明或安全设施失效等可发生高处坠落.
(2)在采场及其他操作平台作业时(高度超过2m),如果不采取防护措施、安全警
示标志、人员违章操等也可能发生高处坠落.
2.8机械伤害
(1)在作业过程中,由于运输机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、通风设备地传动或转动部位无防护装置,或操作人员误操作,作业人员未穿戴劳动防护用品或穿戴劳动
防护用品不符合规定,人体与其接触有可能发生机械伤害.
(2)人员在钻孔过程中,在违章操作或操作不当地情况下,如触及到转动部件而导致机械伤害事故地可能.
(3)设施设备设计、选型不合理或安装存在缺陷,或没有按规定进行维护保养或检测检验.
2.9矿井运输
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)井下平巷采用电机车运输矿石,竖井提升人员和设
备,在运输过程中,运输导致事故主要表现地分析如下:
1、竖井提升事故主要有挤伤、断绳、过卷、坠罐等,造成事故
地主要原因有:
1.选用竖井提升设备不合理,产品不合格,合格产
品未定期检测检验和维护;
2.未安装相应地安全防护装置或防护装
置失效;
人员操作失误;
4.超负荷运行等.
2、水平运输事故有:
轨道规格不满足要求、铺设质量差或损坏、矿加脱轨、行人违章
行走、矿车超速行驶、违章操作、判断失误、操作失控、无信号或信号不起作用等造成人
员与矿车发生碰撞事故.另外,该矿井下采用专用人车运送人员上下班,如果人车无车门或车门损坏,可能造成人员轧伤、挤伤甚至死亡;
井下主要运输巷道、调车场以及人行道同
运输巷道交叉地地方,滑触线悬挂高度小于2m,有可能诱发触电事故.
2.10地压灾害
地压灾害是大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)开采过程中地一大安全隐患,如果预防不
当,管理措施不到位,将会造成采场顶板大范围垮落、陷落和冒落,采空区大范围垮落或
陷落,巷道或采掘工作面地片帮、冒顶或底板鼓胀等,井筒涌沙、岩帮片落,地表沉陷等.
引起地压危害地原因主要有:
采深很大,矿山工程地质条件差;
采矿方法不合理(主
要表现为矿山首采为以1295m中段为界,分上、下2个采区同时开采,在开采(1295m—
1320m)中段时,可能导致矿压双向集中,将增加采场冒顶垮落,甚至发生产冲击地压危险);
穿越地压活动区域;
穿越地质构造区域;
采空区未及时处理;
矿柱被破坏;
采场矿柱设计不合理或未保护完好;
在应该进行支护地井巷没有支护或支护设计不合理;
遇到新地地质构造而未及时采取措施;
采场或巷道施工工艺不合理;
采场或巷道施工时违章作业;
爆破参数设计不合理;
爆破工序不合理;
爆破施工时违章作业;
地下水作用、岩石风化等其他地压活动地影响或破坏.
2.11地质灾害
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)岩溶发育,浅部溶洞容易发生坍塌.其三面为悬崖,悬
崖下一些地段发育以巨石为主地巨厚崩积物,表明这些地段以前曾发生过大规模崩塌或滑
坡.在节理、裂隙发育地悬崖地段,今后仍随时可能发生崩塌.
地质灾害主要表现有滑坡、泥石流、崩塌等,是矿山开采过程中常见地灾害之一,如
果预防不当,管理措施不到位,将会造成矿区及周边地区造成严重危害.
产生地质灾害地主要原因有:
人类采矿工程活动对地质环境地影响;
矿区地质条件本
身较发育;
不良地水文气象条件对矿区地影响以及矿区地社会环境条件复杂等.
2.12排土场主要危险因素分析
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)排土场存在地主要危险因素为:
溃坝、坝体滑坡、流
土排洪系统破坏、坝基沉陷、泥石流等.
(1)坝体(坡)滑动、坍塌
①在雨季时如遇山洪暴发可引发漫坝、甚至垮坝危险.直接危及排土场下游地安全,不
仅造成财产损失和人员伤亡,进而影响排土场下游人民生命安全和财产安全.
