模板安装方案文档格式.docx

模板安装方案文档格式.docx

《模板安装方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安装方案文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

布设水平和竖向剪力撑。

所有钢管支架支撑均为扣件连接。

地下室顶板及梁沿横断面方向按2‰起拱。

三、梁模板钢管支架搭设：

450×

800沿梁轴线方向搭设三排纵向钢管立杆（见图2），立杆纵

向间距为0.8m。

三排立杆横向间距为0.5m。

立杆双扣件固定梁底横

向管，梁底横向水平承重钢管长度大于2m为宜，两端便与梁侧模斜

撑杆加固固定。

梁小于450×

800时，梁下设两排纵向立杆，横向间

距为0.8m，纵向间距为0.8m。

上、中、下端均设有水平杆联系，并

2/29

与顶板模板支架连成整体。

立杆上端横向承重水平管应考虑梁起拱高度（2‰起拱）。

四、柱模板支设

柱模板选用18mm厚胶合板，胶合板外侧用50×

100mm木枋作纵向背枋，背枋净距不大于150mm。

背枋外侧为φ48×

3.5钢管柱箍。

边长400×

400柱，柱箍用扣件连接。

边长大于500mm的柱，用2φ48×

3.5钢管，3型扣，φ16对拉螺杆连接。

边长大于600mm及以上

的柱箍，对拉螺栓杆丝端戴双螺帽。

第一道柱箍距楼地面100mm，

其他柱箍上下间距均为500mm。

柱模上、中、下部分应与模板架体连成整体。

柱模板内侧底角及上口应用φ8短钢筋焊制支撑，用于模板定位。

防止柱偏移，柱内侧中间用专用塑料垫块固定，垫块上下间隔不大于0.80m，以控制砼保护层。

五、梁模板支设（梁450×

800）

梁底模采用18mm厚木胶合板。

胶合板下纵向铺设50×

100mm木枋，木枋净距不大于100mm，木枋下为梁模板钢管承重横向水平及支架，间距400mm。

梁侧模采用18mm厚胶合板，胶合板外侧为50×

100mm纵向背枋，纵向背枋净距不大于200mm，背枋外侧垂直设1.0m长φ48×

3.5短钢管，间距为400mm。

短钢管外侧再设4根水平纵向钢管，上、下间距500mm，用φ14对拉穿梁螺栓和3型扣联结。

外墙梁、柱应

3/29

对拉穿梁、柱止水螺栓。

对拉螺杆纵横向间距均为500mm。

背枋外侧短钢管的上下端用斜撑杆和水平杆加固，并与模板架体联成整体。

（见图示2）

当梁高小于600mm时，可以用垂直钢管和斜撑杆及水平杆直接加固，免去对拉螺栓。

六、顶板模板支设

模板采用18mm厚木胶合板，胶合板下为50×

100mm木龙骨，净距不大于250mm。

木龙骨跨不大于800mm，木龙骨悬挑部分的长度不大于150mm，木龙骨下为模板钢管支架。

胶合板应光滑无毛刺，直口拼接五缝隙。

拼接缝应搭设在木龙骨上，且用钉钉牢，块模板中间应适当用钉与龙骨固定。

模板缝应用薄膜胶带贴缝，防止漏浆。

顶板模板应按板跨的2‰起拱。

模板的安装应构造简单，安拆方便，确保质量，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑。

模板拆除后，其砼表面应达到清水砼的光洁度要求。

柱模、边梁外邦模拆除，必须在砼强度能保证其表面、棱角不受损伤的情况下方可拆除。

且拆除后应及时养护。

一般梁板模应在砼强度达到75%以上方可拆除。

跨度大于8.0m以上的梁及悬臂梁，跨度大于4.0m以上板，其强度应达到100%以上方可拆除。

拆除后的模板应及时清理，及时休整并涂刷隔离剂后待用。

对于有缺角、少棱、毛边、孔洞的模板应裁边齐口后方可使用。

对于脱胶、起皮、断伤的模板应剔除不用。

4/29

模板支撑体系图1

七、地下室结构构件尺寸如下

（一）本工程基础底板面标高－6.1m，板厚为400、800。

1、抗浮桩：

?

400×

8000。

2、承台：

3200×

1000。

3、墙：

外墙300，内墙250，底标高－6.1m至－1.2m。

3、柱：

KZ1500×

500KZ2500×

500KZ3600×

600

5/29

4、板:

标高–1.2m，200厚250厚

5、梁:

450×

800300×

700250×

800250×

700

250×

650250×

500250×

400

（二）梁、板支撑系统

混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体

系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。

为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。

1、扣件式钢管支模架搭设：

钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。

有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×

3.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。

2、支模架搭设：

（1）立杆纵横间距≤800mm，立杆接头位置应错开，错开位置

≤50%，立杆底部采用150×

150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，立杆顶部采用双扣件。

立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。

第一道距地≤

1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间

距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥

1000mm且不少于2只扎头。

6/29

（2）大梁下立杆采用双管搭设，对于梁截面尺寸大于450×

800

的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于

1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力

8KN。

板300mm厚

梁450×

800

木方@300

模板支撑体系图2

3、±

0.000以上梁、板支模架搭设

（1）立杆纵横间距≤1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置

≤50%，立杆底部采用150*150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，

对接接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎判

断，立杆顶部采用双扣件。

立直纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，

立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。

7/29

距不超过5根立杆，且底部与地面成45—60角，剪刀撑搭接长度≥

（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，

立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。

对于梁截面尺寸大于

300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设

间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小

于其抗滑力8kn。

梁、板支撑体系简图如下：

模板支撑体系图3

8/29

墙：

墙模采用柱采用18mm胶合板，并配有55×

75方木档（内楞，

竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×

3.5mm钢管（外楞，

水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50×

50的止水片，其间距不能大于500mm。

施工图如下：

止水螺杆

板不大于300mm厚

地下室外墙模板支撑体系

9/29

八、模板配制

1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、

技术负责人复核后才能配模。

1.1现浇楼板支模

现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×

75方木档，

间距不得大于40cm。

竹胶板使用时严禁随意锯割。

1.2地下室柱模板

柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×

75方木档，间距不得大于40cm。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板

10/29

之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.

1．3地下室梁模板

1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底

砼棱角完整。

2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按

梁断面尺寸进行配制；

误差不得超过±

2mm；

4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中

间，确保梁、柱细部尺寸完整。

侧模木楞采用55×

75，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。

对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。

现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。

大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×

3铁皮做拉结。

对于梁截面尺寸大于300×

1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。

11/29

2、支模方法

2.1框架柱支模

1）安半柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线

校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一

个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形

卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2）安装柱箍：

柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺

寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距

300mm。

3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，

先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×

45×

50角钢

固定柱脚。

4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角

墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，

阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，

每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。

7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清

理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。

抱

箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一

12/29

般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。

柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。

9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴

线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。

2.2地下室墙模板支设

1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜

撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明

确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板

垂直后，拧紧穿墙螺栓。

2.3梁模板支设

1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，

如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧

模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承

重架横杆下须加双扣件。

5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高

13/29

尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模

板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再

行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围

（单位mm）内：

轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。

8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清

理干净，检查合格后办预检。

2.4楼板模板支设

1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。

采用多层支架支模时，支

柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；

再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。

根据计算立杆纵横间距

1000mm,支模排挡采用55×

75方木，间距400mm。

3）调节支柱高度，将方木排挡找平。

4）铺1220×

2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板

代替，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺

找平。

14/29

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水

平拉杆设几道。

一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向

每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

3、模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确

保轴线、标高与截面尺寸准确。

要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板接

缝全部采用带纸粘贴；

模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。

模板安装的允许偏差及检验方法

项次

项

目

允许偏差

检验方法

（mm）

1

轴线位移

基础

5

尺量检查

柱墙梁

3

2

标

高

+2，-5

用水准仪或拉线尺量检查

截面尺寸

±

10

4

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线

8

预埋管预留孔中心线

9

预埋螺栓

中心线

拉线和尺量检查

外露长度

+10，-0

预留洞

截面内部尺寸

15/29

九、模板拆除要求

1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后

方可进行拆模。

2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记

录。

3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下

列要求，板跨≤2、强度≥50%，板跨>

2≤8、强度≥75%，板跨>

8强度≥100%；

梁跨≤8强度≥75%，梁跨>

8强度≥100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。

4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵

循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模

由两边分别拆向梁中间。

5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和

配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

对重要部位应拆除侧模检查

混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

已拆除模板及其支架的

结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；

当

施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加

设临时支撑。

6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。

拆除区域

设置警戒线并设专人监护。

7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作

面。

16/29

十、模板及支撑系统计算书

（一）、荷载及荷载组合

1、荷载

计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者

是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。

（1）荷载标准值

模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备

荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、

梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。

1）新浇混凝土自重标准值

对普通钢筋混凝土，采用25KN/m，对其他混凝土，可根据实际重

力密度确定。

2）施工人员及设备荷载标准值（表6-1）：

施工人员及设备荷载标准值

表6-1

计算项目

均布荷载（KN/m）

模板及小楞

2.5

立杆

1.5

立杆支架

1.0

3）振捣混凝土时产生的荷载标准值（表6-2）

振捣混凝土时产生的荷载标准值

表6-2

板、梁（底面）

2.0

柱、墙、梁（侧面）

4.0

4）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

--采用内部振捣器时，可

17/29

按以下两式计算，并取其较小值:

h

F

0.22ct012V2

（1）

H

cH

（2）

其中：

F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，

KN/m；

c--混凝土的重力密度，KN/m；

图1侧压力计算分布图

t0--新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；

当缺乏试验资

料时，可采用t0200/（T15）计算，T为混凝土的温度，oC；

V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；

1--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；

掺具有缓凝作用的

外加剂时取1.2；

2--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；

50～90mm时，取1.0；

110～150mm时，取1.15。

5）倾倒混凝土时产生的荷载（表6-3）

倾倒混凝土时产生的荷载

表6-3

向模板内供料方法

水平荷载（KN/m2）

溜槽、串筒或导管

容积小于0.2m3的运输器具

容积为0.2～0.8m3的运输器具

容积大于0.8m3的运输器具

（2）荷载设计值

荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表6-4是荷

18/29

载分项系数。

荷载分项系数

表6-4

序号

荷载类别

类别

分项系数

编号

新浇混凝土自重

恒载

1.2

A

施工人员及设备荷载

活载

1.4

B

振捣混凝土时产生的荷载

C

新