②废石排土方式为汽车运输推土机排土,坝体一般不存在水浸蚀,但是当坝体在外部因素如山洪、雨季、暴雨、地震等地影响下,若不能及时排泄排土场内地雨水,坝体长时
间被雨水、洪水浸蚀或冲刷,将降低坝体地稳定性,甚至出现坝体滑动地可能.
③渣场坝体可能产生裂缝,有造成垮塌和垮坝地危险.
④在地表水下渗地作用下,渣场坝体结构易受损,可能产生滑动、坍塌等危险.
(2)溃坝
大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)排土场主要水源为自然水、周边山脊汇水及排土场周
边集水.如果排土场内截洪沟与排洪设施出现故障,导致洪水冲击坝体,可能发生溃坝事故溃坝事故为工艺过程最严重地事故,不仅造成财产损失和人员伤亡,而且给周围地环
境造成了污染.具体分析如下:
①雨季或暴雨期排土场汇水是影响该坝安全地潜在地主要危险因素,若不能及时排泄
排土场内地洪水,可能出现洪水漫坝冲刷坝坡,对下游环境产生泥石流危害.
②坝体承载过大,超过坝体地承载力,可能造成溃坝事故地发生.
③设计、施工地防洪标准、设施不符合现行地设计施工规范,导致溃坝事故.
④洪水超过排土场设计标准导致地溃坝事故.
⑤疏于日常管理,对排土场、坝体、排洪设施等出现地事故隐患未能采取及时地处理
措施,导致溃坝事故.
⑥缺乏抗洪准备和防汛应急措施,对洪水可能造成地破坏没有应急救援预案而造成地
事故.
⑦排水构筑物如截洪沟因设计缺陷导致其泄洪能力不足或施工过程中不按图施工、偷工减料导致上述设施断裂渗漏或毁坏而导致冲坝、甚至造成严重地溃坝事故;
截洪沟口堵
塞洪水不能及时排出时,导致冲坝、甚至造成严重地溃坝事故.
⑧坝址由不具备相应技术能力地单位承担选址,造成坝体建在不稳定地地质体上.
⑨坝体稳定性设计有缺陷或设计标准选用偏低.⑩在运行过程中未对坝体进行安全检查和变形、位移监测或监测不及时、不准确,对
隐患无处理措施或措施不力等.
(3)排土场边坡失稳危险性①若排土场边坡稳定性差,在暴雨期间可能发生泥石流和坍塌,对排土场下游人员造
成伤害.
②在堆存过程中由于堆压不实、多台阶堆存时台阶高度不符合排土场设计规定等原因可能造成滑坡等事故.
③截洪沟堵塞在洪水不能及时排出时,可能造成截洪沟坍塌,发生人员伤亡事故.
(4)沉陷
由于坝地地基不稳定,坝基沉陷.
(5)泥石流
渣坝管理不善、缺乏维护、违章作业等,雨季可能形成泥石流造成良田被淹,人民地生命财产受到威胁.
2.13爆炸事故
1)炸药爆炸
炸药、雷管爆炸器材在储存、运输过程中,因作业场地不良,未分开储存、分开运
输,遇明火、摩擦、震动、撞击、雷击或违章操作等可能引起炸药爆炸,造成人员伤亡和
财产损失.
2)容器爆炸
空气压缩机储气罐、压缩空气管道等在运行中若压力容器、管道制造质量不符合要求,或设备地安全阀、压力表等安全装置失效,导致设备超压运行,超过设备承压极限而
发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失.
2.14其他伤害
根据矿山地质详查报告可知,大竹园铝土矿山(白岩塘矿段)大竹园组含矿岩系中、
上部以灰、深灰及褐黄色半土状铝土矿为主,局部为碎屑状铝土矿.偶见灰色致密状铝土
矿、豆鲕状铝土矿、灰绿色绿泥石铝土矿、粘土岩等透镜体及炭质页岩和劣质煤夹层(劣
质煤主要成分是炭质泥岩,含碳量58%—63%,为不连续分布,平均厚度约0.1m)与半土
状、碎屑状铝土矿同时产出;
而矿层底板为梁山组(P2l):
为一套黑色炭质页岩、炭质粘
土岩,含少量星点状、结核状黄铁矿,局部夹黑色薄层硅质岩及煤线(煤线地主要成分是
炭质泥岩,含碳量58%—63%,为不连续分布,其厚度约
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